喷射电极静电除尘理论研究

根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了具有喷射电极结构的静电除尘器.在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电.因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电.荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集.     

蒸汽半干法旋风收尘器

蒸汽半干法旋风收尘 器是在旋风收尘器基础上 改进发展起来的。这种收 尘器发挥了旋风收尘器的 长处,克服了它的缺点, 具有收尘效率高,负荷适 应性强,阻力小等许多优 点,所以是一种比较理想 的高效收尘设备。 我们都知道,旋风收 尘器是利用粉尘质点在曲 线运动中产生离心力,以 达到气流与粉尘分离的目 的。当含尘气流从进口管 切线方向进入时,大颗粒 因离心力作用而被抛向圆 筒内壁,经碰撞失去惯性 后,沿圆筒内壁滑落至出 灰口;另一方面,气流则 挟带着微细粉尘在圆筒和 排气管之间自上而下作螺旋线运动,随着圆锥部分的收缩,转向收尘器中心,…     

高压静电尘源控制——第四讲 高压静电尘源控制的应用(一)

一、皮带罩式高压静电尘源控制装置皮带罩式高压静电尘源控制装置是利用皮带密闭罩,使含尘气体在引风或正压的作用下通过收尘电场,粉尘在电场力的作用下聚集到密闭罩的内壁上,然后通过振打直接脱落在皮带上,被净化的气体再通过风管或     

百叶窗湿式收尘器在细碎机组的应用

我厂碎矿车间的产尘含游离二氧化硅10％以上,粒度0.5～2微米的占79.2％,粉尘浓度最高可达100毫克/米~3以上。过去曾在12个扬尘点采用过机械冲洗除尘器,初期效果良好,但长期使用后,由于含尘气流夹带一些碎木片、布条等杂物,使除尘器芯子阻塞等原因,收尘效率大为降低。遂于1973年,在细碎机组采用玻璃板百叶窗湿式收尘器。经一年多实践证明,该收尘器具有效率高(98％以上)、结构简单、制造方便、不易阻塞、易于维修等优点,是一种行之有效的收尘装置。     

露天钻眼用DCT型干式捕尘器

瑞典阿特拉斯科普科公司研制的DCT干式尘捕器,由旋风除尘器或撞击板加滤尘袋组成。据资料介绍,其捕尘效率为99.9％,对于5微米以上的粉尘捕尘效果几乎达100％。除手持式凿岩机外,其他阶段式凿岩机的捕尘器都装在台车上,随车移动,使用方便,结构紧凑。由于采用滤尘袋捕尘,在含水的岩层中钻眼,含湿量每米钻孔达5公升以上时,不宜使用该捕尘器,以免粉尘粘糊滤袋而无法振落复原。在温度低于零下10.5℃使用     

电收尘器的维护改革

我厂是1966年投产的年产30万 吨水泥的水泥厂,有两台φ3.0× 100.94米回转窑,窑尾配有上海冶金 安全仪器厂生产的40平方米立式电收 尘器。投产时电收尘效率一直很低,厂 区内外粉尘飞扬,污染比较严重。1977 年以来,我们狠抓了电收尘器的维护 改革,致使收尘器效率大大提高,经 常保持在99.3—99.8%。厂内7个主 要生产烟囱排放的烟气全部达到国家 标准,扬尘点粉尘合格率达到83%,平 均空气含尘浓度1978年12月下降至 7.2毫克/米3。1977、1978年先后两次 在全国大、中型水泥企业“五赛五比” 中荣获消烟防尘、环保先进第一名。 过去电收尘器效率低…     

高电阻率收尘极板的实验研究

用电阻率较高的非金属材料制作电收尘器的收尘极板收尘,对于比电阻低于10~4Ω·cm的烟尘,能有效地克服积尘的跳跃式二次飞扬。对于比电阻为10~8Ω·cm左右的氧化铝粉尘,在工业现场实验,收尘效率达98.5％;对于比电阻为10~(13)Ω·cm左右的莹石粉尘,采用比电阻为10~(10)Ω·cm左右的混凝土极板,实验室实验,电晕电流正常,未观察到反电晕现象,推断存在“受抑制”的尘层间隙放电。     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

LSB型顺喷式脉冲袋滤器

LSB型顺喷式脉冲袋滤器是一种低阻高效的除尘器,其结构见图1。含尘空气由上部进入袋滤器后,粉尘被捕集在滤袋外侧,净化后的空气流入袋内,再向下由滤袋下面的净气联箱汇集后,从出风口排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加后,脉冲阀开启,使气包内的压缩空气,从喷吹管各喷孔中以接近音速的速度喷出一次气流,通过引射器诱导二次气流一起喷入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀、收缩,使附着在其上的粉尘脱落,并通过净气联箱之间的空隙落入灰斗,由排灰间排出。 该除尘器在络构上具有如下特点: 1.除尘器箱体除灰斗外,全部采用钢板翻边、螺拴连接。外形美观,耗…     

综采工作面旋转风幕隔尘理论及试验研究

为了进一步提高综采工作面空气幕隔尘效率,提出采用新型旋转风幕进行隔尘.根据冲击射流相关理论,推导出了垂帘合理安装位置及垂吊高度.利用旋风分离理论,导出了旋转风幕所能控制的最大粉尘粒径和隔尘效率表达式.借助模型试验,对旋转风幕隔尘下的综采工作面粉尘质量浓度分布及旋转风幕的隔尘效率进行了分析.结果表明:采用旋转风幕隔尘时,空气幕气流在煤壁侧形成一旋转风幕,采煤机滚筒割煤所产生的粉尘在该旋转风幕的卷吸作用下,被控制在煤壁侧,并被工作面风流带走;由于垂帘的阻隔作用,空气幕气流冲击顶板后只能往煤壁方向运动,阻止了空气幕将卷吸进来的粉尘带到采煤司机的工作区,提高了空气幕的隔尘效率;旋转风幕隔尘时,司机侧的粉尘质量浓度较普通空气幕隔尘时进一步降低,其粉尘质量浓度由78 mg/m3降低至69 mg/m3,粉尘隔尘效率由81.8％提高至84.2％,提升了2.4％;旋转风幕对呼吸性粉尘的隔尘优势更为明显,司机侧呼吸性粉尘质量浓度由14mg/m3降至8 mg/m3,呼吸性粉尘隔尘效率高达92.6％,较普通空气幕提高了6.5％;旋转风幕对不同粒径粉尘的隔尘效率有差异,随粉尘粒径增加,旋转风幕的隔尘效率不断下降.     

水泥厂煤粉烘干机系统的除尘

1 前言 我国的水泥工业主要以煤为主燃料,燃煤在烘干、破碎过程中造成的污染是水泥工业的主要污染源之一。回转式煤粉烘干机系统的除尘净化是国内外目前极为重视的课题,特别是机尾烟气净化更是一大难题。机尾烟气含尘浓度高、易燃易爆、湿度大、露点温度高、易结露,采用一般旋风除尘器其除尘效率只能达到60％～80％,甚至更低,对于细微粉尘就更低了;采用袋式除尘器易结露糊袋、烧袋,换袋劳动强度大,运行费用高;采用湿式除尘器不但工艺不允许,而且存在二次污染问题。     

高压静电尘源控制 第三讲 采用高压静电尘源控制装置应注意的几个问题

一、电晕阻塞在电晕极和收尘极所造成的不均匀电场中,气体发生电离。电离产生的正离子,向电晕极运动,负离子向收尘极运动。正、负离子各向相反的方向运动,形成电风。当气体含尘浓度不高时,带负电粉尘微粒受到电风的影响而加速向收尘极运动,提高了收尘效     

高压静电尘源控制 第二讲 高压静电尘源控制装置的设计

一、收尘电场的设计计算, 收尘电场可按如下步骤设计计算: 1) 确定净化效率η根据电场进口含尘浓度和出口要求的含尘浓度,确定所要达到的净化效率η。η=1-F_出/F_入·％式中 F_出—国家允许的排放浓度或设计要求的排放浓度,mg/m~3; F_入—进入电场的烟气含尘浓度,mg/m~3。     

DLCC型电滤筒除尘器的研制

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99.5％,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有其固有的缺点。就袋式除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换布袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量大,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中、小企业难以推广应用。     

XDC袋收尘器在水泥磨除尘系统中的应用

水泥粉磨系统是水泥厂的主要粉尘污染源之一,其水泥粉尘颗粒细,粘度大,吸水性强,选用ＸＤＣ新型高交效袋收尘器,采用特殊滤料,微机控制分室反吹清灰,温度控制在高于露点１０℃,低于１２０℃之间,过滤风速介于０．６－０．８ｍ／ｍｉｎ以内,就可以确保净化后的含尘浓度〈１００ｍｇ／Ｎｍ＾３,达到国家允许排放标准。     

Al_2O_3熟料电收尘器若干问题的探讨

Al_2O_3熟料烟气具有含尘浓度高、水分大,CO含量不稳定,粉尘粘结性强、含碱量高等特点,本文结合多年Al_2O_3熟料电收尘器设计改造和运行的经验,对电收尘器设计中的相关问题进行探讨。     

用颗粒层过滤器过滤含尘气体 Ⅰ.颗粒层过滤器的收尘效率

颗粒层过滤是耐腐蚀、耐温、有效的过滤空气的方式,但其特性还很不清楚,因而不利于改进它的设计。过滤器的收尘效率E,对于认清过滤性能是很重要的。 E=(C_(in)Q_(in)-C_(out)Q_(out))/C_(in)Q_(in) (1) 式中C和Q分别表示含尘气体的浓度和流量。收尘效率取决于滤层性质、灰尘性质、操作参数和滤层的灰尘积存量。本文研讨颗层粒过滤器的起始收尘效率(有时称为中间收尘率),不考虑其灰尘积存量。     

超声雾化抑尘器及其应用

1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲     

粉尘荷电特性的研究

粉尘荷电是其基本特性之一。研究和分析这种特性,对净化含尘气流,分析除尘器收尘特性和结构设计,都具有重要意义。在荷电场强一定的条件下,粒子的荷电量不是粒子直径的单值函数(即相同粒径的粉尘粒子并不完全荷有相同电量)。而是对某     

电晕法增强水雾除尘机理的探讨

静电增强水雾除尘是把库仑力引入水雾除尘系统,从而提高水雾除尘效率(尤其是对微细粉尘)的除尘技术。普通水雾对微细粉尘的捕尘效率仅有20％～30％,引入库仑力之后,水雾除尘效率可大幅度地提高。早期的华盛顿大学研制的荷电水雾洗涤器对DOP粒子(0.1～0.8μm)的收尘效率可达99.7％,较弯通水雾提高了3倍;日本研制的荷电水雾洗涤器对2μm的粉尘除尘效率由