水解酸化——好氧工艺处理异丙醇工业废水

感光材料工业排出的异丙醇废水的BOD5／COcr比值为0．40左右，可生化性良好；经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr比值可提高至0．5左右，平均增加了25％，证实了水解酸化菌在该工艺条件下具有提高异丙醇废水可生化性的功能。水解酸化—好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在异丙醇废水CODcr进水浓度2000～3000mg／l范围内，CODcr总去除率可达90％左右，BOD5总去除率可达95％左右。水解酸化后好氧生化系统的动力学最大比降解速度K＝4．35／日，半速度常数K＝587mg／l。     

水解酸化-好氧工艺处理感光材料有机废水研究

感光材料有机生产废水含有多种合成有机物，其BOD5／CODer比值为0．46～0．48，可生化性良好，经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr的比值可提高至0．54～056，平均增加了17％左右。水解酸化－好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在废水CODer进水浓度2000～2500mg／L范围内，CODer总去除率可达95％左右，BOD5总去除率可达97％左右；水解酸化后好氧生化系统的动力学半速度常数Ks＝103mg／L，最大比降解速度K＝5．0／日。     

中药废水处理工程应用研究

西安市某制药厂中药废水具有水量水质变化大,可生化性较差的特点.采用电解+水解酸化+ ABR厌氧+接触氧化+絮凝沉淀组合工艺对其进行处理;平均进水p(CODcr)=4 600 mg/L,平均出水p(CODcr)=42 mg/L,CODcr平均去除率为99.1％.实践结果表明,该工艺运行费用低,操作简便,易于维护,处理效果稳定,其出水各项指标均优于《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61/224-2011)二级标准.     

染料生产废水的电解工艺处理方法

采用电解工艺处理染料生产废水，一方面降低废水的CODcr浓度，另一方面提高了废水的可生化性。当进水pH为11、CODcr为7000－12000mg／L时，出水可达国家排放标准。该工艺具有投资少，运用费用低，处理效果稳定等特点，适合中、小型染料生产厂的综合废水处理。     

印染工业园区综合污水处理中试研究

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/高效澄清组合工艺对某印染工业园区综合污水厂的废水进行中试试验。结果表明,进水CODcr为1089.3mg/L、色度为348倍左右时,混凝初沉池投加硫酸亚铁对CODcr的去除率可以达到35%左右,有效地降低了生化系统的进水负荷;初沉出水经水解酸化池后B/C提高了0.1左右,色度降至128倍左右,好氧生化池对CODcr去除率达到75%以上,二沉池出水色度在74倍左右;澄清池中复配投加脱色剂和絮凝剂,可使系统的出水CODcr小于100mg/L,色度小于40倍。废水经该组合工艺处理,出水水质能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级标准。经核算,该工艺的直接运行成本为0.89元/m3(不含污泥处理成本)。     

水解酸化提高感光胶片废水可生化性的动力学分析

采用水解酸化工艺可有效地提高工业废水中难生物降解有机物的可生化性，为后续好氧生化处理创造有利条件。本试验在对感光胶片废水采用水解酸化—活性污泥法工艺和常规活性污泥法进行平行对照试验的基础上，从生化反应动力学系数的角度研究水解酸化过程对好氧生化反应的影响。研究结果表明：经水解酸化处理后，在该废水的BOD5／CODcr比值从0．46－0．48提高至0．54－0．56的同时，后续活性污泥系统的动力学半速度常数Ks从常规活性污泥法的459mg／L下降至103mg／L，最大比降解速度K从3．0／d上升至5．0／d，可用于表证该工业废水可生化性和后续好氧生物处理效果改善和提高的程度。     

气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水的工程实例。当进水CODCr为2000mg／L左右时,出水可达到排放标准。     

厌氧水解-好氧处理蒽醌废水试验研究

采用厌氧水解—好氧和单独好氧处理两种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。结果表明，厌氧水解—好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度。当进水CODcr浓度为400mg／L、色度为800倍时，厌氧水解—好氧处理后出水CODcr可达120—170mg／L，CODcr去除率在63％以上，色度降低至150倍，明显优于单一好氧处理的出水水质。     

水解──好氧混凝工艺处理啤酒厂废水

本文报道了用上升流厌氧污泥床（水解）和二段生物接触氧化池对啤酒厂废水进行的生化处理中试。当上升流厌氧污泥床进水CODer浓度为2000mg／L，经水解─好氧工艺处理后，第二段生物接触氧化池出水CODcr浓度为220．5mg／L，进一步经混凝沉淀处理后，出水CODcr达80．2mg／L。     

混合染料化工废水的处理研究

在常温条件下，采用水解酸化-悬浮填料生物反应器-煤渣吸附工艺处理染料生产废水。废水进水CODcr为d740mg/L，BOD5为220mg/L，色度500倍，经处理后，CODcr去除率为80%以上，BOD5去除率为90%以上，色度去除率为90%左右，出水CODcr可达到国家排放标准。     

UASB厌氧反应器处理制药废水实验研究

通过UASB厌氧反应器对制药废水进行了实验研究。研究表明,在中温条件下,当进水CODcr浓度从1 240 mg/L提高到5 062 mg/L时,有机物去除率稳定在65.6%80.1%。过高的盐分对废水的厌氧处理过程具有明显的抑制作用,当进水电导率达到14 224μs/cm 17 300μs/cm时,有机物去除率下降了20%左右。因此,在实际工程设计中,除了考虑进水有机物浓度和容积负荷等工艺参数外,还应注意控制进水盐度。     

高浓度制药废水处理技术的研发及应用

制药废水组成复杂,污染物浓度高,污水CODcr浓度达10000mg/l,含有大量有毒、有害物质。本中采用催化氧化预处理+水解酸化+UASB+接触氧化+炭滤吸附的工艺流程,通过改善细部参数及改良配套设备设计,提高了各单元去除效率,降低了能耗及处理成本,出水CODcr浓度达到污水综合排放标准.     

电化学强化低能耗废水生物处理技术研究

以碳布为阴阳极材料构建一种新型的生物电化学系统（BES）,研究该系统在不曝气条件下对城市污水的处理效果,并与传统的厌氧和好氧处理方法进行比较。结果表明,该BES处理城市污水是可行的,与传统曝气法相比能够显著降低能耗。在进水CODcr,为350mg／L、NH3-N为15mg／L、水力停留时间（HRT）为24h时,电化学强化生物处理系统对CODcr和NH3-N的去除率达84％和80％,优于同等条件下的厌氧、好氧生物处理方法。BES的输出电压最高为211mV。     

溶剂萃取法对苯甲酸废水预处理的研究

甲苯液相空气氧化法生产苯甲酸废水的成分复杂,属生物难降解体系,COD_Cr值高达20000～100000mg/L.本研究分别采用磷酸三丁酯、三烷基胺、三烷基氧膦为络合剂,正辛醇为助溶剂,煤油为稀释剂,通过萃取-反萃的方式,对苯甲酸废水进行处理.结果表明,多级错流萃取能有效地回收溶质苯甲酸,将原废水的COD_Cr值降低至1/6,使之满足其它末端处理的要求,而且反萃工艺简单易行,可生产苯甲酸盐,溶剂可重复使用.     

DAF—A／O工艺在饮料废水处理中的应用

采用混凝气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理某饮料废水,工程实践证明：该工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作简便、能耗低等优点,是处理该类饮料废水的有效方法之一。     

The saccharification–membrane retrieval–hydrolysis (SMRH) process: a novel approach for cleaner production of diosgenin derived from Dioscorea zingiberensis

Diosgenin (CAS number 512-04-9) production from Dioscorea zingiberensis is a very important industry in central-western China. However, treatment of the wastewater with COD up to 50,000 mg/L has been a formidable challenge for the sustainable development of diosgenin industry. A cleaner production process, called the saccharification–membrane retrieval–hydrolysis (SMRH) process, was proposed and pilot-tested by us. The new process combines traditional acid hydrolysis with enzyme hydrolysis and UF/NF technologies. It has two major advantages. (1) The starch in D. zingiberensis is degraded into low molecular weight soluble sugar which is separated and removed before acid hydrolysis of the residue. This prevents the soluble sugar from entering the wastewater; instead it can be utilized as a carbon source in the fermentation industries. (2) UF/NF membrane equipment separates the acid hydrolysis solution into three parts: (a) the colloid phase, (b) the acid solution and (c) the water. All of which can be used in this or in another industry. In this way, the new production process dramatically reduces the wastewater discharge and uses the sugar, acid, water and solid waste in other processes.     

磁强化Fenton试剂降解表面活性剂污水的实验研究

研究不同磁化时间、不同磁场强度以及催化氧化体系中各种影响因素对表面活性剂污水CODcr的去除率的影响。结果表明:在pH值3,H2O2加入量为0.5%(体积比),FeSO4.7H2O浓度为3 000 mg/L,反应10min,去除率达69.8%。在相同实验条件下,外加磁场强度分别为235.6 mT、357.3 mT、427.8 mT,CODcr的去除率可提高3.5%、8.4%、10.5%。     

SBR处理制药废水影响因素的研究

结合工程实际采用水解酸化-SBR工艺处理制药废水,处理水量为2 000 m3/d。SBR对CODcr的处理率稳定在92.2%～95.8%间,平均为94.23%,对氨氮的去除率在82.7%～97.6%,平均去除率达到90.73%。水解酸化-SBR稳定运行后,系统出水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级排放标准。运行结果表明,SBR运行最佳参数为:曝气时间8小时,污泥负荷控制0.23～0.28(kg CODcr/kg MLSS.d),温度26℃～30℃。该工艺用于处理高浓度制药废水效果稳定,耐冲击负荷高。     

水解酸化-SBR工艺处理印染废水的研究

用水解酸化-SBR工艺处理印染废水的实验结果表明,出水COD平均为102mg/L,COD去除率平均为89.9%,色度去除率平均为70%.在实际工程中应用水解酸化(A)-好氧(O)-SBR工艺处理印染废水,出水COD平均为67mg/L,COD去除率平均为81.5%,色度去除率平均为66.7%.表明以水解酸化为预处理手段可有效提高印染废水的可生化性,提高整个工艺的COD去除率.     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。