石灰石—石膏湿法脱硫副产物综合利用及对策研究

介绍了我国燃煤电厂脱硫石膏综合利用现状,分析了脱硫石膏综合利用的技术特点、存在的主要问题.结合环境政策约束条件提出了脱硫石膏综合利用的策略.     

微生物技术在烟气脱硫中的应用

研究了微生物烟气脱硫原理和工艺.讨论了硫酸盐还原茵(SRB)的代谢途径、作用效果和关键影响因素.通过研究微生物技术应用于湿法烟气脱硫产物石膏的转化及脱硫废水中重金属的处理现状,提出了利用SRB生物还原技术,将烟气脱硫废水中的重金属转化为难溶性或不溶性盐类而得以去除的设想.同时展望了利用SRB生物降解硫酸钙,从而实现湿法烟气脱硫吸收剂重复利用的前景.     

烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙的研究

采用Fe-Ni复合催化剂,在温度650℃条件下即可将烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙,还原率达95%以上。研究了反应温度、催化剂加入量及还原气体含量因素对还原反应的影响。     

脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。     

湿法脱硫石膏脱水系统设备配置及优化

石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统，对于吸收塔运行指标、荣液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统的流程和设备特点，着重分析研究了系统中一级脱水设备、皮带机冲洗系统、滤液水系统、废水旋流设备等的配置、选型和优化方案。     

脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用

通过对石膏生成过程的分析,得出了影响石膏品质的主要因素,并且对改善石膏品质提出了建议.在此基础上,分析了脱硫石膏和天然石膏的成分,说明脱硫石膏的可利用性,并结合国内外的相关资料,介绍了脱硫石膏在工业、农业上的一些用途.     

电厂烟气脱硫副产物石膏的循环利用

简述了国内烟气脱硫石膏的应用现状及存在问题,提出了烟气脱硫石膏加工向多品种、深层次、高附加值转移的思路.借鉴国外先进生产技术和设备,开发具有自主知识产权的石膏加工设备,实现国产石膏深加工设备的重大突破,有效地解决脱硫石膏的应用问题,实现循环经济和资源可持续发展.     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程；从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面，较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素，提出了控制参数，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。     

变公害为效益 造福子孙后代

变公害为效益造福子孙后代“八五”国家重点科技攻关项目“磷石膏分解新技术研究”进展顺利。这项新技术是为综合利用磷石膏、消除环境污染、实现硫资源良性循环而实施的重大战略项目，具有显著的经济、社会和环境效益。磷石膏是磷酸及高浓度复合肥料工业的废渣。据统计，...     

无GGH湿法烟气脱硫系统烟囱石膏雨的影响因素及策略研究

燃煤电厂脱硫设施90％以上机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺.由于堵塞和腐蚀等问题,近年大部分新建脱硫装置均取消GGH装置,但在运行过程中出现了“石膏雨”问题.通过分析湿法烟气脱硫“石膏雨”产生的影响因素,提出了环境约束条件下效益—成本最大化的“石膏雨”控制策略.     

烟气脱硫副产物资源化利用现状与发展方向

简述了我国燃煤电厂湿法、半干法烟气脱硫副产物——脱硫石膏、脱硫灰渣的利用现状，针对利用过程中所遇到的问题，提出了烟气脱硫副产物资源化利用的新技术方向，并对新技术的可行性进行了论证。     

钙法烟气脱硫工艺技术问题探讨

国内大量采用钙法烟气湿法脱硫工艺技术治污的同时又产生新的污染。首先是大量副产品脱硫石膏，目前尚未有合适大量综合利用的好方法；其次是消耗大量石灰石会破坏山林植被；反应过程中增加CO2的排放对大气造成污染等。从绿色环保审视，不宜过于集中采用一种脱硫工艺技术，不然将会产生新的生态平衡破坏问题。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水再处理方法探讨

石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫过程产生了脱硫废水，脱硫废水经常规工艺处理之后，水质有了改善，但未彻底治污，有必要进行再处理。介绍了目前正在采用的几种脱硫废水再处理的方法，并分析了其优缺点。     

高效复合型亚铁络合剂同时脱硫脱硝

采用自制喷淋塔进行湿法同时脱硫脱硝实验,在乙二胺四乙酸(EDTA)络合亚铁吸收液及半胱氨酸络合亚铁吸收液的基础上,研制出复合吸收液。实验结果表明:对于单一络合物吸收液,EDTA络合亚铁吸收液的脱硝效果较好,可在70 min内保持60%以上的NO脱除率,而半胱氨酸络合亚铁吸收液则可长时间保持较好的脱硫效果,可在180 min内保持90%以上的SO_2脱除率;复合吸收液的脱硫脱硝性能较单一络合物吸收液有明显提高,在络合物浓度为0.05 mol/L、吸收液pH为8、EDTA与半胱氨酸的摩尔比为1∶2、Fe~(2+)浓度为0.075 mol/L的优化条件下,90 min内的NO脱除率基本保持在70%以上,SO_2脱除率基本达到100%。     

脱硫石膏干燥过程中的粘壁原因及其解决方案

分析了脱硫石膏在回转圆筒干燥机内粘壁的原因，并通过大量的试验，找出了引起粘壁的关键因素，在此基础上提出了避免粘壁的解决方案。     

半干法脱硫灰生产蒸压砖技术研究

国网能源开发有限公司焦作电厂针对半干法脱硫灰难以利用的现状,提出了用脱硫灰生产蒸压砖技术方案,该方案可完全利用脱硫灰中的CaO、CaCO3、Ca（OH）2、CaSO3和CaSO4。介绍了脱硫灰的理化特性及脱硫灰蒸养砖的工业化试验,实现了半干法脱硫灰制蒸压砖工业化生产的综合利用。     

湿法脱硫多因素引起的浆液恶化原因分析及处理措施

在石灰石—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液恶化是系统运行经常出现的问题,浆液恶化不仅易影响浆液pH值,降低系统的脱硫效率,还会造成脱硫副产物石膏脱水困难。为此,结合2×600 MW机组湿法脱硫系统浆液恶化问题,通过检测与分析探讨了引起浆液品质变差的原因,并提出了解决措施。     

白泥在2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用研究

对白泥在某热电公司2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用进行试验研究,结果发现,白泥脱硫能力优于石灰石,且其能够提高系统的灵活性和经济性。化学分析结果表明,白泥中CaCO3含量低于石灰石,但碱性、MgO含量、Cl-含量均和活性高于石灰石;白泥供浆石膏的含水率和Cl-含量高于石灰石供浆石膏,二者在颜色和微观结构上也有一定差异,其他化学成分相差不大,但通过优化运行条件能够实现降低石膏含水率和Cl-含量的目的。虽然选用白泥作为脱硫剂会对脱硫系统产生一定影响,但从脱硫能力和经济效益上看,其明显优于石灰石。     

煤基能源化工基地生态工业园区建设指标体系的建立

建立了煤基能源化工基地生态工业园区建设的指标体系，包括准入指标、行业生态化发展指标和园区生态效率指标，并对煤基能源化工基地生态化建设的方向提出了政策建议（基本原则：提高准入、总量控制、清洁生产、坚持“3R”原则），为国家对生态工业示范园区的建设开展分类指导提供决策参考。指标体系的合理性和实用性有待进一步论证和优化。