低质粉煤灰活化技术研究

系统地研究了机械粉磨、化学添加剂对低质粉煤灰粒度和活性的影响,在此基础上协同采用粉磨、化学激发剂、湿热养护、低温焙烧工艺,制备出了一种高效能水泥掺合料,可以在80%范围内等量替代水泥熟料,生产22.5砌筑水泥到52.5等级水泥.该工艺是一种大比例利用低质粉煤灰的有效途径.     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂，以降低水泥的碱含量；在750～800℃焙烧赤泥，使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2，以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料，改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％；改性赤泥作混合材料时，水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求；用改性赤泥作水泥混合材料，其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

粉煤灰喷射水泥在喷射混凝土中的应用

粉煤灰喷射水泥是一种新型胶凝材料。它在喷射混凝土中应用,与一般普通硅酸盐水泥和其它水泥相比,有以下特点:配制混凝土无须掺用任何速凝剂,具有快凝和更高的早期强度,后期强度有更明显和较大的增长。其它各项性能基本相近。利用粉煤灰喷射水泥进行喷射混凝土施工,不仅对砂石和骨料的选用及施工工艺、机具无特殊要求,而且可减少水泥用量,节约速凝剂费用,降低回弹率,具有一定的经济效益.     

信息与动态

矿渣成为生产沉淀型CaCO3的新来源Chemical Engineering,2010,118(1):14美国CarbonX股份有限公司开发了一项工艺,可用CO2及工业固体废弃物生产具有很好销售市场的矿物产品。通过该工艺,可以炼钢厂炉渣或燃煤电厂、水泥窑炉及市政垃圾焚烧炉产生的粉煤灰为     

用粉煤灰制备新型水处理滤料

采用添加有机造孔剂的方法，以粉煤灰为主要原料、粘土为粘接剂，经造球和高温烧结等工艺，成功地开发出轻质多孔球形生物滤料。经优化，其基本工艺参数为：粉煤灰加入量55％(质量分数)、粘土加入量45％(质量分数)、造孔剂加入量5％(质量分数)，烧结温度1050—1150℃，烧成保温时间10min。制备的新型滤料产品孔径分布为5—25nm，比表面积为8—9m^2／g，与传统的生物滤料相比具有视密度小、比表面积大和表面粗糙易挂膜等优点。     

粉煤灰基吸附剂对模拟废水中Cd2+的吸附性能

以粉煤灰为原料、Na2CO3为助熔剂,采用盐熔融—水浴结晶法制备粉煤灰基吸附剂。探讨了吸附剂的最佳制备条件及其对模拟废水中Cd2+的最佳吸附条件、吸附动力学和吸附机理。实验结果表明:制备吸附剂的最佳工艺条件为m(粉煤灰)∶m(Na2CO3)为1∶2,焙烧温度为450℃;采用最佳制备工艺条件下制备的吸附剂(记作2-450℃-FA吸附剂),在初始Cd2+质量浓度为300 mg/L、初始溶液pH为7.7、振荡时间为120 min的条件下,对模拟废水中Cd2+的去除率为98.0%。2-450℃-FA吸附剂对Cd2+的吸附主要受颗粒内扩散控制,吸附过程可用准二级吸附动力学方程很好地描述。Ea为77.22 kJ/mol,吸附过程主要为化学吸附。     

用赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂和SiO2

以工业固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料,经过酸浸、水解、聚合等步骤,制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁.考察了酸浸出温度、盐酸浓度和浸出时间对赤泥和粉煤灰中Fe、Al溶出率的影响,并确定了最佳工艺条件.提取Fe、Al后的滤渣,采用碱溶法制备SiO2,考察了反应条件对实验结果的影响.结果表明,赤泥和粉煤灰中Fe和Al的溶出率都达到80.0％以上,SiO2的溶出率为65.0％.     

一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法

该专利公开了一种从粉煤灰中提取二氧化硅和氧化铝的方法。其处理方法是：对粉煤灰进行活化处理后，用质量分数大于40％的NaOH溶液浸取，将其中的硅以硅酸钠的形式溶出，通入CO2气体制备SiO2，碱浸渣中配入CaO或CaCO，煅烧成熟料，采用拜尔法制备氧化铝，废渣用于生产水泥。     

改性粉煤灰混凝剂处理工业混合废水的试验研究

通过混合酸、氯化钠制备改性粉煤灰混凝剂,探讨粉煤灰粒度、酸用量、加热时间、反应温度等对废水处理效果的影响,得出制备混凝剂最佳工艺方案。通过正交试验,用最佳混凝剂处理工业混合废水,找出混凝剂投量、废水pH值、搅拌时间及静置时间等最佳参数,探索一条以废治废的可行方法。     

燃煤灰渣用作水泥混合材试验研究

介绍昆明电厂粉煤灰及炉渣用作水泥混合材的试验研究。结果表明：该厂粉煤灰及炉渣３ｄ,７ｄ强度活性与高炉矿渣相当,而２８ｄ强度活性稍低于矿渣。炉渣与粉煤灰相比,前者强度活性稍高。无论粉煤灰还是炉渣,对水泥的其他常规性能不会产生有害影响,均可代替矿渣用作水泥混合材。