氯乙酸母液综合利用的探讨

采用三种途径综合利用氯乙酸母液。制成混合酯;水解制取乙醇酸并分离出二氯乙酸,制成羧甲基纤维素钠。重点叙述氯乙酸母液与甲醇酯化制成混合酯,再经升膜塔分离,得到氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯等的工艺条件,设备装置和经济效益。并对三种方法进行了比较评价。     

利用植物纤维生产多元醇的方法

该发明公开了一种利用植物纤维生产多元醇的方法。其方法：将磨碎过筛后的植物纤维在酸性条件下进行水解，过滤得到液体组分和固体组分；用碱性溶液调整水解物液体组分的pH，用脱色剂进行脱色，然后在催化剂作用下进行氢化反应；将氢化反应后的产物在催化剂作用下进行氢解反应，得到含有多种多元醇的混合物；将氢解后的混合物进行离心分离、沉降、过滤，除去催化剂，然后将过滤后的液体根据沸点的不同进行分离得到多种单一成分的多元醇。     

国内简讯

氯乙酸母液(弃液)的治理与利用新工艺众所周知,到目前为止,国内外已开发成功许多综合治理氯乙酸母液(结晶弃液)的方法。国内比较典型的,具有很高经济和环保效益的治理方法有:酯化法生产一氯醋酸甲酯和二氯醋酸甲酯;氯化法生产三氯醋酸等。最近,我们在周学永写的“氯乙酸母液回收利用技术”(《黎明化工》1990年[3],53页)启发下,着手研究开发了还原醋酸法,来治理和利用氯乙酸母液,经小试取得了满意     

多氯苯催化加氢脱氯

在微反应色谱和熔盐换热固定床反应装置上，用Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行多氯苯加氢脱氯反应的试验研究，考察了温度，液体空速，压力，氢料摩尔反应条件对多氯苯催化氢解脱氯的影响，结果表明，在适宜反应条件下，多氯苯脱氯率为５０％，氯苯和二氯苯收率在４０％以上。     

工业废水中盐酸,氯乙酸,醋酸共存时盐酸的测定

介绍了配水及工业废水中盐酸，氯乙酸，醋酸同时存在时，测定盐酸含量的方法。测定的相对标准偏为９．６９０％－０．９０３％，盐酸回收率为９３．４％－１０４．０％。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂，通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序，从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素，并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响；在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27，浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L，溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下，白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%，硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

锌粉法保险粉生产过程中盐析母液的综合治理与利用

介绍了国内锌粉法保险粉生产过程中盐析母液的各类处理方法。通过对各种方法工艺路线的分析对比，综合考虑经济效益和社会效益，提出了一种较合理的盐析母液综合治理与利用方法。     

碱解—Fenton氧化预处理灭多威生产废水

采用碱解—Fenton氧化工艺对灭多威生产废水进行处理，考察了液碱加入量、碱解温度和碱解催化剂对碱解处理效果的影响，分析了影响Fenton氧化效果的主要因素。实验结果表明：在液碱加入量5%(w)、碱解催化剂加入量5 g/L、碱解温度150℃、碱解时间5 h、双氧水加入量3%(w)、Fenton反应温度65℃、反应时间70 min的最佳工艺条件下，灭多威生产废水经碱解—Fenton氧化工艺处理后，COD由39 347.5 mg/L降至5 390.6 mg/L，去除率为86.3%，灭多威肟质量浓度由9 021.2 mg/L降低至98.1 mg/L，去除率为98.9%，灭多威质量浓度由3 354.5mg/L降至未检出，BOD₅/COD由0.02提高至0.34；采用碱解—Fenton氧化工艺处理1 t灭多威生产废水的药剂成本为103.01元。     

废甲醇催化剂的回收和利用

介绍了利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和五水硫酸铜的方法，试验结果表明，最佳工艺条件为：催化剂粒度80目；酸浸反应的硫酸浓度3．6则mol/L，100g原料中硫酸用量325mL；净化反应的pH控制在5—5．5，温度85℃；活性氧化锌煅烧温度800℃；铜粉焙烧温度600℃，通风量0．8L／min，焙烧时间2．5h；硫酸铜生产过程中，反应温度为60—80℃，时间2h。该方法具有工艺简单、操作方便、产品质量好的特点，并可减少环境污染，变废为宝，具有较好的经济效益。     

吐氏酸废液资源化技术的研究

研究了用化学萃取法回收吐氏酸废母液中染料中间体的多种影响因素,静态试验表明：通过萃取工艺,吐氏酸废母液中的染料中间体回收率可达９０％以上,萃余液中ＣＯＤｃｒ在５００～３０００ｍｇ／Ｌ之间;该工艺可使废母液中的回收物浓缩５～１０倍,根据静态试验得出的工艺参数,进行了动态模拟试验,取得了与静态试验非常接近的结果,为以后的示范工程提供了可靠的设计依据。     

邻氨基苯甲酸生产废液的循环利用

采用离子交换和加入石灰的方法处理邻氨基苯甲酸生产废液，去除其中的Ｎａ＾＋和ＳＯ４＾２－，保留其中的ＮＨ４＾＋和邻硝基苯甲酸，处理后的废液回用于生产过程中，不仅消除了废液外排所产生的污染，还回收了ＮＨ４＾＋和ＯＮＡ，有较好的经济效益。     

已二酸生产副产物——混合二元酸的综合利用

采用一水合硫酸氢钠作为催化剂，催化己二酸生产副产物——混合二元酸与甲醇反应合成混合二元酸二甲酯。优化工艺条件为：混合二元酸加入量0．1mol，无水甲醇加入量0．5mol，一水合硫酸氢钠加入量4．0g，环己烷加入量20mL，反应时间1．5h。合成混合二元酸二甲酯的酯化反应收率大于97％。经气相色谱检测，产物中酯的质量分数为98．91％。一水合硫酸氢钠可重复使用3次。     

Fenton试剂氧化法处理染料结晶废母液

采用Fenton试剂氧化法处理分散橙、分散紫和分散蓝3种染料结晶废母液。研究了H₂O₂加入量、n（H₂O₂）#x02236;n（Fe²⁺）和废母液pH对COD去除率或TOC去除率的影响。对TOC去除反应分段进行了动力学方程拟合，并探讨了反应机理。实验得到的分散橙、分散紫和分散蓝的废母液处理工艺条件：H₂O₂加入量分别为264.4，352.9，441.2mmol/L；n（H₂O₂）#x02236;n（Fe²⁺）分别为20，10，20；废母液pH=3。3种废母液在0~20min和20~120min两个阶段的反应与二级动力学拟合方程的相关性最好。3种废母液经Fenton试剂氧化处理后，部分有机物降解为小分子有机酸，部分有机物完全矿化。     

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4.最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4~(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4~(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3,溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品.NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中.制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003<工业无水硫酸钠>二类标准.     

拜耳法赤泥制备三聚磷酸铝

拜耳法赤泥经石灰石烧结改性、盐酸浸取及碱液处理等工序得到氢氧化铝干胶,再以氢氧化铝干胶和工业磷酸为原料,通过中和反应、缩合反应和水化反应合成三聚磷酸铝.经单因素条件实验和正交实验得到最佳工艺条件为:磷酸体积(mL)与氢氧化铝干胶质量(g)的比3,中和反应温度常温,缩合反应温度290℃,缩合反应时间4h.在最佳工艺条件下合成的试样中,Al2O3和P2O5的含量与工业三聚磷酸铝ATP-200相近,经IR分析,该试样即为三聚磷酸铝.盐雾试验结果表明合成的三聚磷酸铝的防腐性能达到ATP-200的性能指标.     

联碱废液的资源化

采用联碱生产过程中的废液与水玻璃反应制取工业白炭黑，并将回收的氨返回生产过程。研究了工艺条件对产品质量的影响，分析了反应原理，此项研究对联碱生产过程中环境污染治理、变废为宝是一种有益的探讨。     

苯基周位酸生产废水处理试验研究

采用CHA－111大孔吸附树脂对苯基周位酸生产过程排放的汽提苯胺盐析废水和苯基周位酸酸析母液进行处理试验,效果良好。汽提苯胺盐析废水苯胺质量浓度＞1600mg／L,经树脂吸附处理后苯胺质量浓度＜2mg／L,苯胺去除率＞99．9％,COD去除率＞97％,树脂工作吸附量达120g／L,脱附率＞98％;苯基周位酸酸析母液经树脂吸附、混凝沉淀处理后,苯基周位酸质量浓度＜190mg／L,苯基周位酸去除率为94．8％,COD去除率为94．3％,氨基值去除率为80％,脱附率＞99％。     

多组分电镀污泥酸浸出液中铁的分离

研究了采用Ｐ５０７－煤油－Ｈ２ＳＯ４萃取体系分离电镀污泥酸浸出液中Ｆｅ＾３＋的工艺，确定了从含有多种上金属组分的硫酸溶液中萃取铁的最佳工艺条件以及负载有机相反萃取较优工艺条件，研究结果表明，以Ｐ５０７为萃取剂，硫酸为洗涤剂，经３级萃取、２级洗涤的分馏萃取后，可以从含有多种金属组分的硫酸溶液中分离出９９．９％的铁，其他金属的流失量小于１％，不影响后者的回收，铁在工艺过程中以ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ的形式     

甘氨酸母液脱色废活性炭的微波-Fenton试剂氧化法再生

采用微波-Fenton试剂氧化法对甘氨酸母液脱色过程中产生的废活性炭进行再生,考察了废活性炭再生率的影响因素,并用SEM对再生活性炭进行了表征.实验结果表明,在Fenton试剂中n(H2O2)∶n(Fe2+)为24∶1、H2O2的浓度为25 mmol/L、溶液pH为3、反应温度为55℃、反应时间为18 min、微波功率为600 W时,废活性炭的再生率可达到75.80％.