用磷肥工业副产氟硅酸制氟化钠和白炭黑

磷肥生产过程排放的含氟气体经水吸收后获得氟硅酸溶液.江西贵溪化肥厂将氟硅酸转化成氟化铝、氟硅酸钠,经多年的生产实践证明,经济效益不如直接销售氟硅酸好.为此,我们进行了实验室研究,将氟硅酸和纯碱反应制取氟化钠,同时副产符合国家标准的白炭黑.由于两种产品价格远高于两种原料的价格,经济效益较好.     

用磷肥工业副产氟硅酸氟化钠和白炭黑

磷肥生产过程排放的含氟气体经水吸收后获得氟硅酸溶液。江西贵溪化肥厂将氟硅酸转化成氟化铝、氟硅酸钠 ,经多年的生产实践证明 ,经济效益不如直接销售氟硅酸好。为此 ,我们进行了实验室研究 ,将氟硅酸和纯碱反应制取氟化钠 ,同时副产符合国家标准的白炭黑。由于两种产品价格远高于两种原料的价格 ,经济效益较好。1　氟硅酸的组成磷肥副产氟硅酸取自江西贵溪化肥厂 ,其组成为 :H2 Si F6的质量分数 2 0 %～ 30 % ,P2 O5的质量浓度 50～ 2 0 0 mg/L,F的质量分数小于 0 .1 % ,此外还含有微量的 SO2 -4 、Si O2 、Fe2 O3 、Ca O、Mg O和…     

用内蒙天然碱制氟硅酸钠

磷肥生产过程中排出的废气含四氟化硅,有剧毒。工业上多以水吸收成氟硅酸,再加氯化钠或硫酸钠制成氟硅酸钠。以氯化钠为原料制备氟硅酸钠,虽然氯化钠来源充足,但反应后排出的母液中含3—4%的盐酸和相当数量的氟,直接外排仍会造成污染;芒硝法原料不如氯化钠充足,且加热溶解后,水溶液遇冷易结     

利用含氟废酸制取氟硅酸钾研究

介绍了利用含氟废酸制备氟硅酸钾的生产工艺。氟资源作为国家一种战略资源,如何充分、合理地利用含氟混合酸的有效成分氟化氢是十分必要的。通过对反应加入量、二氧化硅与混合酸反应时间、氯化钾加入浓度等生产条件的研究,确定了最佳的生产工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:二氧化硅与混合酸最佳工艺为:反应温度为80℃,反应时间6 h,混合酸过量2%(质量分数);氟硅酸和氯化钾反应时间1 h,摩尔比1∶1,120℃干燥2 h,并进行了试验验证。该工艺流程相对简单,生产易于控制,操作相对便利。制得的氟硅酸钾产品达到产品要求,副产的盐酸浓度提高至25%以上。     

O_3-H_2O_2催化氧化技术深度处理石化含盐废水

采用O_3-H_2O_2-催化剂氧化体系对某石化企业含盐废水的二级生化出水进行处理,考察了不同反应体系下的反应时间、O_3流量、H_2O_2投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:O_3-H_2O_2-催化剂氧化体系对石化含盐废水的处理效果最好;在臭氧流量为40 m L/min、H_2O_2投加量为50 mg/L、催化剂投加量为300 g/L、反应时间为60 min的条件下,COD去除率为51.4%,出水COD为52.0 mg/L,达到GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。     

硼氢化钠还原法处理化学镀镍废液

采用硼氢化钠作为还原剂处理化学镀镍废液。研究了硼氢化钠投加量、反应时间、温度及pH对镍处理效果的影响。试验表明，投加一定量硼氢化钠溶液，控制pH为6、温度为50℃，反应10min后可以将废液中的镍由6000mg/L降至10mg/L以下。每升废液可获得54g淀淀物，其中镍质量分数达到66.1%。     

关于降低磷肥生产中氟排放量的探讨

在磷肥和磷酸盐类生产中,氟逸出占20-90％,含氟废气、废水及废渣对环境造成污染,已成为急待解决的问题。国内外对于磷肥生产中“三废”的处理已经迸行了不少工作。尾气洗涤以后的含氟溶液一般用来加工成氟硅酸钠、氟化钠、冰晶石、氟化铝、氟硅酸镁等氟盐,分离出来的硅胶可生产水玻璃、白炭黑,硅胶和分子筛等产品。     

建筑涂料生产废水的处理技术

采用混凝沉淀-芬顿试剂催化氧化-活性炭吸附工艺对建筑涂料生产废水的处理进行了研究。用硫酸铝作混凝剂,投加量为500mg/L:芬顿试剂法处理的废水pH为6.0,H2O2/COD值为4.0,FeSO4投加量为1540mg/L,氧化反应时间大于4h;活性炭投加量为0.2g/L时,处理后出水COD小于100mg/L。     

煤气化渣活化过硫酸盐降解水中1-萘酚

选取1-萘酚(1-NAP)为目标污染物，利用固体废弃物煤气化渣(CGS)活化过硫酸钠(PS)降解水中1-NAP，考察了CGS投加量、PS投加量、初始pH和共存物质等因素的影响，并对降解机理进行了分析。实验结果表明：在初始pH为3、CGS投加量为1.0 g/L、PS投加量为0.5 mmol/L的条件下反应25 min,1-NAP(5 mg/L)的去除率可达100%，降解过程符合准一级动力学模型，在一定范围内提高CGS和PS投加量均可有效提高1-NAP的去除率；共存阴离子HCO₃^-、SO₄^2-和Cl^-对CGS活化PS降解1-NAP产生抑制作用，HCO₃^-的抑制作用最强，Cl-最弱；CGS活化PS产生活性自由基SO₄^-·和HO·，在降解过程中SO₄^-·起主要作用。     

亚铁活化过硫酸钠氧化预处理电镀废水

针对电镀生产过程产生的难降解、高浓度的有机废水,采用Fe~(2+)活化过硫酸钠产生硫酸根自由基的高级氧化技术对其进行预处理。重点探讨了S_2O_8~(2-)投加量、n(Fe~(2+))∶n(S_2O_8~(2-))、废水pH等因素对有机物去除及废水可生化性的影响。实验结果表明,常温下,在S_2O_8~(2-)投加量为4.0 g/L、n(Fe~(2+))∶n(S_2O_8~(2-))为1.00、废水pH为7.0的条件下,废水的处理效果最佳,反应20 min后COD去除率可达70%,BOD_5/COD从原水的0.21升至0.40,废水的可生化性大幅提高,能够满足深度生化处理的要求。     

钛白废酸制取高白度石膏

以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA - 2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏.实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA - 2Na加入量为2.67g/L、络合反应时间为20 min、连...     

MnO_2陶粒臭氧氧化催化剂的制备及其性能

以凹凸棒土为载体、MnO_2为活性组分,制备了MnO_2陶粒臭氧氧化催化剂,并以草酸为模拟污染物,采用响应面法对催化剂的制备条件进行了优化。实验结果表明:各因素对草酸去除率影响的显著性顺序为MnO_2投加量盐酸溶液质量分数煅烧时间煅烧温度。催化剂的最佳制备条件为:MnO_2投加量200 mg/g,盐酸溶液质量分数20%,煅烧时间2 h,煅烧温度400℃。在初始草酸质量浓度150 mg/L、溶液pH 3.11、臭氧投加量8.10 mg/min、臭氧-氧气曝气量400 m L/min的条件下,最佳条件制备的催化剂在反应30 min时的草酸去除率达66.99%。催化剂具有良好的活性稳定性,且催化过程中Mn~(2+)溶出量低。催化剂具有较大的比表面积,负载的MnO_2类型为α-MnO_2和β-MnO_2。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂，通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序，从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素，并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响；在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27，浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L，溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下，白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%，硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

普钙含氟废水石灰法处理研究

本文介绍了石灰中和及加聚丙烯酰胺絮凝沉降的除氟实验,提出了对氟硅酸钠母、洗液和以氟硅酸为主的含氟废水的处理流程。该法成本较低,处理后废水基本达到国家排放标准.     

臭氧氧化法降解聚氯乙烯离心母液废水中3种有机物

以聚氯乙烯离心母液废水中含量较高的3种有机物(聚乙烯醇、异辛醇和α-甲基苯乙烯)作为目标物,考察臭氧氧化工艺对3种有机物的去除效果,同时考察反应时间、臭氧投加量和初始pH对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧氧化处理3种废水的最佳反应时间和臭氧投加量分别为:聚乙烯醇25 min,136 mg/L;异辛醇60min,312 mg/L;α-甲基苯乙烯60 min,32 mg/L。在此条件下,3种有机物的去除率分别为98%、85%和95%。此外,碱性条件有助于臭氧氧化工艺对3种有机物的降解。产物分析结果表明,经臭氧氧化,聚乙烯醇断链后进一步反应生成了草酸单乙酯,异辛醇和α-甲基苯乙烯分别生成了和苯乙酮。     

粉煤灰对单体直接染料脱色效果的研究

就粉煤灰的投加量、染料的初始浓度、pH值及脱色时间等因素对单体直接染料脱色效果进行了研究,结果表明:在加灰量为0.006 g/ml、pH值为2～10、脱色时间为20～30 min时,粉煤灰对单体直接染料具有良好的脱色效果.     

化学法去除循环水排污水中的磷

研究了聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁及生石灰等除磷剂对循环水排污水的除磷效果,考察了反应温度、反应时间、污水p H和除磷剂投加方式对除磷效果的影响。实验结果表明:聚合氯化铝和硫酸铁的除磷效率相当,其次是氯化铁,生石灰的除磷效率最低;最终选用聚合氯化铝作为除磷剂,对循环水排污水进行除磷处理时无需调节其p H,反应可在室温下进行,反应时间需大于300 s;聚合氯化铝最佳投加量为40 mg/L,二次性投加聚合氯化铝的除磷效果明显好于一次性投加;二次性投加出水TP为0.37 mg/L。     

用普钙含氟废气制氟化铝、冰晶石几个工艺问题的探讨

在普通过磷酸钙生产过程中,产生大量含氟废气。废气中含氟浓度一般为20—30克/米~3,若外排不仅对环境造成严重污染,而又浪费了氟资源。每吨普钙可副产5.5—6公斤氟。如用水吸收此废气可制得氟硅酸,进而可加工为氟化钠、氟化铝、冰晶石及氟硅酸钠等氟盐。其中氟化铝需用量最大,仅电冶铝一项,每冶炼一吨铝就需氟化铝调整剂40—50公斤。     

超声吹脱-次氯酸钠氧化工艺处理酮连氮法制肼废水

采用超声吹脱-次氯酸钠氧化工艺处理酮连氮法制肼废水,优化了工艺条件,并进行了尾水处理与盐分回收。实验结果表明:在超声声能密度0.08 W/mL、吹脱气量2 000 L/h、次氯酸钠溶液(有效氯10%)投加量15mL/L、反应时间20 min的最优条件下,COD、氨氮和肼类物质去除率分别达到96.97%、99.02%和96.60%,处理成本约为30元/t(以废水计);尾水经蒸馏处理后可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级B标准,回收NaCl纯度为98.92%,达到GB/T 5462—2015《工业盐》的精制工业盐一级标准。     

电化学辅助微电解法处理焦化废水

制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ(NH_3-N)为182.6 mg/L的焦化废水,优化了工艺条件。实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8 V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min。在此条件下废水COD去除率为75.3%,NH_3-N去除率为65.4%;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0%,NH_3-N去除率为16.2%,电化学辅助后的COD去除率和NH_3-N去除率均明显提高。