冲孔压形模的设计

该大型复杂模具设计采用了科学、合理的冲压工艺方案,避免了常规模具制作中试验确定尺寸的现象,通过凸、凹模的合理分块,克服了钫型加工;模座设计及制作使用了“实型铸造”新技术;减少了机械加工余量。这样,不仅降低了模具制造成本,而且使大型模具制造周期由一年缩短到四个月。     

简化凹模形状的冲压模具设计

在保证产品质量的条件下,简化冲模结构,减少模具加工工时,从而达到降低模具成本的目的,这是冲模设计人员必须考虑的问题。实际生产中所使用的各种简易模具,有的是从简化冲模结构出发(如通用模具),有的是从取消凹模(或凸模)出发(如软模成形)。这里介绍的是简化凹模形状的成形方法,这种成形方法的特点是凹模形状不是成形后工件的形状,而是一种简化的凹模(或凸模),这就方便了模具的加工,也属一种简易的模具。此种简化凹模的成形方法及其模具结构如下:     

锤锻多型槽镶块模的设计与使用

锤锻模锻件目前在我国模锻件产量中占相当大的比例,模具费用(包括制造费)一般占模锻件的百分之四十至六十,尽管我国模锻锤拥有量较多,但与先进国家相比,模锻件比例很小,其中一个重要原因是模具费用太高,制造周期太长,而镶块模是降低模具费用、缩短制模周期的最有效方法。本文总结了应用镶块模的经验,总结出镶块模的优点不仅是上述两点,而对于提高锻模寿命和锻件质量都有积极意义。另外,还从实践的基础上总结出镶块模不仅适用于单型槽,更重要的是适用于多型糟,只要合理科学的设计镶块模与模压,任何批量,任何复杂形状的锻件都可采用镶块模。因此提出国内外传统的整体锤锻模完全可以由镶块模代替。并建议全国模协大力推广这一新技术。     

S型圆管弯曲模的设计和制造

用2段相隔一定距离的直线模腔，替代整体加工较为困难和复杂的曲线模腔。完成对产品的加工制造。直线模腔加工便利，并且可以同步、整体加工，制造精度较高。还能根据不同形状的产品尺寸，通过调整模具的垫块高度，以及上、下模各自的2个分离模腔的间距，满足了产品要求，避免重新制造模具。     

第二届模具技术交流年会9月将在沪举行

上海市模具工业协会、上海交大、西安交大、上海同济大学和上海的有关院所 ,上海材料研究所 ,中国模协技术委员会塑料模具分会等单位 ,将于 2 0 0 1年 9月 2日至 4日 (第二届华东国际模展前夕 ) ,在上海联合举办第二届 (’2 0 0 1)模具技术交流年会 ,年会的主题是掌握现代制造技术 ,加速模具工业发展。由国内外专家介绍模具新技术、新工艺、新材料和新装备的开发应用及最新研究成果。主要交流内容 :①国内的模具技术现状及发展趋势 ;②模具ＣＡＤ/ＣＡＥ/ＣＡＭ ;③ＫＢＥ系统的开发应用 ;④逆向工程技术 ;⑤虚拟制造技术和网络制造技术 ;⑥…     

粗动手轮挤压成形模具设计

针对某光学显微镜粗动手轮零件进行工艺分析,提出用镦挤成形代替原来的切削加工。根据产品零件的要求及成形特点,改进挤压模具结构,通过挤压实验,对模具参数和技术要求进行了修改。得出:1.对于带锥形通孔多台阶的零件,可采用上下凸模来挤压成形;2.对于圆角较小,两断面差较大的成形凸模,可采用组合式而不采用整体式;3.对于有小圆角的凸模,适当降低热处理硬度,提高塑性。生产证明,该模具结构合理,参数合适,利用该模具挤压成形,可提高材料利用率,降低生产成本,保证产品精度,具有一定的使用价值。     

各类加工方法比较

万玉汤星…三二_乡竺___点加工方法’优(l)可以制造形状一 复杂的产品(2)价格低(3)具有铸铁特有{ 的振动吸收能i { ! { {(l)难于制造壁厚 均匀的大型制 品(2)产品重量较重(s)可靠性能差(4)易产生公害污 染废料少生产速度较高可以成形均匀无方向性的产口口口用较少的工艺可以制造形状复杂,多功能 缺点(l)模具费用高(2)原材料价格 局(3)不能制造大 形制品(4)加工设备费 用高、.J、JJ、.J、尹1勺自q“4Z硕、﹄尹.、/.、‘了、造(l)废料少‘(l)模具费用高(2)生产率高·(2)加工设备费用(s)材料的质量可。高 以改善(3)加工形状受限(4)加工精度较…     

自行车D型中轴棍冷挤压工艺及模具

自行车D型中轴棍结构复杂,制造精度要求高。此文从材料选择、坯料制造、设备选型等方面阐述了D型中轴棍冷挤压成形工艺;对冷挤压模具结构及工作原理、凹模芯的设计及加工也做了详细介绍。     

提高冷挤压模具寿命的工艺措施

此文分析了冷挤压凸模、凹模在使用过程中产生的磨损塑性变形、疲劳破坏和断裂、寿命不高的原因,以及采取的相应措施。分析指出,模具材料碳化物分布不均、凸模硬度偏低、机加工出现刀痕、工作部分圆角尺寸不合适、热处理工艺不当、润滑不良、未采取去除应力措施、凹模配合过盈量不合适等是造成上述缺陷的主要原因。试验表明,选择合适的模具材料,进行合理的模具设计、提高模具的加工精度、防止磨削裂纹、合理润滑、经常性的消除应力、合理的热处理工艺对提高冷挤压模具寿命有很好的效果。     

中国兵工学会压力加工学会 四川兵工学会锻压专业委员会模具研讨会纪要

中国兵工学会压力加工学会和四川省兵工学会锻压专业委员会于十月十日至十三日在四川都江堰市召开了模具研讨会.有来至五个省市十三个单位的十八名代表.会议内容有四项:1、赴国外考察的专家介绍国外模具设计及制造情况;2、CAD/CAM技术在模具设计中的应用;3、模具设计和制造的经验交流;4、研讨模具发展的趋势和任务.会议主要围绕如何振兴兵器模具行业的问题进行了讨论.指出了模具行业当前存在的主要问题是:1 模具专业化标准化程度低,模具生产能力分散.缺乏模具的行业管理和全局统筹规划,协作配套差,专业化协作网点未能形成.2 模具技术改造投资少,设备陈旧老化现象普遍存在,急需更新换代.也缺乏兵器模具行业的扶持优惠政策,积极性未能发挥.3 模具制造周期长,经济效益低,模具技术水平没有根本的提高.模具的CAD/CAM技术应用较差,有的工厂引进的计算机数控(CNC)设备未能充分发挥其功能作用.对多工位、大型、精密、复杂、长寿命模具的制造仍较困难,大部分依靠进口.4 没有组织模具技术的培训和交流,缺乏模具技术的人才培训,培养及模具新技术的开发推广,应用和交流的组织实体机构.各位专家还提出一些措施和建议,促成模具的振兴.会议中代表们介绍了国内外模具设计和加工的现况,进行了学术交流,观看了模具制     

自动冲压模具安全技术

1 引言 我厂是目前国内最大的彩管生产厂家,也是最早从国外引进彩管技术的工厂,彩管中的金属零件生产设备大多为进口自动冲压设备及高精度自动冲模,这些模具及设备上的安全技术对于国内自动冲压生产厂家有一定的启示。 采用模具安全技术的目的; (1) 保护模具,减小模具损坏的机率及程度。 (2) 减少故障时间,提高生产率。 (3) 降低制造维修费用。 (4) 保护人身安全。 (5) 保证产品质量的稳定性。 我厂引进的模具,大多为高精度的多工位级进模及专用多工位引伸模,模具制造精度高,结构复杂,选用材料好,操作维修性能优良,使用寿命长,但由此带来模具制造费用昂贵,模具     

组合式凹模

药筒冲压加工中,模具的寿命对于大批量生产是很重要的。目前不少厂沿用的压底凹模材料为T10A,工作面淬火硬度为HR_c60～64。如图1所示(100毫米黄铜药筒压底凹模示意简图)。     

多工位级进模的设计与研究

以对中点软定位簧零件为例 ,对其进行了工艺分析 ,介绍了一种既能利用国内现有的加工技术制造 ,又能保证使用精度的多工位级进模的设计思路和方法 ,为实现进口模具的国产化工作做出了有益的探索     

应用RP技术快速制造金属/陶瓷零件和模具

详细归纳、总结了目前己经成功用于制造金属 /陶瓷零件的各种方法 ,结合具体研究实例 ,依据转换法 (Transfer)和间接法 (Indirect)两大类 ,分类讨论了用RP技术制造金属 /陶瓷零件和模具方法。首先 ,根据转换法制造过程的特点 ,分类叙述了其成形工艺 ,并对该方法的特点和寿命进行了评判。对间接法 ,根据不同的成形系统 ,总结了成形金属 /陶瓷件和模具的最新进展。最后 ,提出了未来研究和发展的方向。     

细小窄槽的冲制

在金属板料上冲制相当于料厚,甚至小于料厚的细小窄槽(图1),由于凸模自身强度的不足,模具结构及其制造精度不合理等不良因素的影响,在使用过程中往往导致凸模的弯曲和折断。为此,对带有细小窄槽的冲件所采用的模具结构及模具制造工艺,应以保证,维护和增强冲槽凸模的强度为主要目的,选用有效的方法,消除和削弱上述不利因素。本文就冲槽凸模的固定方式和改变凸模刀口的几何形状来分散冲裁力以达到增强冲槽凸模的强度谈点体会。     

带小孔零件挤压成形模具的设计

就仪器、仪表等机械行业常用的带有小孔零件的成形工艺进行了分析研究,针对某光学显微镜上粗动手轮这一典型零件进行力能计算分析,提出了用镦挤成形内斜小孔取代机械加工。该成形模具结构简单紧凑,可一次成形外形及小φ7的带斜度小孔,且成形精度高,模具采用镶套结构,可一模多用,降低了模具成本,缩短了生产周期。该模具具有两个凸模,凸模1将斜孔台阶的成形、定位、顶杆等集于一体,减少或消除了壁厚差,排气孔的巧妙设计,保证了金属的充填性。凸模2主要是传递挤压力用于成形,其上没有让位孔,保证了其必要的行程和两个凸模中心的一致性,保证了产品的成形精度,通过实验和现场生产应用表明:该模具结构合理,产品精度高,材料利用率提高一倍,机加工时减少了60％以上,具有较高的经济价值和广泛的实用性。     

摩托车启动电机转子硅钢片凸凹模芯线切割加工分析

对加工过程中影响凸凹模具制造精度的因素进行了深入仔细的研究。尤其对于小间隙模具的制造,就如何提高制造工艺水平,保证加工质量等,提出了一些独到见解。在硅钢片凸凹模具制造特点及工艺分析的基础上,针对生产实际的具体情况,解决了硅钢片凸凹模具在制造过程中的技术难题。     

现代模具工业的发展趋势

当前 ,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期 ,高精度 ,低成本的迫切要求 ,模具将有如下发展趋势 :愈来愈高的模具精度 ;日趋大型化模具 ;扩大应用热流道技术 ;进一步发展多功能复合模 ;日前增多高档次模具 ;进一步增多气辅模具及高压、注射成型模具 ;增大塑料模具比例 ;增多挤压模及粉末锻压模 ;日渐推广应用模具标准化 ;大力发展快速制造模具现代模具工业的发展趋势     

新型组合冲膜——冲压单元

随着冷冲压生产的迅速发展,需要加工外缘,周边或封闭孔型的大量冲裁零件(如图1),给多品种,小批量的中,小型企业带来一定的困难。目前大都采用专用的全钢复合模或连续模,用单工序加工的手段完成。这样设计复杂,制造周期长,材料浪费大,模具费用高,大量占用厂房空间,经济效益比较差。     

JH70车架左右半体模具维修经验

以JH70车架左、右半体成形模、切边模为例,对模具维修产生的刃磨寿命低、模具拆装不方便、刃口堆焊开裂等问题,采取切实可行的解决措施,使模具总寿命和刃磨寿命得到较大提高并促使产品质量得到较大改善。根据生产现场模具维修实际情况,指出大型模具设计中应注意的问题以及改进的可行措施。