油品泄漏应急处置装置设计及性能测试

针对油品泄漏事故,设计了一套油品泄漏物应急处置工艺及泄漏物应急处置装置,并以水-甲醇为例开展装置处置性能测试。结果表明:所设计的装置可实现液体油品泄漏物及其蒸发毒害气体的同时处置;装置系统洗消段的压降与气泵运转频率基本呈二次方关系,并随洗消液舱液位增大而增大;随着气泵运行频率的增大,装置洗消段的处理效率逐步升高,满液位运转时洗消段洗消效率最大可达92. 93%。     

基于Flacs的化工装置硫化氢泄漏事故后果研究

运用挪威Gexcon Flacs软件对某石化厂区硫黄回收装置酸性气分液罐泄漏事故进行模拟研究,通过模拟结果分析不同因素对硫化氢泄漏事故后果严重程度的影响,结果表明:泄漏方向对扩散影响最为显著,水平泄漏扩散浓度明显高于垂直泄漏,且气云核心更加接近泄漏源;泄漏孔径直接影响事故严重程度;风速直接作用于事故演化速度和影响范围;泄漏高度越高,硫化氢气云落地距离越远,对泄漏事故的监测有一定影响。该结果对情景构建工作中最坏事故场景的确定具有一定的指导意义。     

分析危险化学品泄漏事故应急处置及环境治理

针对危险化学品泄漏事故的应急处置及后续环境治理进行分析,阐述了危险化学品泄漏事故出现原因和特点,探讨了危险化学品泄漏事故的应急预案,典型危险化学品洗消和洗消先进技术。     

乙烯装置硫化氢泄漏预防及应急处置

分析了乙烯装置的工艺生产特性,研究产生硫化氢的主要原因以及关键部位,提出预防硫化氢泄漏及做好应急处置的措施。     

厌氧生物滴滤法脱除冷煤气中硫化氢的研究

水煤气中硫化氢在燃烧时会转变成二氧化硫,对环境产生污染。文章采用厌氧生物滴滤塔法对冷煤气进行脱硫处理。因煤气对氧的严格限制,通过设计生物滴滤塔,经挂膜驯化后在厌氧条件下对浓度在1~5 g/m3左右的硫化氢进行脱除处理,考察滴滤塔运行条件对脱除效果的影响。结果表明,生物挂膜25 d后,生物滴滤塔达到稳定,喷淋液pH值为2.23,ORP值为283 mV,溶解氧为0.4 mg/L,对溶液中硫离子氧化效率达到94%。滴滤塔在液气比0.15,空塔气速0.088 m/s,pH值5.0~7.0,填料高度为82 cm,塔温为25~30℃左右时,达到较优的运行条件,此时该滴滤塔对以CO、CO2、H2和1 940 mg/m3H2S组成的模拟水煤气的脱硫效率达91.2%。     

漂白粉用于治理石化企业硫化氢恶臭气体的研究

实验采用填料吸收塔对漂白粉用于石化企业硫化氢恶臭的治理进行了初步研究,系统研究了漂白粉投加量、硫化氢浓度、进气流量、吸收氧化温度、液气比等因素对处理效果的影响。结果表明：室温下,漂白粉投加量为0．2g／100mL,液气比20L／m^3,进气浓度控制在7800mg／m^3以内,调整适宜的进气量,对硫化氢恶臭的去除率可以达到99％以上。漂白粉吸收氧化硫化氢恶臭气体不仅技术可行,而且费用低廉,操作方便,可以进行深入的研究,进行工业化放大。     

石油化工企业硫化氢泄漏事故环境风险分析

采用风险预测模型SEVEX,在各种不利气象条件下,对硫磺回收装置酸性气管线泄漏的硫化氢的扩散情况进行了模拟分析.结果表明:风险影响区域不仅与硫化氢泄漏的源强有关,而且与事故状态下的气象条件密切相关,在风速大、不稳定的气象条件下,硫化氢泄漏形成的高浓度区多分布在事故源的近距离处;而在静小风、稳定的气象条件下,高浓度区分布范围较大.据此,可以制定应急计划和撤离方案,减轻事故带来的不良影响.     

喷雾填料塔DBU溶液吸收CO_2研究

文章通过搭建一个模拟工业吸收CO2的喷雾填料塔,探究1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯(DBU)吸收液浓度、液气比、气体温度、入口CO2浓度对CO2吸收的影响。研究发现,DBU浓度从1%增加到25%,CO2脱除率(η)从18.24%增加到96.6%,增幅明显;随着液气比的增加(从7L/m3增加到57L/m3),η从31.29%增大到90.14%;气体温度在25~40℃时,η从90.14%增加到95.71%,在40~60℃时,从95.71%下降到84.55%;入口CO2浓度从4.5%增加到15%,η从93%下降到50%。DBU吸收液浓度和入口CO2浓度升高,CO2吸收能力逐渐增大;液气比增加,CO2吸收能力先增后减;气体温度升高,CO2吸收能力逐渐减小。     

锅炉冲灰水在烟气脱硫中工艺参数的试验研究

通过实验室模拟烟气,用攀枝花市某锅炉的冲灰水进行了SO2的吸收试验。通过对SO2吸收机理、吸收工艺的分析,选取了填料、液气比、SO2入塔浓度作为试验的工艺参数。经过试验,得出了填料的材质、形状,液气比,以及SO2入塔浓度对脱硫效果的影响情况,获取了冲灰水吸收SO2的主要工艺参数。这对进一步的冲灰水吸收SO2模型研究,以及在锅炉烟气、冲灰水的环保治理工程中具有一定的指导意义。     

过程模拟软件在酸性水单塔汽提工艺中的应用

通过PRO/Ⅱ过程模拟软件对酸性水单塔汽提工艺过程进行模拟,分析冷进料的变化对单塔汽提顶酸性气质量、侧线气组成、净化水质量及蒸汽耗量的影响,根据模拟结果提出优化流程,以期对现场装置的运行和改造提出指导性建议.