氯乙烯生产中含汞废盐酸质量的改进

在我厂生产聚氯乙烯树脂的单体——氯乙烯的过程中,合成气含有过量5-10％的HCl及HgCl_2的升华物。以往,该合成气在净化过程中,不经除汞处理,大部分的汞化物在填料水     

利用电石炉气生产草酸的初步探讨

本文对用电石生产过程中产生的电石炉气为原料合成草酸的净化方法、工艺过程和经济分析等方面,作了初步探讨,提出综合利用电石炉气的途径。     

电炉法生产黄磷的工艺和装置

该发明公开了一种采用电炉法生产黄磷的工艺和装置，特别涉及电炉法生产黄磷排放物综合利用的工艺和装置。电炉法生产黄磷产生的尾气通过黄磷尾气净化装置净化，并在蓄热换热器内燃烧将热量传递给换热介质，换热后的热介质送至经过改进后的循环流化床锅炉装置烟气喷嘴进入循环流化床锅炉燃烧室，     

硫酸生产废水闭环净化新工艺生产运行总结

我厂硫酸车间生产规模为1万吨/年,原采用水洗净化流程,净化的主要设备为第一文氏管、泡沫洗涤塔、第二文氏管(简称文泡文流程)。其净化废水中含有稀酸、矿尘、砷、氟等有害物质。每天外排废水2400多米~3,严重污染环境和水系。为防止污染,保护环境,我厂应用南化公司研究院中试成果将硫酸净化工艺改为冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀及空气冷却新工艺,实现了封闭循环操作。上述工艺只对原工艺的主要设备略加改造,使产量扩大为2万吨/年。于1982年3月试车生产至今,运行正常,收到了显著的经济效益和环境效果。     

1，4－二羟基蒽醌生产废酸水回收利用试验

１，４－二羟基蒽醌生产废酸水回收利用试验淮阴光华化学厂主要产品有对苯二酚、苯酥、１，４－二羟基蒽醌等化工产品和染料中间体。在１，４－二羟基蒽醌的生产过程中，排出大量的废酸水，造成严重的环境污染。为根治污染，对废酸水的净化及部分废酸水的回收利用进行了重...     

光气法生产甲氨基甲酰氯的事故风险分析

对光气法生产甲氨基甲酰氯过程中的事故风险进行了分析,讨论了生产过程中存在的事故隐患,并指出了切实可行的防范对策。     

硫酸法生产钛白的三废治理

介绍了硫酸法生产Ｂ－１０涂料钛白粉生产过程中产生的三废的回收利用和处理措施。     

炭黑尾气净化及余热利用

对炭黑生产尾气中ＣＯ，Ｈ２及ＣＨ４等可燃气态污染物的净化及其余热的回收和利用进行了研究，结果表明，采用直接燃烧法是目前我国炭黑尾气净化和余热回收利用的最佳方法，直接燃烧法，不仅可将黑尾气中可燃气态污染物变为无害的物质ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并可回收和利用热，可使炭黑生产余热利用率提高５０％以上，其经济效益和环境效益十分可观。     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

加强环保工作促进生产发展

川东天然气净化总厂是以引进装置为主体的天然气净化加工厂。全厂包括分布在长寿、垫江、渠县、綦江四县境内的引进厂、净化分厂、炼油厂、水处理和化工车间,主要任务是净化分离含硫天然气中的硫化氢、有机硫化物和二氧化碳等成份,生产符合工业用和民用净化天然气,副产高纯度硫磺和焦亚硫酸钠等。按设计能力,每日可处理含硫天然气1200米~3,副产硫磺300余吨,担负     

专利文摘

一种MTO工艺高温废水处理及回用方法该发明涉及一种耐高温分离膜处理含氧化合物转化烯烃(MTO)生产过程中汽提净化高温废水处理及回用的方法。     

硫酸生产中废物的处理及综合利用

硫酸生产中废物的处理及综合利用１概述大连化学工业公司化肥厂现有两套以硫铁矿为原料接触法生产硫酸的装置，采用水洗净化一转一吸流程，设计能力为年产硫酸（１００％）３０万ｔ，每生产１ｔ硫酸（１００％）产生废渣０．６０─０．７５ｔ、废水１０─１２ｔ、废气（含...     

漂染废水治理的高效新工艺

漂染厂在生产过程中由于添加了染料、双氧水、纯碱、卤化物等化工原料 ,使排放的废水不仅色度非常高 ,ＣＯＤ、ＢＯＤ、ＳＳ等污染物指标也远远超过排放标准 ,对环境造成严重污染。同时 ,漂染废水的水质变化无常 ,水温高 ,ＢＯＤ/ＣＯＤ值小 ,可生化性差。处理这类废水 ,国内外普遍采用生化法 ,脱色率不高 (约5 0 % ) ,而用一般的物化法 (如沉淀法和气浮法 ) ,抗冲击力差 ,使处理效果不稳定。新型高效污水净化设备———ＥＷＰ高效污水净化装置的诞生 ,给洗漂行业废水的治理带来了一种新型的高效治理方法。1　ＥＷＰ高效污水净化装置的工艺…     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

利用硫酸和磷肥的废水生产普钙

1 前言目前,国内生产硫酸的净化工序有酸洗和水洗两种。水洗工艺排出废水为8-15t/t酸,水量大,一般仅用石灰法作简单处理后排放。酸洗工艺排出的废水只有水洗废水的1/300-1/500,但副产的稀酸(5%-15%)中含杂质较多,腐蚀性强,目前尚无妥善利用的方法,大部分经中和后排放。此外,磷肥生产中副产含盐酸、氟硅酸、氟硅酸盐等的废液,其中少部分返回氟吸收系统循环使用,大部分稍加处理后排放或直接排放。这种处置方法既浪费了资源,又污染了环境。本人认为这两种酸液可     

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是，萘与氧气在催化剂（五氧化二矾）的作用及３５５℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是：（１）氧化工段排出的尾气；（２）热处理锅引风和精馏系统排出的气体；（３）加萘系统排出的...     

氯乙烯生产废气中高浓度二氯乙烷的吸附回收

在采用氧氯化法生产氯乙烯的过程中 ,常常有大量的高浓度二氯乙烷废气排出 ,有些场合其质量浓度高达数十万毫克每立方米。由于二氯乙烷是生产氯乙烯的原料 ,它的排放不仅会造成资源的极大浪费 ,提高生产成本 ,而且会严重污染环境。因此 ,采取有效措施回收净化高浓度二氯乙烷废气 ,不仅具有显著的环境效益 ,而且具有巨大的经济效益。本文结合对某厂高浓度二氯乙烷废气的治理实践 ,介绍一种利用活性炭纤维吸附回收装置处理高浓度二氯乙烷废气的工艺。1　废气的性质及处理要求废气流量为 2 0 0 0m3/h ;废气中二氯乙烷质量浓度为 2 0 0 0 0 0mg/…     

气化法处理氯苯生产残液

气化法处理氯苯生产残液氯苯是大吨位的产品，在其生产中，氯化和蒸馏时有多氯苯和炭黑等生成，因而在分馏过程的后期，由塔底排出０．５％－１％的残液。该残液是粘稠的液固混合物，固体中含有炭黑及氧化铁，液体物是以二氯苯为主的混合液。残液主要成份见表１。苯的氯化...     

J酸生产废液冷冻分离的研究

采用冷冻分离法处理J酸生产过程中产生的酸性废液,具有设备简单、能耗小、处理费用低的特点。该法的主要步骤:①将废液冷冻至-10——20℃,使其中的Na_2SO_4结晶析出,然后进行过滤去除;②将滤液进行换热、浓缩后,送回原生产工序循环使用。采用该法处理这种酸性废液,不但可消灭这种污染源,而且回收了资源。     

氯化亚砜生产的环境风险评价

用危险指数法对氯化亚砜生产过程各单元的风险性进行了评价，预测了制备锅爆炸事故的环境影响范围和程度。