还原沉淀法处理含铬废水时絮凝沉淀时间探讨

电镀废水危害极大,其治理方法亦多种多样,其中,还原沉淀法处理含铬废水是目前常见方法之一。本文作者做为一名环境监测人员,从工作实际出发,以某企业采用氢氧化物沉淀处理工艺将其沉淀分离去除为例,就"还原沉淀法"处理电镀废水中絮凝沉淀的时间问题提出见解,本文应到具体工程中不仅可以大量节省原材料,还可以避免含铬金属再次对环境的污染。     

含镉废水废渣的处理技术及动向

一、含镉废水治理及回收利用1.硫化物絮凝沉淀-离子交换处理重金属硫化物溶度积很小,利用重金属硫化物沉淀的生成能有效地去除有害的重金属离子.但硫化物易形成胶体难以沉淀,且硫离子过量会造成二次污染.离子交换树脂法去除废水中重金属离子效果虽好,但树脂的容量有限,经常洗脱再生十分麻烦.硫化法并辅以絮凝沉淀与树脂交换法相结合具有互补的效果.这种二级处理技术在治理生产金属触头所排出的含镉银废水中,产生了很好的社会效益和经济效益.先调节废水pH值至中性,再加入理论用量的60%的Na_2S,同时     

不同底物条件下UASB反应器中碳酸钙的沉淀

以UASB反应器处理含钙的乙酸废水和葡萄糖、可溶性淀粉混合废水,在Ca²⁺浓度800 mg·L^-1,COD容积负荷9 kg·(m³·d)^-1条件下,研究了碳酸钙在反应器中的沉淀规律及其差异.结果表明,碳酸钙在发生大量沉淀前都要经历30 d左右的诱导期,此后反应器中碳酸钙的沉淀率因进水底物不同而出现显著差异.以乙酸为底物时,碳酸钙在污泥中的最大沉淀率可达到65%,然后稳定到25%;而在以葡萄糖和可溶性淀粉为底物的废水中,钙的沉淀率一直维持在7.5%左右.对于这2种废水,钙的沉淀在180 d内可以使污泥的灰分从大约10%分别升高到70%以上和30%左右.但是高的生物污泥灰分含量并没有明显影响废水处理的效果,两反应器的COD去除率始终维持在90%左右.扫描电镜分析发现两反应器内颗粒污泥微观结构存在较大差异,这可能是导致其中碳酸钙沉淀过程和沉淀量存在较大差异的原因.     

一种治汞新法——曝气还原一步气化法

近年来,国内外对工业含汞废水的治理进行了广泛的研究,使用了各种手段来净化废水中的汞。迄今为止,在工业上应用得最广泛的还是通过吸附、置换、沉淀、离子交换等多种方式使溶解在废水中的汞(主要是无机汞)最后被沉淀下来,从而降低了废水中的含汞水平,使废水得到净化。用吸附沉淀的方法来处理含汞废水,大都存有下述几个缺点,一是除汞不够彻底;二是从废水中沉淀下来的汞形成了含汞污泥或含汞沉渣,有可能造成对环境的第二次污染;三是对于含汞污泥及沉渣的进一步处理,有些目前     

载体浮选法处理重金属离子废水的实验研究

初步探索用硫化沉淀－载体浮选法处理含重金属离子废水的可行性，并将这一技术应用废水回用中，取得了满意的效果。     

矿山酸性废水重金属沉淀分离研究

矿山酸性废水对环境的污染包括酸性废水和重金属离子两个方面,矿山酸性废水的治理也包括酸性废水和重金属离子处理两方面的内容。重金属沉淀分离是利用重金属离子的氢氧化物和硫化物沉淀溶度积不同,在控制不同的沉淀条件下,进行特定离子的沉淀分离,从而使得废水中的重金属离子得到处理,分步沉淀使得回收沉淀物保持较高的有价金属品位,更易于资源化。分步沉淀反应后,进行相应的固／液分离,并回流部分沉淀物至沉淀反应池,固／液分离后出水,经pH调节,可以达标排放或回用。     

化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

冶金污泥稳定化/固化处理工艺研究

冶金工业在生产过程中产生大量酸性废水.对这类废水目前通常采用石灰中和沉淀处理.文章中通过研究采用水泥和工业废渣作固化基材固化处理冶金工业酸性废水用石灰混凝所产生的含铜、砷的污泥,分析了影响固化块抗压强度的多种因素,采用固体废物浸出毒性浸出方法对浸出率进行实验探讨.     

粉煤灰在废水处理中的应用

本文根据国内外有关粉煤灰处理废水的资料,结合作者在这一领域的一些研究成果,综述了粉煤灰处理废水的研究应用现状及发展趋势。     

锰矿石氧化-磷酸铵镁沉淀预处理焦化废水

针对焦化废水中含有高浓度COD_Cr,挥发酚和氨氮的特性,提出锰矿石氧化-磷酸铵镁(鸟粪石)沉淀两步预处理焦化废水的方法. 以磷酸、硫酸调节焦化废水pH至1.2,利用锰氧化物在酸性条件下的强氧化性,氧化去除废水中的挥发酚和硫化物,去除率分别为99%和100%,同时COD_Cr的去除率达70%,出水pH升高至1.8;向上述锰矿石处理后的废水投加菱苦土粉(轻烧氧化镁)进行磷酸铵镁沉淀试验. 结果表明,在固液比为18 g/L,搅拌反应24 h后,氨氮以磷酸铵镁沉淀形式得到去除,去除率达90.1%,pH升高至9.4. X射线粉末衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对沉淀产物表征分析表明,磷酸铵镁沉淀是在菱苦土颗粒表面形成和生长的.      

荷兰生产一种处理重金属废水的净水剂

荷兰一家公司生产一种处理重金属废水的净水剂。它与废水接触,可加速废水中金属离子凝聚沉淀,而后,废水经过滤后排放。沉淀过滤后的沉渣可以烧毁或经     

煤矿建井期间掘进废水处理工艺及工程实践

新建煤矿井筒掘进期间会产生大量的含有高悬浮物的掘进废水,由于此时煤矿矿井水处理系统尚未建成,掘进废水通过简单沉淀外排会严重污染地表水体。本文以某在建煤矿为工程实例,对建井期间掘进废水采用混凝、沉淀、过滤处理工艺进行处理。工程运行实践表明:作为建井期间临时处理设施,本工艺投资较低并实现了废水综合利用,取得了较好的环境效益和经济效益。     

离子交换树脂再生废水回用处理模拟试验研究

恢复钠离子交换树脂交换容量的再生过程会产生大量含盐废水,为回用这部分废水进行了模拟试验研究。根据不同阶段再生废水的水质特点,可将其分为高浓度部分和低浓度部分。对再生废水中硬度离子和氯离子最集中的部分高浓度废水进行分步沉淀处理,回用其中的氯离子;对于其余低浓度废水,则采用投加少量混凝剂,澄清后回用作清水,或部分弃置后直接回用为清水。试验结果表明,分步沉淀可有效去除硬度离子,澄清盐水补加氯化钠及盐酸后可回用作树脂再生盐水,并得到2种沉淀副产品。     

餐饮废水处理方法的实验

通过对餐饮废水的实验研究表明，采用无机一有机复合新型混凝剂，将废水通过混凝沉淀，砂滤及活性炭吸附深度处理后，达到国家排放标准，确定了混凝沉淀处理的主要技术参数。     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

混凝沉淀-臭氧联合处理某工业园区废水试验研究

工业园区废水成分复杂、可生化性差、难降解,常规的生化法难以有效处理。针对以木薯酒精废水为主的某工业园区废水性质,首先单独进行混凝沉淀、臭氧试验,确定了加药量、臭氧投加浓度和p H等最佳控制条件。在此基础上,采用混凝沉淀-臭氧组合工艺对废水进行处理。结果表明:采用混凝沉淀-臭氧联合工艺,在进水流量为10 L/min时,p H=9-10,CODcr去除率可达到75.4%,B/C由0.1最高提高到0.62,该工业园区废水可生化性得到极大提高,为后续进一步有效处理提供重要依据。     

脱硫废水处理试验研究

湿法烟气脱硫工艺产生的废水中含有大量污染物 ,严重危害环境和人民的身体健康。试验研究了脱硫废水的处理工艺 ,研究探讨中和沉淀、硫化物沉淀和絮凝沉淀的处理药剂、最佳加药量和反应条件 ;并进行动态模拟试验     

混凝沉淀和机械过滤组合工艺处理含磷废水

利用二级混凝沉淀+机械过滤器法处理含磷废水,通过做pH、CaCl2的投加量对除磷处理效果影响的小试,确定混凝沉淀最佳条件为pH值为11和CaCl2投加量100mg/L.工程运行现状表明:该法处理磷化废水是可行的,出水能够达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准.     

微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

印染污泥吸附剂处理印染废水的工业试验研究

以印染污泥为原料制备的污泥吸附剂通过搅拌-吸附-沉淀一体化装置,对印染废水进行工业试验。试验选取污泥吸附剂投加量、印染废水pH、吸附时间及悬浮物等因素进行考查。结果表明,通过搅拌吸附沉淀装置,吸附剂在酸性条件下处理印染废水,吸附剂投加量为10¹7.5 g L-1,搅拌吸附时间为117.5 g L-1,搅拌吸附时间为1¹.5 h,可得到较好的处理效果。在印染废水pH值为5时,吸附剂投加量为10 g L-1,搅拌吸附时间约为60 min,沉淀时间约为45 min的条件下,污泥吸附剂处理后的出水pH为3.96,对废水脱色率为92.65%,COD去除率为47.33%。在工业上可用污泥吸附剂代替活性炭对印染废水进行处理。