专利资讯

正专利名称:一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法专利申请号:CN201510319706.9公开号:CN106282569A申请日:2015.06.12公开日:2017.01.04申请人:陕西瑞凯环保科技有限公司本发明公开了一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法。首先在常压高温下按一定液固比加硫酸,鼓空气浸出铜镉渣提镉的副产品铜渣并固液分离,得到铅银渣和浸出液;然后用选择性电沉积产出的活性铜粉在高温条件下脱除浸出液中     

粉煤灰催化热裂解聚丙烯废塑料

在自制的废塑料催化热裂解装置和液体蒸馏装置上,研究了聚丙烯(PP)在粉煤灰催化作用下的热裂解特性。实验结果表明:随粉煤灰与PP的质量比增加,液体产物收率下降、气体产物收率增加,产物更加趋向于轻质化;残渣收率先降低后增加,但残渣收率总体偏低,不超过3%;液体产物中的汽油馏分收率先增加后下降,热裂解温度为460℃、粉煤灰与PP的质量比为0.2时汽油馏分收率为40.4%,热裂解温度为440℃、粉煤灰与PP的质量比为0.3时汽油馏分收率为37.9%;柴油馏分收率变化不明显;重油馏分收率下降,但当粉煤灰与PP的质量比超过0.3以后,重油馏分收率下降不再明显。     

国内简讯

利用有机废渣代替燃料辽中化工总厂双乙烯酮分厂利用有机残渣作裂化炉燃料,每年节约天然气价值80余万元,有机残渣利用率达90%以上,作到化害为利。该分厂生产双乙烯酮,乙酰乙酸乙酯及丁内酯过程中均有有机残渣、残液产生。特别是双乙烯酮残渣年产生量380余吨,因含有10%双乙烯酮、10%醋酐及高聚物等,易自聚发热而引起爆炸。以往对此渣的处理,一是进简易焚烧炉处理,由于焚烧不完全,浓烟、臭气严重污染环境;二是用酒精催化酯化处理后     

硫酸锰渣污染土壤中重金属的形态分布及生物活性

测定了硫酸锰渣污染土壤中Cu,Zn,Cd,Pb,Mn的总量和各形态含量.结果表明重金属总量远超过环境背景值和土壤环境二级标准.重金属各形态分布特征:Cu,有机态>残渣态>铁锰氧化态>碳酸盐态>可交换态;Zn,残渣态>铁锰氧化态>有机态>碳酸盐态>可交换态;Cd,铁锰氧化态>可交换态>碳酸盐态>残渣态>有机态;Pb,铁锰氧化态>残渣态>有机态>碳酸盐态>可交换态;Mn,铁锰氧化态>残渣态>可交换态>有机态>碳酸盐态.重金属的生物可利用性系数和迁移系数均为Cd>Mn>Pb>Cu>Zn.     

O,O-二乙基二硫代磷酸生产残渣的萃取回收

一、前言O,O-二乙基二硫代磷酸(简称“硫化物”,下同)是有机磷农药生产过程中副产的残渣,是一种黑色的粘稠糊状物,具有恶臭和强烈的腐蚀性。残渣中含“硫化物”近60%,其余为五硫化二磷渣、硫化副产物和滑石粉等杂质。过去采取用水冲洗直接排放,对工业下水道有严重的腐蚀破坏作用,且排放物遇酸性下水还会放出硫化氢污染     

磷酸渣的处理

磷酸渣是黄磷厂贫泥磷烧酸后的残渣,危害很大,我厂过去没有理想的处理方法,只能埋入厂区地下,造成环境污染。由于进厂磷矿块矿少、粉矿多,对粉矿采用固定床抽风烧结,烧结后再破碎过筛入     

重油萃取炭黑水及净化水与油炭浆双闭路循环

在重油生产合成氨原料气的过程中,重油中的部分碳转化为炭黑,经水洗涤后,成为炭黑水。我厂最初用搅拌塔装置处理炭黑水,因该装置存在某些问题,未正常运行。为彻底消除炭黑水污染,我们认为根本途径是实现闭路循环。为此,除应将原搅拌塔流     

用纤维素废弃物水解残渣催化气化制取氢气的方法

该发明公开了一种用纤维素废弃物水解残渣催化气化制取氢气的方法。以生物质酸水解或酶水解残渣为原料，采用催化气化的方法，在适当的反应温度、反应压力、反应时间条件下，制取富含氢气的合成气。采用该方法得到的粗气体中CO2和CO的含量较低，氢气含量较高，有利于后续处理，对制氢有利。该方法不但为氢气的生产提供了一种方法，而且处理了固体残渣（包括农业废弃物、林业废弃物、林业加工废弃物、水生植物、能源作物或生物质的其他派生物经酸水解或酶水解后剩余的残渣），保护了环境，提高了生物质的综合利用效率。     

旋风炉处理铬渣运行总结

前言铬渣,是生产重铬酸钠(红矾钠)过程中产出的一种废渣。因渣内含有0.25%左右的水溶性六价铬离子,故具有毒性,是国家环境保护部门严格控制排放的“三废”之一。就我厂年产2500吨级生产规模计,年排放铬渣6000余吨,这对当地环境是一大危害,对我们本身的生存和发展也是一大威胁。因此,废渣治理是我们铬盐生产企业亟待解决的重要课题。全国有关单位对铬盐的处理和利用作了不少试验和研究工作。如用铬渣代替蛇纹石制钙镁磷肥,用铬渣烧制铸石,用马蹄窑烧制青砖等等。但均因种种原因未能达到理想要求。要想做到“消毒”彻底,又能大量吃渣,就目前情况看,我厂用旋风炉处理铬渣仍是一个切实可行的途径。     

微生物降解重油的初步研究

丛石油污染的土壤中筛选出一株假单胞菌,考察了其对重油的降解效果。降解18d,重油的降解率达到42．8％,饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质的降解率分别为42．95％,43．85％,44．5％,5．55％;质量浓度2．5g／L的表面活性剂Tween-80可使重油的18d降解率达到51．0％;弱碱性条件有利于重油的生物降解;生物泥浆法处理重油污染的土壤,1kg土壤中重油质量100g,降解45d,重油的降解率达到38．85％。     

江苏南大环保科技有限公司课题组介绍

正化工技术化工助剂行业废水资源化治理化工助剂行业废水资源化治理行业废水来源及种类化工助剂是作为工业生产过程中所使用的化工添加剂,其种类繁多,包括橡胶助剂、塑料助剂、水处理剂、涂料助剂、皮革助剂等,其中苯胺类助剂最为常见,可用于促进剂、防老剂等。行业废水特点及南大环保特色技术     

重油造气炭黑回收利用及污染治理

六合化肥厂改革工艺,以重油洗涤工艺代替水洗工艺,提高了产气率和碳的转化率,把重油造气炭黑回收返炉制气,实现了循环使用炭黑和闭路循环冷却水,从而消除了炭黑对空气和河水的污染。采用重油洗涤工艺,产气率从2.6标米~3/公斤提高到3.10标米~3/公斤,碳转化率从78.1％提高到99.96％,年回收炭黑464吨、节水14.4万吨、增加产值45万元。     

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁在硫酸的生产过程中，排出硫酸烧渣，其中含有５８％的铁和一些有色金属。目前，我国对此废渣尚未很好地利用。我们采用一种廉价的还原剂，将其先与此烧渣进行还原反应，使烧渣中的三价铁全部转化为低价铁，而后再用硫酸厂的废硫酸浸取还原渣，浸出...     

SE 型分散染料废渣焚烧处理试验

1.概述新产品 SE 型分散染料工艺产生两种有机废渣。一种是回收溶剂硝基苯时的蒸馏残渣,主要成分是2-氰基-4-硝基苯胺、5-硝基靛红-β-肟及它们的高分子聚合物。另一种是重氮液过滤出来的重氮物残渣。我们对这两种废渣进行了焚烧处理的试验,以初步探讨焚烧法处理的可能性。2.焚烧试验方法焚烧试验的主要设备是串联在一起的     

含油石蜡与石油脂真空蒸馏残渣的除油方法

СайфуллинН.Р.等人发明了一种将含油石蜡与石油脂的真空蒸馏残渣进行除油处理的新方法。将含油石蜡与石油脂蒸馏残渣在加有水的丁酮溶液中冷却 ,可使石蜡从液相中分离出。该方法的优点在于 ,真空蒸馏残渣与丁酮的体积比为 1∶ 7,加水量为物料的45%。获得的混合物冷却到 30℃ ,通过沉淀析出的石蜡 ,其含油质量分数不超过 1 8%含油石蜡与石油脂真空蒸馏残渣的除油方法     

油炭浆返烧制气生产试验

以重油为原料的氮肥厂,炭黑水的重油萃取和油炭浆的返烧制气,前几年始终是一个较大的问题。返烧制气的关键是油炭浆带水过多,造气有困难。我厂在国内外文献调查的基础上,采取控制油炭浆水份在一定范围内,尽量分离其夹带水份和乳化夹带水份等措施,经试烧试验后,从1980年8月到1981年4月,经过八个月的生产试验,在分离油炭浆水份和乳化含水油炭浆方面取得了较好的结果。在取得经济效果的同时,实现了净化水的循环使用,控制了炭黑水对环境的污染。现将试验情况总结如     

漆渣的循环再利用

漆渣是喷漆过程产生的废弃物,2013年中国仅汽车行业就产生漆渣约6.64万t。由于漆渣的巨大产生量和有害属性,对处理和处置造成很大挑战。循环和再利用是废弃物处置方法中对环境最友好的解决方式。从水泥窑协同处置、热干燥处理及产物利用、热解处理及产物利用三方面,回顾了近20年来在漆渣循环再用方面的研究进展和实际应用。     

国内简讯

重庆东风化工厂治理铬渣工作取得新进展自1986年以来,东风化工厂已利用2万多吨铬渣作玻璃着色剂。该技术不仅被省内17家玻璃生产厂家所采用,而且受到广东、广西、云南、贵州等地各应用厂家的欢迎.利用铬渣制钙镁磷肥的技术推广工作也取得进展,在重庆磷肥厂7.5万吨/年的高炉上进行了两次工业性试验,生产钙镁磷肥1600吨,经环保监测部门和卫生防疫部门检测,产品质量及水、气环境指标均达到国家标准,现已正式投产,年用渣量达1万吨以上。该厂与四川绵竹广济水泥厂合作,利用铬渣作     

海洋油污处理新技术

日本核燃料循环开发机构开发成功将流入海洋中的难以燃烧的重油转换成ＣＯ２和Ｈ２Ｏ的新技术。该技术是采用有光催化剂的二氧化钛和催化剂间接电解法分两阶段将这部分重油分解处理成ＣＯ２和Ｈ２Ｏ。采用该技术处理流入海洋中的重油,没有二次污染,同时,处理过程中使用的二氧化钛和电解催化剂能进行多次回收再利用。海洋油污处理新技术@洪蔚     

利用工业废渣生产水泥新工艺

我司水泥厂从1981年开始利用本司合成氨厂的废渣作原料，通过近二十年的不断探索，我司水泥厂生产不仅消化利用了本司合成氨厂的废渣，而且还消化利用了邻近县市的工业废渣，工业废渣占原料的比例现已稳定在35％以上，已利用的废渣有：合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰，以及外厂的煤渣，硫酸渣，锅炉渣和碎砖，氟化渣和瓷坯。特别是1999年上半年，通过改进工艺，利用合成氨干煤灰和湿煤灰作水泥燃料，独创了水泥生产不需燃料煤的无煤生产新工艺。