湿法脱硫吸收塔浆液pH值异常情况处理

针对钱清发电公司石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液pH值异常现象,进行了向浆液中加入Ca(OH)2、查找石灰石粉、工艺水、烟气成分等影响因素的试验.确定了本次吸收塔浆液pH值异常的真正原因是由于系统中缺少足够的石膏晶种或晶种未长大.试验中发现:石膏晶种在pH值为4.2左右时,经过2～3天的培养,也同样可获得石灰石-石膏湿法脱硫系统正常运行所需的石膏晶种.     

石灰石—石膏湿法脱硫浆液氟化铝络合原因分析及对策

石灰石—石膏湿法脱硫装置运行过程中,浆液氟化铝络合会影响石灰石的溶解度。以某电厂125MW燃煤机组脱硫改造工程为例,分析脱硫装置吸收塔浆液出现氟化铝缝合物造成石灰石闭塞的原因。依据A l3＋、F-络合原理及组分变化规律,及时采取技术措施,消除了石灰石闭塞,恢复脱硫装置正常运行。     

石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究

在石灰石一石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不采取适当的预防和处理措施,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故.通过分析石灰石一石膏工艺中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,以保证脱硫系统的正常运行.     

火电厂石膏雨治理方案的研究与应用

采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的火电厂,在湿烟囱排放过程中易出现石膏雨现象.分析了石膏雨形成的原因,并从运行调整的角度分析了缓解石膏雨的有效措施,提出了通过调整除雾器和吸收塔浆液喷嘴布置消除石膏雨的改造方案.     

白泥在2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用研究

对白泥在某热电公司2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用进行试验研究,结果发现,白泥脱硫能力优于石灰石,且其能够提高系统的灵活性和经济性。化学分析结果表明,白泥中CaCO3含量低于石灰石,但碱性、MgO含量、Cl-含量均和活性高于石灰石;白泥供浆石膏的含水率和Cl-含量高于石灰石供浆石膏,二者在颜色和微观结构上也有一定差异,其他化学成分相差不大,但通过优化运行条件能够实现降低石膏含水率和Cl-含量的目的。虽然选用白泥作为脱硫剂会对脱硫系统产生一定影响,但从脱硫能力和经济效益上看,其明显优于石灰石。     

600MW机组湿法脱硫吸收塔溢流原因分析及对策

阐述了火电厂600MW机组石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液溢流的危害,分析了吸收塔浆液溢流的原因,主要是石膏浆液品质差、氧化风量不合理、浆液循环泵、浆液喷淋的影响,溢流管接口位置布置不合理等。通过适当降低运行液位、合理布置吸收塔溢流管道等措施解决了吸收塔浆液溢流问题,确保脱硫系统稳定运行。     

湿法脱硫多因素引起的浆液恶化原因分析及处理措施

在石灰石—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液恶化是系统运行经常出现的问题,浆液恶化不仅易影响浆液pH值,降低系统的脱硫效率,还会造成脱硫副产物石膏脱水困难。为此,结合2×600 MW机组湿法脱硫系统浆液恶化问题,通过检测与分析探讨了引起浆液品质变差的原因,并提出了解决措施。     

利用脱硫灰烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

研究了脱硫灰替代石膏和部分石灰石烧制贝利特-硫铝酸盐水泥.试验结果表明,该方法是可行的,既节能利废,又可降低生产成本.     

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫浆液溢流问题研究

在火电厂石灰石／石灰一石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液溢流是运行过程中常见的问题之一，它对FGD系统的稳定运行非常不利。分析了吸收塔浆液溢流的成因，介绍了浆液溢流对FGD系统运行的危害，提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施。     

废再生纸纤维厌氧发酵生物制氢

采用稀硫酸预处理废再生纸厌氧发酵生物制氢。在稀硫酸质量分数为0.5%、废再生纸粒径为0.350mm、反应温度为115℃、反应时间为60min、固液比(废再生纸质量与稀硫酸体积的比,g/mL)为1∶16的最佳废纸预处理条件下,还原糖得率高达56.28%。产气量随发酵时间延长而增加。在10d的发酵时间内,废再生纸一次性加入20g的A组于发酵3h后开始产气,总产气量为2 593.3mL,产氢率为42.8mL/g;废再生纸加入量为2g/d的B组于发酵9h后开始产气,总产气量为2 759.4mL,产氢率为36.4mL/g。随发酵时间延长,A组和B组的pH均呈下降趋势;A组的挥发性脂肪酸含量(VFA)快速增加,发酵144h时VFA达到最大,为1 224mg/L,而B组的VFA增加速率较慢,发酵168h时达到最大,为1 135mg/L。     

连州电厂湿法烟气脱硫石膏脱水与排放系统的设计和运行分析

详细分析了连州电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫石膏脱水与排放系统的设计和运行，探讨了脱硫石膏与灰渣水混排对电厂排放系统运行的影响，初步结果表明，混排方式对现有排灰渣管道的影响不大。     

2×600MW机组脱硫石膏亚硫酸钙含量超标原因分析及对策

石灰石—石膏湿法脱硫系统工艺复杂,影响石膏中亚硫酸钙含量的因素很多,各因素之间又相互作用。分析了某电厂2×600MW机组脱硫石膏亚硫酸钙含量超标的原因,在试验研究及系统改造的基础上指出了石灰石原料不合格是石膏品质变差的主要原因。应加强石灰石原料质量监督,以满足脱硫系统要求。     

湿法脱硫石膏脱水系统设备配置及优化

石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统，对于吸收塔运行指标、荣液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统的流程和设备特点，着重分析研究了系统中一级脱水设备、皮带机冲洗系统、滤液水系统、废水旋流设备等的配置、选型和优化方案。     

FGD系统中吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺系统中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它对FGD系统的稳定运行非常不利。通过分析产生吸收塔浆液溢流的各种原因，提出解决吸收塔浆液溢流的办法，保证脱硫系统的稳定运行。     

Properties of mortars made by uncalcined FGD gypsum-fly ash-ground granulated blast furnace slag composite binder

A series of novel mortars were developed from composite binder of uncalcined FGD gypsum, fly ash (FA) and ground granulated blast furnace slag (GGBFS) for the good utilization of flue gas desulphurization (FGD) gypsum. At a fixed ratio (20%) of GGBFS to the composite binder, keeping consistency of the mortar between 9.5 and 10.0 cm, the properties of the composite mortar were studied. The results show that higher water/binder (W/B) is required to keep the consistency when increasing the percentage of FGD gypsum. No obvious influences of the W/B and content of FGD gypsum on the bleeding of paste were observed which keeps lower than 2% under all experimental conditions tried. The highest compressive and flexural strengths (ratio is 20% FGD gypsum, 20% GGBFS and 60% FA) are 22.6 and 4.3 MPa at 28 days, respectively. Scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD) results indicate that massive ettringite crystals and C-S-H gels exist in the hydration products. At 90 days the mortars with FGD gypsum is dramatically smaller drying shrinkage (563-938 micro strain) than that without FGD gypsum (about 2250 micro strain). The release of the SO(4)(2-) from the mortar was analyzed, indicating that the dissolution of sulfate increases with FGD gypsum. The concentration of SO(4)(2-) releasing from the mortar with 10% FGD gypsum is almost equal to that obtained from the mortar without FGD gypsum. The release of SO(4)(2-) from the mortar with 20% FGD gypsum is 9200 mg·m(-2), which is lower than that from the mortar with 95% cement clinker and 5% FGD gypsum.     

GGH换热元件结垢堵塞原因分析及防治措施

京隆发电公司脱硫系统运行过程中经常发生GGH换热元件结垢和堵塞现象,分析了GGH结垢和堵塞的原因,主要包括除雾器除雾效率差;脱硫系统水平衡设计不合理;除雾器冲洗水系统故障、设计不当或冲洗不足;吸收塔补充石灰石浆液量过大;GGH换热元件波形板或GGH换热面高度设计不合理;吹灰系统设计不合理;氧化风量不足;吸收塔液位长时间保持在高液位、消泡剂添加不足;燃煤硫分的变化及吸收剂品质不好等。提出了防治措施,较好地解决了GGH换热元件结垢和堵塞的问题。     

脱硫增效剂在湿法FGD系统的应用与比较

介绍了某电厂300 MW机组FGD装置在相同试验工况安排下分别使用三家公司提供的脱硫增效剂的试验情况,其脱硫率均有不同程度的提升,钙硫比显著降低,石膏浆液及石膏产品品质有所提高.说明使用脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,而且可以停一台浆液循环泵运行,降低系统电耗.     

软锰矿浆催化氧化烟气中二氧化硫产酸过程研究

采用软锰矿浆催化氧化烟气中的SO2,使其生成硫酸。考察了软锰矿浆液固比、软锰矿浆初始pH、气体流量、进口SO2浓度、气体中氧浓度和反应温度对硫酸浓度的影响。试验结果表明,软锰矿浆的液固比和气体中的氧浓度对产酸速率的影响最大。软锰矿浆与SO2反应生成硫酸的过程分为线性阶段和幂函数两个阶段,符合Pasiuk提出的反应动力学模型。