旋风除尘器内生物质飞灰颗粒浓度分布特性研究

鉴于生物质气化站旋风除尘器内飞灰颗粒的浓度较高且难以测量,其分离效率与高温强旋湍流场密切相关,为获得其内部飞灰颗粒的浓度分布特性,研究分离效率与生物质燃气温度及其速度的关系,借助计算流体力学(CFD)软件,并结合气化站旋风除尘器的特点建立仿真模型;然后以气化炉产出的高温燃气为研究对象,应用气体-颗粒耦合模型对风流-飞灰的耦合运移情形进行数值研究。结果表明:旋风除尘器环形空间内出现"顶灰环"现象;筒体空间对飞灰的分离能力明显优于环形空间;锥体和筒体内颗粒浓度分布曲线为两边高、中间低的浴盆曲线;燃气温度升高,飞灰在同一径向位置的浓度升高;旋风除尘器分离效率有随燃气进口速度的增加而先增高后降低的趋势。     

生物质灰在高温旋风除尘器内捕集过程数值研究

生物质气化站旋风除尘器的内部流场为高温强旋湍流流场,研究其中生物质飞灰颗粒在该高温流场中的运动和分布规律十分必要。鉴于高温下测量飞灰颗粒的运动和分布规律较为困难,应用FLUENT软件对高温旋风除尘器内部风流-飞灰耦合运移规律进行数值模拟。研究结果表明:高温旋风除尘器内部的静压、动压和全压分布均呈现良好的轴对称性;飞灰颗粒整体浓度分布呈螺旋状分布,分离空间的浓度较高,而环形空间顶端出现"顶灰环"现象,器壁附近则呈现波浪状;当燃气温度为200℃时,旋风除尘器的分离效率在风速为24 m/s时最高;在生物质气化站的实际生产过程中,应根据进入旋风除尘器燃气的实际温度来调节风机参数,以使燃气的进口速度调到最佳,进而使分离效率达到最优。     

除尘效率的表示方法及其用途

在评价或选择一台除尘器时,除尘效率是一重要参数.因为一台除尘器的除尘效率高低,是代表它的除尘效果,关系到所选用的除尘器能否把要处理的废气中的粉尘除掉,以便使粉尘排放浓度(或粉尘排放量)达到国家排放标准。下面介绍除尘效率的几种表示和计算方法,并用具体例子来说明如     

切线入口式高效热力旋风除尘器获得国家专利

广东省韶关木材厂蔡世明研制的用于工业锅炉(或冶金炉、窑)的烟尘气除尘设备切线入口式高效热力旋风除尘器,1988年7月由中华人民共和国专利局授予专利权。 这种除尘器是在分析现有旋风除尘器的原始试验数据、假设条件及设计理论的基础上,创立烟尘气热流体在除尘体内新的受力分析理论设计而成的,具有多层次捕捉、富集及卸掉各种粒径粉尘的功能,除尘效率可达 98 7%,一级除尘后的排烟尘浓度就能达到国家卫生标准,节省了二级甚至三级常规除尘设备的投资,而除尘器压力损失及金属消耗量与现用的旋风除尘器相似,是目前相当先进的除尘设备。 切线入…     

几项湿式除尘措施

我厂曾先后使用过各种干式除尘器,如净化道、土布袋沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器和苏式老布袋除尘器等。这些除尘器结构复杂,维修量大,工人需经常钻入除尘器或净化道内清泥、掏灰,粉尘浓度高,劳动强度大。结果室内外粉尘浓度都达不到国家规定标准,严重污染大气,影响职工和     

电除尘器净化烧结机头烟尘的试验

烧结机头烟尘净化,国内目前采用机械除尘器(旋风或多管)的较多。然而,能量消耗大,烟尘浓度还达不到排放标准。为节约能量、提高除尘效率,在鞍钢烧结总厂第一烧结车间进行“高碱度烧结矿工业试验”的同时,进行了电除尘器净化烧结机头烟尘     

烟气测试中几个术语的辨释

1.“压损”与“压降”在烟气测试中,“压损”指流经除尘器的烟气的能量损失,即克服除尘器阻力的损失,因此用除尘器入口与出口的全压差表示;“压降”可指任何一类压力(全压、动压和静压)的落差,但多数情况下是指入口与出口断面的静压差。“压损”主要是气流与设备构件相互作用,产生粘性摩擦阻力损失和涡流压差阻力损失,使气流的一部分动能以热能的形式耗散掉,从而导致气流全压下降。除此之外,除尘器入口与出口间的烟气温差、高差等也对压损产生影响。“压损”的表达式为: △P=(P_(d′)-P_(d″))+(P_(i′)-P_(i″))+ρkg(h′-h″)+(h′ρ′-h″ρ″)g (1) P_(d′)、P_(d″)——除尘器入口与出口的烟气动压,Pa; P_(i′)、P_(i″)——陈尘器入口与出口的烟气     

多级除尘系统设计中的参数优化

在多级除尘系统设计中 ,应用灰色关联法进行除尘器优选 ,通过系统管路并联分流 ,将一部分粉尘直接进入二级除尘 ,降低了一级除尘器压损 ;在满足系统除尘效率的情况下 ,确定了除尘器经济入口风量 ,使系统经济运行     

水封冲灰器

我厂在锅炉除尘器上安装了水封冲灰装置,解决了排灰时的扬尘问题。 这台每小时20吨抛煤机倒转炉排蒸汽锅炉安装了一台多管式旋风除尘器。原设计该除尘的排灰装置为重锤式定期放灰阀,但漏风量大,影响除尘效率,飞灰到处飞扬,严重污染环境。后改用单级、双级圆锥式闪动锁气器以及湿式排灰装置的其他形式,均未解决漏风、堵塞和环境污染问题。1977年设计安装了水封冲灰器后,效果一直很好。这种除尘器运行稳定,既解决了漏风堵塞问题,又大大地改善了环境卫生,很受工人欢迎。 水封冲灰器结构原理如图1所示。由除尘器的贮灰斗收集的飞灰,经扩散管落于…     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击--喷雾除尘器最为经济、适用。     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击—喷雾除尘器最为经济、适用。     

电袋复合除尘器中产生氧化性物质的研究

针对电袋复合除尘器前级电场电晕放电有可能会产生臭氧,而臭氧又迅速与烟气中NO反应生成NO2这一猜想,通过对实际工况下电袋复合除尘器中臭氧含量和NOX浓度进行的测试,得出电袋复合除尘器中并无臭氧产生,且NO2浓度也未增加。但烟气中NO2浓度已经接近除尘器PPS滤料在使用温度下(150℃)所能承受的最高限值,PPS滤料会因发生氧化而失效,缩短滤料使用寿命。     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.     

脉冲供电对电旋风除尘性能的影响研究

介绍了一种直筒式脉冲电旋风除尘器,研究了供电方式、电压、风速、粉尘浓度及粒径对其除尘效率的影响。结果表明,除尘效率随着脉冲电压的增加而增加,随着入口风速的增加而降低,随着粉尘浓度的增大有所增加,脉冲供电能显著提高电旋风器的分级效率,对于粒径小于2μm的粉尘,分级效率提高了25.7%。     

多层颗粒层除尘器净化冲天炉烟气

上海工农动力机厂为消除冲天炉烟尘危害,在上海机电设计院的协助下,试验成功用多层颗粒层除尘器净化冲天炉烟气。这套除尘器包括在熔化率3吨/时的冲天炉加料口安装动作灵敏、开启时间短的气动密闭炉门和占地面积小、除尘效率高兼有良好冷却效果的多管水冷旋风除尘器和新型三层颗粒层除尘器。经过半年多生产实践证明,效果是好的烟囱出口排放浓度经上海市卫生防疫站四次取样测定,每次都低于国家允许排放标准 (200 毫克/米3),平均浓度为108毫克/米3。系统的除尘效率为98%。加料平台已消除了烟雾,烟囱口已不再出现滚滚黄烟,从而大大改善了工人的…     

一种改良型布袋除尘器

我厂曾采用ZC型回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器自带高压反吹风机,不需用压缩空气,可避免压缩空气带油水而将布袋糊死;除尘器本身易损件少,梯形布袋在圆筒内扇形布置,结构紧凑,占地面积小。但使用中,也发现有缺点,如进风口在除尘器的上部,进口含尘气流直接冲刷迎风面布袋,造成迎风面布袋过早磨穿。除尘器入口气流分配不均,离入口近的布袋负荷偏大,远离入口的布袋负荷偏小,也造成部分布袋过早磨损。此外,清灰采用高压风机大气直接反吹,耗电量大。 为了弥补这些缺陷,我厂在ZC型扁布袋除尘器基础上进行改进,研制成一种新型除尘器,见下图。 这…     

沸腾锅炉烟道综合除尘

沸腾锅炉的风压高、风量大,炉内煤粒处于激烈的沸腾状态,产尘量为其它类型锅炉的几十倍到几百倍。过去,我地区由于对它的这个特点认识不够,随便选用原来与链条炉或煤粉炉配套使用的除尘设备,致使沸腾炉建成后无法正常运行,吃了不少苦头。如有的厂选用玻璃管水膜除尘器,由于阻力大,运行不到三天,除尘器就全给飞灰堵死。有的厂采用双级高效旋风除尘器,除尘效率低,引风机叶片使用不到一个月就被磨损殆尽,从烟道和烟囱里清除的积灰多达几十吨。有的厂采用烟道喷水除尘,因风速大,湿尘紧紧粘到引风机叶片上,使引风机负荷增加,动平衡遭到破坏,结果,…     

风钻干式除尘器

我公司在公路石方开挖工程中,过去长期使用01-30型风钻凿眼,产生大量游离二氧化矽粉尘,危害工人健康。 去年,我们研制成功了干式除尘器,经现场使用,证明性能和效果良好。据建阳地区职业病防治所初步测试,未使用除尘器以前,作业面含尘浓度在125毫克/米3以上,使用除尘器后,作业点含尘浓度在4毫克/米3以下,除尘效率最低达98.4%。这种除尘器结构简单,重量轻(9.5公斤),使用,维修、移动都很方便,可在高坡、陡坡上使用,造价低廉,深受工人欢迎。结构和工作原理 结构如图所示,由吸尘、除尘两部分组成。除尘器部分又由二级除尘器组成。吸尘管用内径50…     

基于CFD-DEM的旋风除尘器内气固流动特性研究

为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。     

我厂玻璃生产线的防尘实践

1.问题我厂浮法玻璃生产线通风除尘管路的设计和除尘设备的选型存在以下问题。 (1)由于受厂房高度所限,部分通风除尘管路水平设置,管路易堵,除尘器运行效果差。 (2)管道内粉尘浓度大,机械振打时除尘器布袋间隙小,除尘器内外温差大,致使除尘器易堵,振打臂易折,维修量大,除尘效果差。 (3)设备密封性低,泄漏现象严重. 为此,对我厂通风除尘系统进行了改造,加强了管理,取得良好效果. 2.改造 (1)1988年,对浮法车间窑头和浮法碎玻璃下料仓扬尘点以及原料车间自磨除尘系统和粉碎15米砂岩料仓等进行技术改造.