贵溪冶炼厂闪速炉袋式收尘器改造

介绍低压脉冲袋式收尘器替代传统扁袋除尘器技术在有色金属铜冶炼过程中的应用。通过对原收尘器改造 ,使整个冶炼系统运行正常 ,排放达标 ,取得了较好的社会效益和经济效益。     

气箱脉冲袋式收尘器及其应用

介绍了气箱脉冲袋式收尘器的结构、特点,清灰过程分析以及不同条件下的应用实例。     

气箱脉冲袋式收尘器及其应用

介绍了气箱脉冲袋式收尘器的结构，特点，清灰过程分析以及没条件下的应用实例。     

球团矿厂煤粉收集设备的改造

通过改造,将球团矿厂煤粉收集器由气箱式脉冲袋式除尘器改造为长袋低压脉冲高浓度煤粉袋式收集器,实现磨煤收尘系统运行安全防爆、高效低阻、稳定可靠;在提高煤粉台时产量的同时,大幅度地降低运行成本。     

高浓度煤粉袋式收集器的检测与控制系统

1 概述 在高炉喷煤工艺中,收集器是煤粉磨机的仓式泵输粉系统的一个重要环节。传统的工艺是二级或三级旋风（多管）加一级布袋收尘,大都是采用U型管检测系统各点的压力,用一台脉冲控制仪控制收尘器清灰。这种简单的控制手段,不可能随着工况的变化自动调节运行参数,实现在线实时检测与最佳控制,常导致收集器病态运行甚至瘫痪,直接影响高炉喷煤生产。我们研制成功的“BMC-4型高浓度煤粉袋式收集器电脑控制系统”,为推广应用高浓度煤粉袋式收集器提供了完善、可靠的检测与控制手段。2 检测与控制要求 同常规的袋式除尘系统相比较,煤粉收集器不是一般的环保收尘设备,它是生产工艺的重要组成部分。采用一级高浓度煤粉袋式收集器替代原来的三级或四级收尘,大大缩短了工艺流程。由于收集器的入口浓度很高,因而过滤负荷、卸灰负荷都很大。另外,煤粉是经球磨产生的粉尘,对设备磨损严重,煤粉还属于爆炸性粉尘,整个系统必须具备很好的防爆性能。工艺的这些特殊性就为检测与控制系统提出了更高的要求:     

自控反吸风袋式收尘器

我厂原料车间原来用机械振打袋式收尘器。由于振打装置经常失灵,滤袋积尘过多,阻力增加,使除尘系统风量减小,作业地点粉尘浓度增高。尤其是从滤尘袋过滤下来的粉尘需要人工定期清扫,直接影响清扫人员的健康。为了改变这种状况,我厂制成了一套自控反吸风袋式收尘器,经过使用,运行正常,既高效率地回收石棉原料,又彻底解决了污染问题。 收尘器原理 反吸风布袋收尘器是利用吸风机从滤袋外面向内吸气,使滤袋缩扁,破坏内表面的积灰层,使附着在滤袋内的粉尘落下,同时吸风机又将落下的粉尘输送至旋风分离器,经密团出料器装入袋内,到一定重量(30公斤)…     

废塑料催化裂解烟气中污染物分析与解决方案

以河南某公司研发的日处理2t废塑料的催化裂解中试装置以例,对催化裂解烟气中污染物进行了监测与分析,认为裂解烟气中主要污染物为氯化氢、氮氧化物、苯并芘、苯及颗粒物,并提出了采用碱吸收+电捕焦油器+活性炭吸附+脉冲袋式收尘的环保解决方案.     

《工贸企业重大事故隐患判定标准》解读（三）

<正>（接上期）第六条建材企业有下列情形之一的,应当判定为重大事故隐患：（一）煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者未设置气体灭火装置的。【解读】判定情形：（1）煤磨袋式收尘器的灰斗或者进、出风口未设置温度监测报警装置。     

浅谈袋式收尘器的改造

我厂包装车间的粉尘治理,多年来一直采用机械振打袋式收尘器。这种收尘器除尘效率高,投资少,便于管理,但也存在滤袋易磨损、更新摩擦胶轮不方便等缺点。在实践中,我们对这些缺点作了改进,取得了令人满意的效果。 一、将两个摩擦轮换位。袋式收尘器快速轴上的摩擦轮为胶 轮,偏心轴一端的摩擦轮为铁轮,由于两个摩擦轮在使用过程中不停地接触摩擦,经过一段时间后,摩擦胶轮会因磨损而使振打失效,需经常拆除更新。但摩擦胶轮连在快速轴这根轴上,拆卸和更新需花大量的时间,非常不便。为解决这个问题,我们利用快速轴和偏心轴的直径相同这一条件,将…     

脉冲袋式除尘器在铜精矿干燥窑上的应用

我厂用经离析法及浮选所得的铜精矿生产粗铜。原采用旋涡炉,后改为反射炉熔炼。边生产,边改进,因而在其他辅助生产工艺上存在较多不合理的地方,特别是干燥窑反吸风布袋收尘器一直未能正常使用。每当干燥窑下料时,烟尘滚滚,劳动条件及周围环境较差,大量精矿白白从烟囱跑掉。矿党委十分重视收尘、防尘工作,党委负责同志亲自抓,并带领有关同志到北京耐火材料厂参观学习,决定先在精矿干燥窑采用脉冲袋式除尘新工艺进行工业性试验。并组织三结合队     

工业防尘技术新进展

介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。     

降低脉冲布袋除尘器可编程控制器控制设备造价的探讨

论述通过对脉冲布袋除尘器清灰电磁阀进行分组来降低脉冲布袋除尘器由可编程控制器(PLC)构成控制系统的造价的一种方法.     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.     

降低布袋除尘器阻力与节能问题的探讨

根据多年来多事布袋除尘器的管理工作和现场调试经验，提出了除尘系统节能运行的思想和方法。并对布袋除尘系统的节能运行进行了认真的分析，特别是对降低除尘器阻力后如何进行节能调节问题进行了深入的探讨。     

脉冲布袋除尘器净化分银炉含酸碱烟气的控制

介绍了用于净化铅锌冶炼厂分银炉含酸碱烟气的脉冲布袋除尘器的控制。从烟气温度控制、脉冲布袋除尘器清灰控制两个方面作了说明。     

袋式除尘器多段脉冲清灰技术的研究

提出一种"多段脉冲清灰技术"以解决长滤袋袋式除尘器的脉冲清灰问题,为此专门设计了多段脉冲清灰系统并在袋式除尘器模型上进行实验.实验结果表明,对于长度超过6m的滤袋,采用多段脉冲清灰可以显著提高清灰效率,并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期.因此,采用多段脉冲清灰技术十分必要,技术可行.     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。     

太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造

针对太钢型材厂精整研磨车间粉尘排放超标和烟尘性质特殊等特点,介绍了改造重力沉降式除尘器为长袋低压脉冲复合袋式除尘器的系统设计,实现粉尘达标排放和除尘系统节能运行,最后总结了投入使用后的良好效益.     

袋式除尘器在锅炉干法脱硫系统上的应用

在干法脱硫系统上，用长袋低压脉冲袋式除尘器取代电除尘器，即可提高除尘效率，也可提高脱硫效率。