煤灰比电阻分析

粉尘比电阻是电除尘器设计的一个重要参数,而且影响因素较多。因此准确测定和分析粉尘比电阻,对于电除尘器的设计和使用具有重要意义。一,测定方法冶金部安全技术研究所采用针尖法和高压圆盘法测定粉尘比电阻。针尖法受电压的影响较大,测高比电阻粉尘时,会出现反电     

降低粉尘高比电阻的几种方法

目前,电除尘器在各行各业的应用越来越广泛。这是因为电除尘器具有很多优点:(1)能处理大流量气体及高温或腐蚀性气体;(2)库仑力直接作用于浮游在气体中的粒子,并且设备构造简单,气流速度低,故压力损失小,一般在(10～20)×9.8Pa左右;(3)除尘效率高,对亚微米粒度的极微粒子也能捕集;(4)运行维护费用低等。一般,粉尘比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内时最适宜于电气收尘,而工业上经常遇到比电阻高于2×10~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。所以,解决高比电阻粉尘的收尘问题,是进一步研究电除尘器、扩大电除尘器应用范围的重要课题之一。针对这个问题,国内外提出了各种解决方法,可归纳为:     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪

粉尘比电阻是评定粉尘导电性的一个指标,是影响电除尘器除尘效率的重要因素之一。因此,在研究、设计与选用电除尘器时均将它作为一项重要技术参数。 WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪,     

影响粉尘比电阻测定值的主要因素

粉尘的比电阻是影响电除尘器性能的重要参数之一。然而,对同一个样品,实验室测得的比电阻值往往相差较大。有人曾把同一个灰样分成两半,送交同一个地区的两个实验室用圆盘法测定比电阻,测定结果两数据相差一个数量级以上。对此,笔者通过实验,认为影响粉尘比电阻测定值的因素是多方面的。现分述如下。     

原式电除尘器简介

日本静电除尘器株式会社(简称JEP公司,是一个技术集团,成立于1975年),研制成功一种原式电收尘器(该公司的经理名叫原惠一)。第一台原式电除尘器于1976年投产。由于综合技术指标较高,效果好而首次获得日本通产省工业技术院长奖。在日本,有9个厂家购买了原式电除尘器的专利技术。我国西安彩色电视显象管厂也引进一台原式电除尘器。据介绍,原式电除尘器能净化粉尘比电阻小于10~4或大于10~10欧姆·厘米,入口含尘     

水泥粉尘的比电阻及其测量

水泥粉尘经粒径分级，得粒径相对集中之各级粉尘，分别测定比电阻，从而找出水泥粉尘粒径、温度与比电阻的规律，为改进和合理使用电除尘器提供依据     

YD型电除尘器的技术经济指标

静电除尘器在冶金、建材、化工、电力等行业的烟尘净化方面,已日益被人们接受。但由于体积笨重,一次性投资大,安装检修较难,管理技术要求较高,且对高温工况以及高比电阻（>10~(11)Ω·cm）与低比电阻（<10~5Ω·cm）粉尘的捕集效率很低,因而限制了推广应用。改善电除尘器的技术经济指标,扩大捕集粉尘的范围,是从事电除尘器的工作     

DJ-1型电除尘器微机自控电源的试验研究

1 电除尘器捕集高比电阻粉尘时的伏-安特性曲线 对于高比电阻粉尘,在反电晕放电条件下,电除尘器的伏-安特性曲线上存在一个拐点和负阻区,如图1所示。     

减少粉尘高比电阻影响的方法

一般说,比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内的粉尘最适宜于静电除尘,但实际上在工业中经常遇到比电阻高于2×1O~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。此时,可采用下列     

现场粉尘比电阻测定

粉尘比电阻是影响电收尘器收尘性能的重要因素之一。测定粉尘比电阻的装置和方法尽管有多种,但总的来说,可分为实验室测定和现场测定两类。实验室测定是从现场取粉尘样,拿到实验室,控制温度、湿度,测定其比电阻。优点是能找出各种不同温、湿度粉尘比电阻的变化规律。但是由于生产现场各种变化因素很多,因此不能获得实际的现场粉尘比电阻值。直接在现场测定粉尘的比电阻既反映了     

水泥粉尘的比电阻及其测量之二

水泥粉尘经分级，并经吸湿和吸油处理，对所得尘样分别测定比电阻，从而找出湿度等对比电阻的变化规律、分析其产生原因，为改进和合理使用电除尘器提供依据。     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

电除尘器振打测量中传感器的固定方法

及时地清除静电除尘器电晕极和收尘极板上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要措施,也是提高收尘效率的主要手段之一。目前干式电除尘器清灰多数采用机械振打方式。振打强度过大或过小,会造成大量二次扬尘或粉尘不能振落,从而使除尘效率下降。因此准确地测定振打强度是生产、设计和制造的迫切需要,而加速度传感器的安装固定方式直接涉及到测定准确度的问题。 1976年以来的几次测定,发现加速度传感器用螺钉固定安装的方法有如下缺点: 由于电场内操作空间的限制开孔很困难,有时甚至不可能或不允许开孔; 螺钉拧的松紧对测定结果影响很大。即便使用扭力搬手,但由于极板开孔附近表面     

高电阻率收尘极板的实验研究

用电阻率较高的非金属材料制作电收尘器的收尘极板收尘,对于比电阻低于10~4Ω·cm的烟尘,能有效地克服积尘的跳跃式二次飞扬。对于比电阻为10~8Ω·cm左右的氧化铝粉尘,在工业现场实验,收尘效率达98.5％;对于比电阻为10~(13)Ω·cm左右的莹石粉尘,采用比电阻为10~(10)Ω·cm左右的混凝土极板,实验室实验,电晕电流正常,未观察到反电晕现象,推断存在“受抑制”的尘层间隙放电。     

电除尘器反电晕的实验研究

反电晕系指在电晕系统中,当收尘电极上积累一层不良导电性粉尘时产生的局部放电现象。此时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕降低电晕电场强度,发射正离子,减少尘粒负电荷,降低收尘效率。目前,许多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,电除尘器除尘效率明显下降。为此,我们在线-板装置的电除尘器模拟台上,利用高比电阻有机玻璃板,造成适当的     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

粉尘比电阻的测定

电收尘发展的早期,人们用电收尘器净化铜转炉烟气中发现,烟气含SO_3大时,粉尘是导电的,收尘效果好;SO_3含量降低,在收尘器管壁上形成不导电的沉积物,同时,收尘效果大大恶化。为了对此作出科学的解释,有人从1918年就开始对粉尘比电阻进行测定研究。最早测定粉尘比电阻的装置是针尖法。后来又发展了其他方法。从测定方式来看,可以分为两类,即实验室测定和现场测定。实验室测定是从现场取粉尘样品在实验室的测定装置内进行,可以了解水分、温度等对粉尘比电阻的影响;现场测定是在电收尘器     

垂直拉断法测量粉尘粘度的试验研究

一、问题的提出作为粉尘物性之一的粘性,是尘粒分子力的表现,它和粉尘其他特性(粒度分布、比电阻、吸湿性等)一样,对除尘过程有直接的影响。烟气流中尘粒的凝聚及其对管壁的附着,电除尘器收尘板清灰振打力的大小,袋式和充填层式除尘器清灰的难易等,都与粉尘粘性密切相关。以袋式除尘器反吹