危险预知活动在我厂氧气生产及设备检修中的应用

我厂主要生产氧气、氮气、氩气、氢气,共有制氧设备5台（15000m~3/h1台,6000m~3/h2台,3200m~3/h2台）。生产过程中主要危险是高压、易燃、易爆、易中毒,特别是生产检修时极易发生事故,给安全生产带来一定的难度。为搞好安全生产,我们运用危险预知活动（简称KYT）管理方法,从提高全体职工安全意识入手,增强对危险源（点）的识别和预防能力,降低违章操作和不安全行为的发生,收到     

危险预知活动在安全生产中的运用

危险预知活动是由日本住友金属矿山公司和歌山冶炼厂于1973年首先提出来的,实践证明效果很好,因此很快在日本的各企业普及。日本东予冶炼厂在开展危险预知活动后,伤亡事故大幅度减少,直至事故几乎为零。     

危险预知活动在企业安全管理工作中的应用

通过对危险预知活动方法介绍,分析其在安全管理工作中的应用,为安全管理提供依据。     

危险预知活动有关技术问题探讨

人为失误是触发潜在危险因素引起事故的主要原因.危险预知活动是控制人为失误的有效技术手段.简要介绍了危险预知活动的内容和程序,活动结果记录格式及活动中应该注意的问题,并扼要说明了试点的初步效果.     

危险预知在检修班组的应用

<正>大量的统计数据表明,检修班组成员是企业生产安全事故的高发群体。一方面,检修班组直接参与企业的生产检修活动,稍有不慎就有可能造成事故;另一方面,他们是企业中接触危险、有害因素最多的人群,极易受到伤害。只有让班组成员对自己所处环境的危险认识清楚,并采取有效地预防措施予以控制,才能使企业的安全管理工作     

韶关冶炼厂"危险预知"活动的步骤与效果

通过开展“危险预知”活动,有效地提高了职工的安全意识和工厂的安全管理水平,降低了伤亡事故发生率,取得了良好的效果。     

危险预知训练活动的实践

安全生产是企业发展的基础，作为太钢的生产主线单位，如何快速构建起与战略目标相适应的安全生产管理格局，切实提高职工识别作业过程中动态危险的能力，有效控制各类人身伤害事故发生，是我们一直思考的问题。     

班组中的动态安全管理与危险预知活动

一、动态安全管理 所谓班组动态安全管理,是指班组在整个生产过程中,对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测控制,使安全生产在每时、每班、每个环节和岗位都得到保证.在长期的企业安全工作管理中,笔者认为对于企业班组来说,动态安全管理要做好如下五个控制:     

搞好班组危险预知活动大幅降低事故发生比率

班组是企业的最基层单位,处在企业安全工作的第一线,也是安全工作的落脚点。搞好班组安全工作是企业安全工作的前提和保障。班组危险预知活动是班组现代安全管理的一种方式,萍乡钢铁有限责任公司2003年开展此项活动后,许多班组事故都大大降低。同往年相比,上半年工亡为零,千人负伤率降低0.3‰。活动的开展对加强班组队伍建设,提高员工的安全意识,调动班组成     

怎样开展危险预知训练

攀钢集团成都钢铁有限责任公司电炉炼钢厂应用危险预知训练(KYT)管理模式,在提高企业安全管理水平、控制各类事故发生、提高员工自我防护能力和意识等方面取得成效。危险预知训练的内容1.训练内容是针对岗位和作业过程中     

HSE风险管理在装置检修中的应用

中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司、吉化股份有限公司、吉化集团公司各装置经过近３年的运行,设备到了极度疲劳的程度,公司决定在２０００年５月进行装置大检修。两年没有进行检修,设备的磨损程度、设备内部状况无法准确预测,人员长期没有经历大检修,对检修的一些规定要求生疏了。检修工期是历次检修中最短的,而检修的项目多,需要监测的项目多,检修现场的作业队伍多,各种作业交叉施工,上下、左右、前后立体作业同步实施,导致检修中可能发生的各类事故的机率增加。中国石油天然气股份有限公司推行的风险管理方法正是我们所…     

设备检修中的伤害特征与防范措施

针对设备检修中伤亡事故的多发问题,根据有关冶金企业伤亡事故统计情况,对设备检修中主要的危险危害因素及伤害特征进行了分析,在此基础上,就如何防止检修中的伤亡事故提出了防范措施。     

易燃易爆场所和设备检修中的动火安全

针对易燃易爆场所、设备检修焊接动火可能发生的火灾、爆炸事故的因素,结合典型事故案例,分析诱发事故的主要原因,着重从动火安全管理、动火安全技术、动火安全教育三个环节,详细论述了应该采取的安全措施和对策.     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

针对大型石油化工装置检修施工条件复杂,交叉作业环节多,施工队伍素质参差不齐、稍有不慎就会酿成事故的特点,从消灭事故的成因出发,提出了检修的全面安全管理方法,从根本上消除人的不安全行为,设备的不安全状态,作业环境的变化导致施工条件不具备及安全管理的缺陷.     

双重预防体系在检修安全管理中的应用

面对复杂的检修环境,河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂在2021年为期40天的大型检修中,通过提前介入风险辨识、综合运用软件平台开展安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系(简称“双重预防体系”),配合宣传动员、教育培训和监督考核等手段对双重预防体系在检修活动中的应用进行了积极探索,安全环保零污染。     

浅谈危险化学品在生产过程中的事故原因分析及对策

1 引言 世界上已知的化学品多达1000万种,常用的化学品已超过8万种,而且每年仍有1000余种新化学品问世。化学品的产量也由50年前的100万吨发展到现在4亿吨。化学物质的大量使用极大地改善了现代人的生活质量,加速了社会发展进程。然而,由于自身的特性,一些化学品的生产具有一定的危险性,由化学品引发的事故屡见不鲜。