HAZOP分析核心技术

介绍了危险与可操作性(HAZOP0分析的核心内容,即如何划分分析节点,如何确定有意义的偏差,及分析偏差的原因、后果、安全保护措施时,应遵从哪些原则,从哪些方面去考虑.以进一步了解HAZOP分析的技术内涵,掌握HAZOP分析的技巧,更好的为安全生产服务.     

HAZOP分析在分子筛合成装置中的应用

运用HAZOP方法,对某企业分子筛合成装置进行危险性辨识,分析了合成反应中有意义的偏差以及偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出相应的对策措施。采用HAZOP分析方法不仅可有效地识别工艺中的风险,找出偏差的原因,而且可以提出改进建议,为消除装置安全隐患提供依据。     

基于HAZOP的炼化装置供电系统安全评估方法

针对石化装置发生多起较大面积非计划停电事故的难点问题,创建了一种基于HAZOP的装置供电系统安全评估方法。先通过HAZOP的引导词与电力系统运行参数相关联确定必要的偏差事件,然后分析引起偏差的原因及对装置非计划停车造成的严重后果,结合风险矩阵制定风险等级判定方法,以此来提前制定防范措施。并以企业供电系统一个分析节点为例,示例了完整的评估流程。通过此方法,可以规范化地排查石化装置供电系统安全隐患,为全面辨识系统发、输、变、配、用各个环节潜在的风险提供了科学、合理的手段。     

HAZOP与LOPA联合分析在加氢裂化装置上的应用

介绍了危险及可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以200×10~(4)t/a加氢裂化装置为研究对象,选择其中循环氢脱硫塔单元为示例节点,应用HALOPA分析软件对潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA两种安全评价方法相结合,实现信息和数据共享,是提高化工企业安全评价客观性和准确性的有效途径。     

井控作业HAZOP分析技术

对HAZOP分析在井控作业中的应用进行了研究.HAZOP分析时,从井控操作和有关参数产生的偏差来识别危险,预测可能产生的后果,提出改进措施,从而提高石油井控操作的安全水平.     

基于HAZOP-LOPA的硝基苯生产装置风险分析

介绍了南化公司年产十万吨苯胺装置中苯的硝化反应,选择硝基苯生产装置中危险性较大的装置硝化锅进行了HAZOP分析。经过偏差分析发现硝化锅物料配比不均、电机搅拌异常等非正常操作,容易导致反应失控,腐蚀性有毒物料易泄出,甚至发生火灾爆炸事故。针对HAZOP筛选出的9个严重场景,利用LOPA做进一步的分析,定量计算其发生的频率,根据ALARP原则做出风险决策,硝化锅因投料量过多导致的漫料,遇火源发生火灾爆炸这一高风险场景建议采取高液位联锁装置,地下排污系统作为有效降低其风险的独立保护层。     

井控作业危险性HAZOP分析技术

井控作业HAZOP分析技术是从井控操作和影响工艺参数产生的偏差来识别危险.笔者通过将可操作分析技术（HAZOP）应用于井控,建立起新的井控风险分析与识别系统,预测可能产生的后果,提出改进措施,同时也说明了这种技术的优势和为提高分析效率和准确程度应注意的因素,从而有效地提高了石油井控操作的安全水平.     

HAZOP分析在润滑油糠醛精制装置的应用

通过糠醛精制装置HAZOP分析,提出相应的安全改进建议。HAZOP分析研究结果,对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用。     

HAZOP技术在海南常减压蒸馏在役装置上的运用

介绍了如何运用HAZOP技术对在役装置进行危险识别,并结合HAZOP技术在海南常减压装置的运用讨论在役装置开展HAZOP分析的必要性,同时针对运用单一的HAZOP分析存在的不足之处提出建议。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

运用HAZOP技术系统识别了聚丙烯装置存在的工艺危险和可操作性问题,提出了相关改进建议措施;并对HAZOP技术应用过程中经常遇到的典型问题,包括后果如何确定、原因能否用偏差代替、如何确定现有保护措施、如何评估风险度等,进行了探讨。