低频感应电炉的通风除尘

北京市第一铜管厂熔化车间有5台0.5吨/时低频感应电炉和2台保温炉。过去没有通风净化设备,化铜产生的氧化锌烟尘犹如雪花飞舞,车间内的空气含尘浓度为47毫克/米3,天车顶上含尘浓度高达108毫克/米3,超过国家卫生标准9.4-21.6倍。 1980年夏,我们为该车间做了通风净化设计,根据风量分配要求,划分为两个系统,如图1所示。该设备于去年初投入运行,情况良好。电炉在熔化及倾炉时的烟尘均能得到有效控制,车间内环境及工作条件有了根本改善,车间内空气含尘浓度降至3.8毫克/米3,天车顶上含尘浓度降至5.05毫克/米3,基本上达到了国家卫生标准(车间内氧化…     

核电厂凝结水精处理后置过滤器设置必要性分析

核电厂尤其是AP1000核电厂对二回路水质中的SO2-4控制非常严格,而精处理系统破碎树脂泄漏到二回路中高温分解是引起二回路SO2-4超标的一个重要原因。为了减少破碎树脂泄漏量,提出在精处理系统的混床后设置后置过滤器,并对后置过滤器设置的必要性进行了分析,为核电厂精处理系统的设计提供参考。     

802反吹风布袋除尘器初步试验

重庆铁合金厂二车间设有两座1800KVA锰铁电炉,冶炼过程中排出大量烟尘,形成四条“黄龙”,飘扬数里不散,严重污染环境,损害人民健康。为此重庆市将其列为重点治理项目,要求限期解决。1979年6月,在二车间1号锰铁电炉设计安装了一台802米~2负压反吹风布袋除尘器,进行工业性试验,目前已投入运转,“黄龙”     

远程视频监控系统中网络通信模块的设计

针对远程视频监控系统需要将多个现场视频数据方便、高效地通过计算机网络传送到多台监控主机上的要求,文章介绍了一种基于过滤器技术的远程视频监控系统网络通信模块的设计,并详细阐述了网络通信模块中网络过滤器以及组播传输方式的实现方法.该通信模块在实际应用中效果良好.     

电炉炼钢车间的除尘装置(续完)

二、建筑物除尘装置在电炉炼钢中,当添加炉料打开炉盖以及炉子倾斜出钢时产生的粉尘,仅靠直接除尘装置是处理不了的。这时产生的粉尘从车间建筑物顶棚天窗排向室外。为了把电炉炼     

烟草粉尘净化技术探讨

烟草粉尘主要由运输、加工过程中产生的烟叶碎末、烟叶本身所带尘土以及烟叶上的短细绒毛组成,属于以有机粉尘为主的混合性纤维粉尘。我们在完成宝鸡卷烟厂卷烟车间除尘设计的过程中,根据烟草粉尘特性和卷烟生产工艺的要求,对烟草粉尘的粒径分布、多分支系统的管网布置、等条缝变断面均匀吸风罩的设计以及烟草粉尘净化装置的选择等问题进行了试验,并在此基础上,设计安装了集中式干式机械除尘系统。三年来,该系统运行一直正常,车间工作区含尘     

电炉烟气控制技术的现状与未来

一、烟气捕集方法烟气控制系统必须适合具体的电炉车间工作参数、电炉尺寸、厂房形式和地理位置。首先需要解决的是烟气的捕集问题。一般采用的有以下几种方法: 1.炉顶(笫4孔)直接抽烟法; 2.炉顶全密闭抽烟罩; 3.炉顶侧吸式抽烟罩; 4.设于屋架上的天窗式抽烟罩; 5.天窗式抽烟罩与1至3任一项的组合抽烟系统; 6.室式抽烟罩。     

无动力消耗的通风除尘系统

1987年底,德兴铜矿选厂设计成功两套无动力消耗通风系统,控制了石灰乳化车间的粉尘污染。 石灰乳化车间的粉尘具有吸水性、粘结性、腐蚀性和水硬性,极易堵塞除尘设备、风管和风机。目前,我国尚无较好的除尘设备进行处理。德兴铜矿选厂石灰乳化车间投产时,曾投资12万多元组装了4套通风防尘系统,因堵塞严重而被废弃。选厂扩建后,日处理矿石达3万吨,需用石灰量加大,备用的石灰生产系统全部投入使用,车间污染更加严重。但是,有关人员从工作中发现,石灰给矿铁板机上部加水后产生的大量水蒸汽,温度超过84℃,可利用这个热量与室外空气形成的温差以…     

压缩机装置的安全工作条件探讨

机器制造工厂在铸工车间、锻工车间、金工车间广泛地采用2～7大气压力的压缩空气,用于化铁炉、压铸机、起重运输设备、空气锤、风动工具等工作方面。 为此采用单作用或双作用的单级活塞压缩机或双级活塞压缩机,每分钟的空气吸入量在0.5～100立方米不等。 空气进入压缩机汽缸,先经由吸气管和过滤器,在过滤器中排去灰尘。压缩空气冷     

基于集对分析法的重大危险源危险性评价

介绍了集对分析方法的基本原理,给出了考虑指标权重与不考虑指标权重两种情况下的系统危险性评价步骤,并将系统危险性的评价结果与集对势相结合来判断系统危险性态势,以某涂装车间为例,对其进行了危险性评价.结果表明,在不考虑指标权重与考虑指标权重两种情况下,该涂装车间均处于"一般安全"等级,但后者的安全等级程度更低,也说明了该涂装车间需要进一步采取安全措施,提高其安全程度,从而避免事故的发生.     

全封闭移动式电炉除尘装置

我厂的5吨电炉,一直采用开放式进行冶炼,铸钢车间处于烟尘笼罩之中,严重危害工人和周围居民的身体健康。为了解决这个问题,我们试制成功全封闭移动式冶金电炉除尘装置,如图所示。这个装置是用铁板制成的罩子,把整个电炉封闭起来。出钢、装料时,一按电钮,罩子就自动沿着轨道徐徐移开,然后再封闭起来。经过四个多月的生产使用,效果良好。 该装置有以下特点:1.消除了电炉冶炼期间产生的大量毒烟;2.处理了灰尘,每炉钢经脉冲除尘袋可收回灰尘100公斤;3.减轻冶炼时产生的强烈噪声;4.对电炉在生产中发生的钢水喷溅和爆炸等异常现象,起到防护作用;5.…     

电炉炼钢烟气二噁英污染与治理技术研究

基于电炉炼钢过程中二噁英的产生机理,详细阐述了顶装电炉、康斯迪电炉、量子电炉的二噁英分布特征,分析了源头控制技术和末端治理技术的优缺点,提出了抑制+吸附+超净袋滤器的粉尘、二噁英控制技术路线,同时进行了经济分析。结果表明,抑制+吸附+超净袋滤器的技术路线可使电炉炼钢烟气二噁英排放浓度达到我国当前及未来排放需要。     

电炉生产系统工伤事故控制技术

电炉生产系统工伤事故控制技术,是应用安全系统工程的基本原理和方法,对电炉生产系统的危险状况、事故原因和发生规律进行辨识、安全分析评价、危险控制和事故预测。应用信息论和控制论原理建立生产系统危险隐患分级反馈控制系统和各类标准安全检查表,对事故隐患进行跟踪检测和控制,并开发出多用途的安全分析和管理的计算机软件。此项目由冶金工业部安全环保研究所和长城钢厂四分厂共同完成,获得了劳动部第三次劳动保护科学技术进步二等奖。它的主要内容为: 一、根据电炉炼钢的生产流程和工艺特点进行系统剖析,应用数理统计和归纳逻辑分析,…     

亚微米粒子的分离(续)

4.高效过滤器市场上售出的高效过滤器,多半采用纤维直径在1μm 以下的超细纤维层。它适用于前面所述的单束纤维的捕获理论,当 d_f 很小时,stk 数、R 数相当大,而 Pe 数变小,根据惯性、扩散、拦截效应,促进捕获效率η增高。尽管高效过滤器的厚度很薄,但除尘效率可在99.9％以上。这是由于 d_f 极小的缘故。而且,由于 d_f 和空气分子的平均自由     

我厂3t电炉除尘装置及其使用效果

我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3～1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变     

电炉除尘系统运行状况的诊断

宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统自投运以来就存在一些问题,随着产能扩容,除尘系统运行状况越来越差,需要进行改造.通过对电炉除尘系统的主要设备及排烟点的运行状况进行测试,根据测试结果分析电炉除尘系统存在的问题,提出改造建议.     

铸造车间的净化

美国新泽西州研磨机械公司最近在俄亥俄州代顿市的代顿钢铁公司铸造车间安装了一套空气净化装置。据称,这套净化装置能把炉子散发出来的灰尘除掉99.7%,其工作流程见附图。 这套净化装置设有八座过滤器,每座过滤器配备一台40马力的风机和216个用的确凉织物做的滤袋。每座过滤器每分钟可处理10000立方英尺、温度高达华氏 275°(摄氏132°)的空气。滤袋直径为5英寸,长15英尺。主管道直径为5英尺,通过空气的流速为每分钟4000英尺。如果管道内的温度超过华氏250° (摄氏121勺,此时来自大气的冷空气就由阀门流人员节。每座过滤器和主管道连接处均…     

硅铁合金电炉除尘系统的自动控制

阐述了某硅铁合金电炉除尘系统自控方案中控制系统的选择、硬件配置和软件编程应考虑的问题,以及采用可编程控制器(PC)的技术经济比较。     

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化*

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。     

船厂铆焊车间通风量及安全情况分析

船厂铆焊车间的通风旨在确保员工的安全舒适,并为各种技术流程和材料储存创造必要条件。车间的通风系统主要是去除生产过程中释放的多余水分、灰尘、热量以及爆炸性、可燃性和对人体健康有害的物质。本文通过对船厂铆焊车间通风情况不足的危害进行分析、车间应具备的通风量的计算以及对计算结果的分析,总结出船厂铆垾车间的通风要求和注意事项。结果表明:对于空气污染物的有效同化和中和,船厂铆焊车间大多数情况下仅靠自然通风是不够的,因此,应普及强制送排风系统应用于工业通风的设计和安装中。