DS—Ⅱ催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS－Ⅰ型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS－Ⅰ型催化剂催化性能的影响试验。对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮、其脱硫率达86％、脱氮率达68％。催化剂经再生,可反复使用。     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

燃煤烟气中SO_2和NO_x的处理

燃煤烟气中ＳＯ＿２和ＮＯ＿ｘ的处理省，４５［１１］，７５（１９９３）加拿大的瓦特尔卢大学等单位共同开发出一种去除燃煤烟气中ＳＯ＿２和ＮＯ＿ｘ的新工艺，ＳＯ＿２和ＮＯ＿ｘ的去除率分别达到９５％和７５％。采用该工艺处理燃煤烟气的费用较现用的催化还原脱硫工...     

催化剂在工业废气脱氮技术中的应用

查阅了国内外有关工业废气脱氮技术中催化剂应用方面的大量资料,对催化剂在锅炉烟气脱氮、烟气联合脱硫脱氮、汽车尾气脱氮等氮氧化物控制技术中的应用原理、现状、发展趋势和主要优缺点进行了详尽的论述.通过对各种催化剂的性能、最佳应用条件、价格等方面的分析、综合和比较,提出了未来催化剂研究工作的重点;基于我国的实际情况提出了工业废气脱氮的可行方案,从而为工业废气脱氮催化剂的进一步开发和研究工作提供参考.     

多氯苯催化加氢脱氯

在微反应色谱和熔盐换热固定床反应装置上，用Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行多氯苯加氢脱氯反应的试验研究，考察了温度，液体空速，压力，氢料摩尔反应条件对多氯苯催化氢解脱氯的影响，结果表明，在适宜反应条件下，多氯苯脱氯率为５０％，氯苯和二氯苯收率在４０％以上。     

国内外烟气脱硫技术的发展与现状：燃煤电厂烟气脱硫技术及经？…

综述国内外燃煤电厂ＳＯ２污染的现状及环保法规要求,介绍烟气脱硫工艺的发展历程,并结合我国的现状,对燃煤电厂ＳＯ２污染治理所需的经济代价进行了分析。     

烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙的研究

采用Fe-Ni复合催化剂,在温度650℃条件下即可将烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙,还原率达95%以上。研究了反应温度、催化剂加入量及还原气体含量因素对还原反应的影响。     

流化催化裂化烟气脱硫助剂的制备及其脱硫活性

采用溶胶-凝胶法制备锌铝助剂，该助剂于700℃焙烧后与流化催化裂化（FCC）催化剂进行机械混合，制得混合催化剂；在FCC烟气工业模拟装置上考察混合催化剂的脱硫活性，用混合催化剂的脱硫活性来反映锌铝助剂的脱硫性能。实验结果表明，氧化锌质量分数为10％的锌铝助剂的脱硫活性最佳，脱硫率达62．5％。采用红外光谱和X射线衍射（XRD）对锌铝助剂的脱硫机理进行了研究，红外分析结果表明，弱的L酸中心有利于锌铝助剂脱硫，XRD分析结果表明，锌铝助剂在锌铝尖晶石结构尚未完全形成时，存在较多的晶格缺陷，能够有效地吸附烟气中的SOx，将其转化为H2S。     

RFS09硫转移剂在催化裂化装置上的工业应用

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)催化裂化装置因渣油加氢装置(RDS)换催化剂导致原料油硫含量升高,为避免烟气SO2和外排水COD超标,进行了增强型RFS硫转移剂的工业应用试验.结果表明,当硫转移剂加注量占催化剂系统藏量的4％时,脱硫塔入口烟气SOx脱除率达65.6％,碱液消耗量减少53.4％,外排废水COD基本...     

旋转填充床中催化氧化脱硫的试验研究

对在新型强化传质设备－旋转填充床中用Mn^2 催化氧化脱除烟气中SO2的工艺进行了试验研究,其脱硫率可达99％,比传统设备的氧化脱硫率提高4％－69％。该设备体积小,操作简单,具有工业化应用前景。     

催化湿式氧化法处理三环唑生产废水

在高压釜中进行了三环唑农药生产敦水间歇催化湿式氧化试验，结果表明，该法处理高浓度有有毒有机废水是有效的。在试验条件下，ＣＯＤ去除率达８０％。反应温度对处理效果影响最大，铜系催化剂具有较高的催化活性。     

稀土氧化物催化还原烟气中的SO2

在实验室研究结果的基础上，建立了小型实际燃煤烟气脱硫试验装置，采用实际燃煤烟气进行了稀土氧化物催化还原烟气脱硫的试验，考察了空速、反应温度对脱硫率的影响。试验结果表明，在反应温度520～550℃、空速2800h。的条件下，脱硫率为99％，NOx的去除率为95％，SO2最高排放质量浓度为100mg／m^3，NOx最高排放质量浓度为50mg／m^3，符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》2时段标准，与实验室的实验结果基本吻合。     

国外烟气脱硫脱硝技术开发近况

综述了８０年代下半叶以来国外正在开发的一些脱硫脱硝工艺。包括ＮＯＸＳＯ、ＳＮＯＸ、ＤＥＳＯＮＯＸ、Ｅ－ＳＯｘ、尿素、Ｃｏｏｌｓｉｄｅ、ＬＢＬ、ｐｈｏＳＮＯＸ，海水，ＥＬ－ｓｏｒｂ等新方法，目前使用最多的烟气脱硫技术脸是以石灰／石灰石为吸收剂的各种改进技术。     

潍坊化工厂的简易排烟脱硫装置

潍坊化工厂的简易排烟脱硫装置潍坊化工厂现有两台３５ｔ／ｈ锅炉,平均运转率为：１号锅炉６０％、２号锅炉７０％。两台锅炉排放烟气９３３００ｍ３／ｈ（按标准状态计,以下同）烟气的ＳＯ２体积分数为１０５０×１０－６。该厂的“简易排烟脱硫示范项目”,是中日两国...     

德国施万多夫(Schwandorf)电厂脱氮、脱硫工艺及工程技术参数

1概述火力发电厂燃用石油、天然气、煤都会产生对大气有害的物质（如SO2、NOx，飞灰等）。为了处理这些污染物质，电厂必须建设环境保护处理设施。施万多夫电厂烟气处理过程是：将烟气先通过脱氮设备，这时气体温度很高，一般利用氢气作为反应剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气没有多大影响，烟气经脱氮设备处理后又通过电除尘器进行除尘，除尘效率在99．9％以上。然后再借助于鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置，脱硫装置主要由洗涤塔组成，这种塔直径为18m，高为50m，向塔中喷火石灰吸收液…     

微波技术在废气脱硫中的应用

介绍了用微波产生的等离子将Ｈ２Ｓ分解成Ｈ２和Ｓ的技术和用电磁波脱除燃煤锅炉烟气中ＳＯ２和ＮＯｘ的技术。与克劳期硫回收装置相比，微波脱硫技术有论是设备投资、还是能源消耗均比前者低得多。因此，微波脱硫技术是一项具有较强竞争力的技术。     

MSI COMPACT分析仪在火电厂烟气监测中的应用

介绍了ＭＳＩＣＯＭＰＡＣＴ烟气分析仪的性能及该仪器在火电厂烟气ＳＯ２监测中的应用。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂，对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验，在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下，平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验，在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下，平均脱硫率达90．66％，且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

脱硫细菌的筛选及其对硫化氢降解性能研究

经富集培养、分离纯化,从含硫土壤中筛选到一株脱硫活性较高的菌株--无机化能自养型的脱氮硫杆菌(Thiobacillus. Denitrificans).通过正交试验确定了不同温度、pH及H2S浓度对脱氮硫杆菌生长的影响;同时研究了该菌对H2S的降解能力及生物脱硫的最佳条件.结果表明,3种因素中以pH对脱氮硫杆菌生长的影响最大.脱氮硫杆菌的最佳生长条件为温度30℃,pH7.0,H2S质量浓度15 mg/L;脱氮硫杆菌进行脱硫时的最适pH为7.0,最适温度为30℃;其脱硫产物主要是硫酸根离子,脱硫速率为91.3 mg/L·d.     

活性炭吸附烟气脱硫技术的工业性试验

宜宾发电总厂进行了活性炭吸附烟气脱硫技术 10× 10 4 m3 /h烟气量工业性试验。试验结果表明 ,该技术脱硫率达 70 %以上 ,运行简便 ,适用性广 ,副产品可综合利用 ,具有显著的经济效益和较好的应用前景