两种强化熔炼再生铅新工艺的比较

介绍了底吹与侧吹强化熔炼再生铅的反应机理及实际生产情况。实践表明,底吹强化熔炼再生铅技术具有渣率低、铅回收率高、脱硫效果好、自动化程度高、投资低等优点;同时与侧吹强化熔炼技术相比,具有能耗成本低、二氧化硫气浓稳定、制酸成本低、炉龄更长等优势。     

电石渣脱硫运行存在问题的探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,以电石渣代替石灰石进行烟气脱硫,可以达到废物利用、循环经济的目的。分析了以电石渣为脱硫剂时,系统运行存在的问题,并提出相关建议。     

半干法烟气脱硫袋式除尘器设计初探

介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

再生铝的熔炼技术研究

随着经济的快速发展和节约资源、保护环境的迫切要求,我国再生铝行业近几年来发展迅速,而熔炼技术是再生铝应用的一大难题。介绍了再生铝熔炼设备,杂质元素的去除方法,熔炼过程中的除气及精炼净化工艺,为再生铝的应用提供参考。     

臭氧氧化—钙法吸收工艺对烟气的同步脱硫脱硝

针对中国石化镇海炼化乙烯动力锅炉烟气的特点,进行烟气模拟,采用臭氧氧化—钙法吸收同时脱硫脱硝工艺处理模拟烟气。实验对比了单独脱硫和脱硝过程与同时脱硫脱硝工艺的脱硫、脱硝效果,探究了烟气在反应器中的停留时间、臭氧投加量和烟气含氧量对SO_2去除率和NO_x去除率的影响。实验结果表明:SO_2和NO的共存可促进污染物的去除;烟气停留时间延长,SO_2去除率提高,NO_x去除率先升高后降低;臭氧与NO摩尔比增加,NO_x去除率提高,SO_2去除率略有降低。综合考虑选择烟气停留时间3.4 s,烟气含氧量12%(φ),臭氧与NO摩尔比0.7,在此工艺条件下反应70 min,NO_x去除率为73.8%,SO_2去除率为74.1%。     

铝熔炼设备及再生铝回收新技术分析

熔炼是铝合金生产过程中的重要环节.分析了铝熔炼过程中各个阶段的特点,对反射式熔铝炉各部位要求进行阐述;在反射式熔炼炉的基础上,介绍了目前再生铝行业较先进的熔炼设备——双室炉,同时提出了铝熔炼设备的发展方向.     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明:在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

用废铅蓄电池制备黄丹和红丹

以废铅蓄电池为原料,采用湿法、火法联合冶炼技术制备黄丹和红丹。该技术可靠、设备投资少、操作简单、无二次污染、铅尘处理效果好,且环境效益和经济效益显著。用该法制备的红丹产品,Pb3O4质量分数达到97．44％。     

铅冶炼烟尘的物性分析及浸出性研究

采用XRF、XRD、激光粒度分析、DTA-TG、FTIR以及SEM-EDS等技术,对某铅冶炼厂烟尘（简称烟尘）进行了物性分析,并采用稀硫酸对烟尘进行了浸出性研究。分析结果表明：烟尘所含主要元素为Pb,Zn,Cd,Cl,S,As;烟尘是氧化物、硫酸盐、硅酸盐、硫化物和砷化物等物质的混合物,主要物相为ZnO,PbO,PbSO₄,CdO,CdS;烟尘颗粒大小不一,形状各异,多呈相互黏结或包裹状。实验结果表明：在ρ（硫酸）=120 g/L、浸出时间30 min、液固比（稀硫酸体积（mL）与烟尘质量（g）之比）20∶1、浸出温度60 ℃的条件下,Pb,Zn,Cd,As,Cl的浸出率分别达到0.16%,98.95%,49.36%,89.12%,99.31%。     

铅蓄电池行业清洁生产要点探讨

针对我国铅蓄电池行业现状,从铅蓄电池生产所用原辅材料、生产工艺装置、过程控制、末端治理、职业卫生、废电池回收、生产能力要求及布局等多个角度出发,对该行业开展清洁生产的各个要点环节进行了探讨研究。     

黑白显像管玻壳铅尘中铅的提取方法

研究了黑白显像玻壳生产中产生的含铅粉尘的水溶性,酸溶性,浸出毒性和铅的存在形态,提出了用盐酸循环浸铅,冷析ＰｂＣｌ２的提铅方法,考察了浸取剂及浓度,浸取温度,浸取时间对铅浸出率的影响,为充分利用铅资源及实现铅尘无害化提供了依据。     

我国大气铅浓度水平与污染源排放特征

总结和评价了我国大气铅浓度水平、大气铅污染源的主要类型和排放特征,对今后我国大气铅污染发展趋势进行了说明.汽油无铅化以后,我国城市大气环境中的铅浓度有所下降,一般不超过国家标准的限值,但农村地区大气铅污染状况应引起高度重视.涉铅工业排放、燃煤排放和汽车尾气是大气铅污染的主要来源.我国大气铅污染源涉及行业和部门庞杂,伴随着铅产品的整个生命周期.     

铅蓄电池生产企业的清洁生产审核

介绍了某铅蓄电池生产企业按照清洁生产审核程序的7个阶段开展的清洁生产审核工作,分别对企业含铅废气、含铅废水和含铅危险废物污染源进行了排查,采用铅平衡核算、与清洁生产标准进行指标对比等方法查找问题并进行原因分析,提出改进方案。实施清洁生产方案后企业废水产生量为0.10 m3/(kV.A.h)(以生产单位电功率铅蓄电池产生的废水量计),总铅产生量为0.35 g/(kV.A.h),铅尘处理系统除尘效率达98%以上,年减少含铅废酸液产生量50 t,年减排铅尘3.2 kg,年节约成本50万元以上。     

从银铅锌废渣中回收硝酸银的研究

介绍了用灼烧、浸取、沉淀、溶转和离子交换等方法,从银铅锌废渣中直接回收硝酸银,收率可达80.12%,AgNO3纯度为99.9%。考察了试料粒度、FeCl3质量浓度、溶液酸度、固液比,反应温度及浸取时间对银浸出率的影响。     

Vertical Distribution of Atmospheric Pollution Lead in Swedish Boreal Forest Soils

In order to understand the fate of anthropogenic lead (Pb)pollution in boreal forest soils, and to predict future trends, it is important to know where in the soil the pollution Pb is accumulated and how large the pollution and natural Pb inventories are in different soil horizons. We combined stable Pb isotope (²⁰⁶Pb/²⁰⁷Pb ratios) and concentration analyses to study Pb in podzol profiles and mor samples from old-growth forest stands at seven sites distributed from southern to northern Sweden. Additional samples were taken from managed forests, and from an agricultural field, to give some idea of the effects of land-use. Pb concentrations are typically 60–100 g g^-1 dry mass in the mor layer in southern Sweden and about 30 g g^-1 in northern Sweden. Pb isotope analyses show that virtually all of this Pb is pollution Pb. The isotope composition also shows that pollution Pb has penetrated downwards between 20–60 cm in the forest soils. The total pollution Pb inventories vary between 0.7–3.0 g m^-2 ground surface, with larger inventories in southern compared to northern Sweden. Although the highest Pb concentrations occur in the mor layer, the largest inventories of pollution Pb are found in the Bs-horizon. The limited investigation of Pb distribution and inventories in soils from managed forests did not point to any major difference compared to the old-growth forests. The agricultural field revealed, however, a completely deviating Pb profile with all pollution Pb evenly distributed in the 20 cm thick top-soil.     

氯氧化锆生产排放废硅渣中锆资源的回收

开展了氯氧化锆生产排放废硅渣中锆资源的回收工艺研究,结果表明,当废硅渣在50℃条件下溶解废碱液时,硅渣中夹带的未熔锆英砂可以沉积,回收率可达到98.5%以上。继续加热溶硅碱液,可溶锆可与硅产生凝聚,形成锆富集物沉淀,锆富集物中湿基的ZrO2含量最高可达6.5%,可溶锆的回收率在97%以上。回收得到的未熔砂和锆富集物可直接返回氯氧化锆主流程中再利用,从而实现硅渣中锆的资源化利用。     

Physicochemical properties of slags produced at various amounts of iron addition in lead smelting

In the process of lead production from lead-bearing materials generated in copper metallurgy, a large amount of hazardous waste in the form of slag is produced. To assess the effect of the slag on the environment, its physicochemical properties were determined. In this study, the following methods were used: wavelength dispersive X-ray fluorescence (WD XRF), X-ray diffraction (XRD), and Bunte-Baum-Reerink method to determine softening and melting points, as well as viscosity examination and leaching tests. The measurements were performed on the slag produced with two different amounts of iron addition to the lead smelting process. The resulting slags, an oxide rich phase slag and a sulfide rich phase slag have different compositions and physicochemical properties. It was found that the increase in iron addition causes an increase in the softening melting point of the oxide rich phase slag by about 100 °C, and a twofold increase in the viscosity of both slag phases. The increase in iron addition also results in the decrease in As leachability and increase in Zn, Fe, and Cu leachability from the slags. Slag produced with increased iron addition has a greater impact on the environment.