我国电镀行业危险废物环境管理对策

本文系统研究分析了我国电镀行业危险废物产生、利用处置现状及主流的电镀污泥利用处置技术,从技术和管理角度探讨了电镀行业危险废物管理存在的堵点和盲点。2017年我国电镀行业共产生226万吨电镀污泥,除黑龙江和天津外,其他各省区市电镀行业危险废物利用处置能力充足。针对电镀行业危险废物管理存在的问题,提出了加强对非法转移倾倒行为的打击力度、建立产生者责任延伸制、鼓励电镀行业危险废物源头减量、推进危险废物精细化以及物联网智能化过程管控、完善危险废物利用处置标准体系等政策建议。     

浅谈清洁生产促进电镀行业可持续发展

以奉化电镀行业为例,阐述了电镀行业在整治改造中实施清洁生产,从而使得企业从基础设施、车间工作环境到电镀设备、工艺,以及生产管理水平等方面的改进。通过坚持推行清洁生产审核,实施清洁生产技术,能够提升电镀行业的污染防治水平,促进电镀行业健康、规范、可持续发展。     

北京地区电镀项目环境保护验收特点及验收监测关键环节研究

北京市的电镀企业规模小,污染很大。根据建设项目竣工环境保护验收规范要求,针对北京市电镀项目环保验收特点,作者总结了此类项目验收的工作重点,提出废水、废气与固体废物并重、污染物浓度排放及总量排放兼顾的实施方案。除此以外,文章还具体介绍了在电镀项目的环保验收中怎样结合环保管理部门的要求,进行废气、废水的现场监测及固体废物处置、环境管理检查等工作。本文不仅能为环境管理部门提供管理、规范电镀行业污染的有效方法,同时,也对电镀企业提高其污染治理和资源综合利用水平指明了方向,大大促进了电镀产业逐渐向环境友好型产业发展,最终实现电镀无害化的发展目标。     

浙江省电镀行业问题分析与污染整治对策

电镀作为浙江省主要的重金属排放行业,数量多、分布广、环境影响十分敏感。课题组根据浙江省内主要电镀企业及电镀产业集聚区的实地调研情况以及污染普查动态数据的分析,详细分析了浙江省电镀行业现状及存在的主要问题,并从产业布局与规模、生产工艺与装备、清洁生产、污染防治措施、环保监管、有效削减重金属污染物排放总量等方面提出了相应的整治提升对策,为电镀企业即将开展“十二五”污染整治提供重要的技术储备,对电镀行业的减排及转型升级有一定的参考价值。     

电镀污泥微波干燥预处理试验研究

研究了电镀污泥质量、微波功率、干燥时间及料层厚度对电镀污泥脱水率的影响,试验结果表明:在电镀污泥质量为50 ～ 150 9,微波干燥时间为2～6 min,微波功率为120～ 700W,电镀污泥料层厚度为5～25 mm的试验条件下,微波干燥时间、微波功率、料层厚度对电镀污泥脱水效果的影响是显著的,电镀污泥质量对电镀污泥脱水效果的影响不明显.     

含镍废水处理技术的研究与应用

阐述了用化学沉淀法、离子交换法和膜分离技术处理电镀废水的特点,指出了对不同性质电镀废水如何选择处理方法,详细介绍了反渗透法在电镀废水处理中的应用与研究。     

浅谈电镀行业的清洁生产与可持续发展

简要介绍了电镀行业生产现状及存在问题．提出了建设发展电镀工业园区,积极实施清洁生产是电镀行业的科学发展之路。通过电镀清洁生产工艺技术的推广应用．从源头削减污染物的产生;对电镀废液、废水及污泥中的重金属等资源进行回收和循环利用;发展三废处理技术．搞好末端综合治理：加强企业科学管理．建设清洁生产型、资源节约型的企业;通过清洁生产促进电镀生产实现节能、降耗．减污、增效．实现经济效益、环境效益和社会效益的统一．走可持续发展的道路。     

电镀企业场地污染特征及修复对策

本文以某电镀企业场地搬迁为例,从样品采集、检测方法、调查结果等讨论了电镀企业场地污染调查,并提出了修复对策,为指导电镀企业场地污染调查及修复提供参考。     

电镀园区环境监理要点分析——以丹阳电镀园区为例

电镀园区环境监理与单个项目环境监理存在一定区别和联系。本文以丹阳电镀园区环境监理为例,说明了环境监理过程中的经验及教训,并总结了电镀园区环境监理的重点,具体包括采取与园区环保局配合采取行政执法和社会中介服务相结合的环境监理形式、不可忽视电镀园区环境风险措施监理、着重电镀废气废水及危废分质分类收集处理监理等。     

全国最大的电镀无排放流水线在牟平峻工运行

最近,又一条大型的电镀无排放生产线——戒具电镀生产线在牟平锁厂投入运行,这是继钥匙、锁梁电镀生产线之后的第3条大型电镀生产线。至此,牟平锁厂电镀生产线改造已全部完成。 近两年来,牟平锁厂在激烈的市场竞争中,把提高企业后劲的目光放在技术改造上。两年来,这个厂组织有关人员到上海、徐州、宜昌等地考察,先后投资280多万元,建设、安装了钥匙、锁梁、戒具三条电镀生产自动线,形成了我国最大的电镀无排放自动线。将铜、镍、铬融于一体,实行微机控制,冲洗水经多级回收后循环利用,昔日的“黄龙”被缚住,电镀污染彻底根除。 新的电动自动流水线给牟平锁厂带来了巨大经济效     

上海市电镀废水及其重金属污泥处置现状

对上海５００多个电镀厂（点）两次调查结果表明，１９９０年与１９８５－１９８６年相比，虽然电镀生产增长约２．１倍，金属总耗量仅增加５．２％，其中毒性最大的铬耗量从占金属总耗量约１０．２％下降到７．６％；工艺用水采用全封闭或半封闭循环的厂（点）增至４９．０％，电镀废水排放量减少２２．９％；化学法处理废水的厂（点）从５５．２％增至６６．１％离子交换和电解法分别从３０．７％、７．８％降至２２．０％、３．８     

电镀重金属废水治理技术研究现状及展望

介绍了电镀重金属废水各种治理技术——化学还原法、铁氧体法、电解法、吸附法、膜分离法、生物处理技术等的现状，并提出了治理技术的发展趋势。     

特种分离电去离子技术处理低浓度含镍废水

以电镀漂洗水为主要来源的低浓度重金属废水,多为对生态环境危害极大,难以处理的一类污染物,其彻底处理方法是实现电镀工艺的闭路循环与零排放。针对这一研究目标,讨论了通常用于纯水制备的电去离子(EDI)装置内部构造的适应性改进,并利用自制EDI膜堆对低浓度含镍废水处理进行了实验研究。实验条件下,对于Ni2+含量为40mg/L,pH为5。7的原水,EDI淡化水的Ni2+浓度低于0.1mg/L,浓缩水浓度则达到1060mg/L。研究表明,利用EDI技术处理低浓度重金属废水,可同时实现出水纯化和重金属离子的有效浓缩,回收有价金属和纯水资源,实现重金属废水的零排放与资源化。     

膜系统处理电镀废水实验研究

采用膜系统处理二级排放电镀废水,研究在不同的进水条件与操作条件下,膜系统分离电镀废水中重金属离子及回收废水的效果;研究结果表明:膜系统去除二价及以上重金属离子非常有效,当系统的运行压力为0.65 MPa,进水pH在6～8,进水流量和回流比分别维持在1 m3/h与1.0左右,膜系统对Cr3+、Cu2+、Ni2+去除率分别可达99.3%、98.9%、98.6%;废水回收率达35%,运行成本仅为1.6元/t;运用膜系统处理二级排放电镀废水可产生显著的经济与环境效益。     

几种典型危险废物中重金属理化性质研究

重金属类危险废物毒性大,对其进行妥善的处理处置面临了较大压力,文章对飞灰、电镀污泥和制革污泥3种典型危险废物重金属的基本理化性质,包括重金属含量,浸出毒性,热特性等作了分析研究,为飞灰、电镀污泥和制革污泥的管理提供了决策依据,并为其处理处置提供了基础数据。     

电镀废水膜法回用后浓水达标处理研究

本文对电镀废水经物化预处理--反渗透回收处理后的膜浓废水作为对象,将微电解--芬顿破反应处理方法作为破络合反应,对重金属、COD的去除方法进行了研究,确定了pH4,双氧水加药量3‰,反应时间60 min,是比较好的破络合反应条件;经破络处理后的废水中,进行pH调节后,投加硫化钠浓度50 mg/L,重金属捕捉剂10 mg/L可以将反渗透膜浓水中较低浓度的重金属及COD处理至国家排放标准。     

藻类吸附法去除废水中的重金属

介绍了藻类吸附法处理重金属废水的研究现状,讨论了不同藻类的预处理方法和吸附能力,总结了藻类吸附水中重金属的效果、影响因素、机理和规律,展望了藻类在重金属废水处理中的应用前景。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

离子交换技术在重金属废水处理中的应用

重金属废水由于所含重金属对人类和环境的危害,需要对其进行处理。化学沉淀法被广泛应用于重金属废水的处理过程,但采用化学沉淀法处理重金属废水时,会产生大量的重金属污泥,需要妥善处理或处置。离子交换技术处理重金属废水,既可实现废水中重金属的去除,有可回收废水中的重金属,避免化学沉淀法处理重金属废水时产生大量的污泥。离子交换树脂对废水中重金属离子的选择性分离,可以更好的实现废水中重金属离子的处理和重金属离子的回收。