氧化乐果废水治理试验

氧化乐果生产废水中含有大量有机磷(具有极性较强 P=O 键结构的酯类)、原料氯仿和副产物甲醇。由于甲醇、氯仿沸点相近,分离困难,回收废水中甲醇,其中会含有大量氯仿。该甲醇能否再用于生产?如何使废水中有机磷转化成无机磷?我们进行了下述试验。     

SBR工艺脱除苯胺废水中的总氮

采用SBR工艺脱除苯胺废水中的总氮。实验结果表明:在废水温度为30℃、废水pH为7.8、COD为513.6mg/L、ρ(NH3-N)为75.95mg/L、总氮质量浓度为521mg/L、m(C)∶m(N)为1∶1、不补充碳源的条件下,停曝搅拌时间需8h,废水的总氮去除率为22.0%。以甲醇作为补充碳源,当m(C)∶m(N)为3∶1时,总氮去除率较低,停曝搅拌时间需10h;当m(C)∶m(N)为5∶1时,总氮去除率较高,达46.5%,停曝搅拌时间需12h。补充碳源为甲醇时,所需停曝搅拌时间最短,总氮去除率最高,优于以葡萄糖和有机废水为碳源。     

苯基周位酸生产废水处理试验研究

采用CHA－111大孔吸附树脂对苯基周位酸生产过程排放的汽提苯胺盐析废水和苯基周位酸酸析母液进行处理试验,效果良好。汽提苯胺盐析废水苯胺质量浓度＞1600mg／L,经树脂吸附处理后苯胺质量浓度＜2mg／L,苯胺去除率＞99．9％,COD去除率＞97％,树脂工作吸附量达120g／L,脱附率＞98％;苯基周位酸酸析母液经树脂吸附、混凝沉淀处理后,苯基周位酸质量浓度＜190mg／L,苯基周位酸去除率为94．8％,COD去除率为94．3％,氨基值去除率为80％,脱附率＞99％。     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

移动床生物膜反应器预处理含酚废水

采用两级移动床生物膜反应器（MBBR）预处理高挥发酚含量的石化厂汽提净化水，考察了HRT和DO对废水中挥发酚和COD去除效果的影响。实验结果表明：在两级MBBR总HRT为10 h、MBBR中部废水DO 为1~3 mg/L的条件下， 装置连续运行处理ρ（挥发酚）=110~201 mg/L、COD=644~1 827 mg/L、BOD₅/COD=0.15~0.69的废水，两级MBBR处理后出水平均ρ（挥发酚）为17.6 mg/L，挥发酚去除率达87.9%;平均COD为745 mg/L，COD去除率为32.7%;出水BOD₅/COD平均为0.68，表明经过两级MBBR处理后，废水的可生化性有所提高，有利于废水的后续生化处理。     

含硫废水的治理

采用“空气氧化-亚硫沉淀-废酸分解-SO_2吸收-生化处理”工艺路线,对染料厂的含硫废水进行了治理。治理结果,含硫废水的氧化率为80%,COD去除率为70%,硫的去除率达100%;吨废水的处理成本约45元。     

用苎麻生物脱胶废水生产热带假丝酵母单细胞蛋白

采用热带假丝酵母处理苎麻生物脱胶废水。将COD为23 060 mg/L的苎麻生物脱胶废水稀释1倍后进行发酵处理,COD去除率最高,为60.85%。发酵条件的正交实验结果表明:在发酵温度为35℃、初始发酵pH为7.0、接种量为10%、发酵时间为48 h的条件下,苎麻生物脱胶废水COD去除率最高;发酵温度为30℃、初始发酵pH为7.0、接种量为10%、发酵时间为48 h的条件下,单细胞蛋白生成量最高。发酵时间为48 h时,灭菌的发酵培养基的COD去除率为75.75%,单细胞蛋白生成量为5.375 g/L;未灭菌的发酵培养基的COD去除率为72.25%,单细胞蛋白生成量为2.875 g/L。     

国外动态

芬顿氧化法,即用 Fe~(2 )和过氧化氢对废水进行处理的方法。将此法与生物处理法结合使用,可处理难分解的有机合成废水。研究结果表明,对几乎不含 BOD 的 P-甲苯胺废水,投加 Fe~(2 )200ppm,过氧化氢9000ppm,反应20分钟,其 TOC(770ppm)和 COD(1400ppm)可分别除去64%和92%,若再接着用间歇活性污泥法处理,其TOC 和 COD 的总去除率分别可达93%和94%。该方法用于处理 m-甲苯胺废水同样取得良好效果,该废水经芬顿氧化法处理后,TOC 和 COD 的去除率分别为61%,93%,再经生物处理,其 TOC 和COD 的总去除率分别可达94%,98%。用芬顿氧化法处理尿素高缩合树脂和三羟密胺树脂的废水时,其 TOC 的去除率分别为84%和89%,但再进行生物处理,无明显效果。对抛光研磨废水,采用酸化处理,芬顿氧化处理及生物处理相结合的形式,COD 总去除率为98%。     

电化学辅助微电解法处理焦化废水

制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ(NH_3-N)为182.6 mg/L的焦化废水,优化了工艺条件。实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8 V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min。在此条件下废水COD去除率为75.3%,NH_3-N去除率为65.4%;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0%,NH_3-N去除率为16.2%,电化学辅助后的COD去除率和NH_3-N去除率均明显提高。     

赖氨酸废水的处理和氨回收

对赖氨酸浓废水调 p H沉淀处理后的澄清水进行预处理 :先加入石灰乳 ,搅拌、沉淀 ,SO42 -从 2 0 0 0 0 m g/ L 左右降至 130 0 mg/ L 左右 ,去除率为 94%左右 ,然后进行空气吹脱 ,NH3- N从 5 0 0 0 mg/ L左右降至 80 m g/ L左右 ,去除率 >98%。吹脱出水经厌氧生化处理后 ,再进行空气吹脱 ,NH3- N从 70 0 mg/ L 左右降至 85 mg/ L 左右 ,去除率 >86 %。再吹脱出水与稀废水混合后进行好氧生化和 A/ O、O系统处理 ,出水的 COD<10 0 m g/ L,BOD5<2 0 mg/ L,SS<70 mg/ L,NH3- N<2 5 m g/ L。对浓废水与石灰乳混合后搅拌过程中及两次空气吹脱过程中挥发的 NH3进行回收 ,将其与 H2 SO4反应 ,生成的 (NH4) 2 SO4回用于生产     

交流变频磁化聚合硫酸铁混凝处理造纸废水

采用交流变频磁场预处理聚合硫酸铁(PFS),用于混凝处理造纸废水。考察了有无磁化作用、PFS加入量、磁化强度、磁化频率、磁化时间等因素对造纸废水的COD去除率和色度去除率的影响。实验结果表明:磁化PFS对造纸废水的处理效果较未磁化时明显提高;在PFS加入量为1 000 mg/L、磁化强度为6 mT、磁化频率为90 Hz、磁化时间为3 min的条件下,处理初始COD为650 mg/L、初始色度为180倍的造纸废水,COD去除率为93.22%,色度去除率为88.89%。     

微碱解-厌氧水解-SBR好氧生化法处理有机磷农药废水

介绍了微碱解——厌氧水解——SBR好氧生化法处理有机磷农药废水的工艺流程、工艺参数和处理效果。废水处理设施运行结果：废水COD去除率平均为90.1%,BOD5去除率平均为94.2%,TP去除率平均为84.9%。     

土霉素麦迪霉素废水处理研究

对土霉素、麦迪霉素废水进行沉淀和絮凝预处理,可以将废水中55%的 COD去除。预处理后的混合废水生物降解性能得到改善,在生物接触氧化处理中 COD 去除率达90%,出水 COD 在200毫克/升左右。     

连续流双室微生物燃料电池处理工业废水

以实际中药废水作为阳极基质、实际含镉废水作为阴极电解液,构建了连续流双室微生物燃料电池(MFC),考察了其产电性能及对两种废水的处理效果。78 d的运行数据表明:系统可实现最大输出电压417mV、最大体积功率密度11.8 W/m3,最大体积功率密度运行条件下的库伦效率为18.5%;在阳极进水有机物浓度变化较大的情况下,实现了阳极对中药废水中有机物的有效去除,平均COD去除率为81.5%;阴极对含镉废水中Cd2+的去除率为79.4%～84.8%。这表明MFC同步处理中药废水及重金属废水具有一定的可行性。     

改性高分子絮凝剂去除水中悬浮物和Hg~(2+)

采用自制改性高分子絮凝剂巯基乙酰聚乙烯亚胺处理含Hg2+废水。实验结果表明:当Hg2+的质量浓度100 mg/L、絮凝剂的加入量3.7 mg/L、废水pH=5.0、浊度为0时,Hg2+的去除率达到88%;Hg2+和悬浮物在废水中共存时,当Hg2+的质量浓度100 mg/L、浊度127 NTU时,Hg2+和悬浮物可相互促进彼此的去除,浊度的去除率由40%左右增至95%以上;用该絮凝剂处理实际废水(Hg2+的质量浓度20~25 mg/L、浊度126 NTU、pH=3.5),当絮凝剂加入量为4.2 mg/L时,Hg2+的去除率为84%,浊度的去除率为97%,且处理效果明显优于相同条件下的传统絮凝剂。     

微电解—芬顿氧化工艺预处理高浓度松香改性酚醛树脂生产废水

为了降低松香改性酚醛树脂生产废水的COD并改善其可生化性,采用微电解—芬顿氧化工艺对该废水进行预处理。研究了pH、微电解反应时间、曝气、双氧水投加量等对微电解和芬顿氧化处理效果的影响,考察了COD去除率和BOD₅/COD值的变化趋势。实验结果表明：曝气条件下,调节废水pH为4、进行2次微电解、微电解反应时间各2.0 h时,废水的COD去除率为38%,BOD₅/COD值提高为0.18;再投加7.5%（w）的双氧水,废水的COD去除率为65.3%,BOD₅/COD值为0.37。采用微电解—芬顿氧化的预处理工艺,不仅有效去除了废水的COD,而且显著改善了废水的可生化性。     

钛基锡锑电极电催化氧化处理硝基苯废水

采用钛基锡锑(Sn-Sb/Ti)电极作为氧化阳极,不锈钢为阴极,电催化氧化降解废水中硝基苯。实验结果表明,处理硝基苯废水的最佳条件为:电流密度25 mA/cm~2;Na_2SO_4作为电解质,加入量15g/L;极板间距2 cm;溶液初始pH 6。在此最佳条件下,硝基苯去除率大于95%,TOC去除率大于80%,表明Sn-Sb/Ti阳极能有效去除废水中有机污染物。     

从嗪草酮生产废水中回收甲醇和溴

采用脱色除臭—回收甲醇—回收溴的方法对嗪草酮生产中的甲基化反应废水(简称废水)进行了无害化处理。实验结果表明:以硫酸为酸处理剂,V(废水):V(硫酸)为200:3,处理时间为120 min时,处理后废水无色、无臭;间歇精馏回流比范围为2～10时,甲醇回收率为84.8%;以物理化学两步法回收溴,总回收率可达96.1%。该方法处理废水,每吨废水可获得收益309元。     

混凝—热固化联合空气吹脱法处理高浓度水性油墨废水

采用混凝—热固化联合空气吹脱法处理高浓度水性油墨废水。混凝—热固化法处理高浓度水性油墨废水的优化工艺条件为混凝剂NS-1投加量7.36 g/L，热固化温度75 ℃，热固化时间30 min，在此条件下COD去除率达91.00%，色度去除率达99.00%。空气吹脱法处理混凝—热固化出水，初始ρ（氨氮）对氨氮去除率影响较小；气液比增大、废水pH升高、吹脱次数增加、废水温度升高均能提高氨氮去除率。在废水初始ρ（氨氮）为1 406.25 mg/L、气液比为2 667、废水pH为11.50、废水温度为25 ℃、连续吹脱4次的条件下，氨氮去除率达95.34%。     

吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理医药废水的研究

采用吸附—混凝—紫外光催化氧化法对医药废水进行处理。在废水pH为6.8、聚合氯化铝（PAC）和阳离子聚丙烯酰胺（PAM）的和量分别为400和12mg/L条件下，废水COD、色度去除率分别为37.8%、72.7%；在废水（混凝处理后）pH为3、分3次加入H2O2（投加量为2.5g/L）条件下，紫外光照射6h后，废水COD、色度去除率分别为97.6%、100%。用该法处理后的医药废水，其COD、色度去除率分别为99.1%、100%，出水水质达到医药行业废水二级排放标准。