建议改革炼铁工艺取经济与环境效益

冶金工业传统的炼铁工艺中,有固定的焦比.大型炼焦炉产焦量不够用,因此还需一批分布全国的土炼焦炉来供给焦炭.大型炼焦炉产生的废水、废气已属难治,但毕竞得到了基本的治理,而土炼焦厂则基本没有得到治理,对环境污染很严重. 冶金部科技司有专家建议,在已进行了工业试验的基础上,广泛采用高炉高富氧大喷吹炼铁.从全国高炉容积4万米~3总估算,     

高炉放风噪声与治理对策

在炼铁高炉放风阀产生的高强度噪声污染问题，频率高，辐射面广，噪声有高是亟待解决的环保技术难题。本文就高炉放风阀噪声污染产生的机理及控制对策，进行详细的阐述，在实践中应用于某厂大型炼铁高炉上的放风阀排气消声器，取得了降噪值３５ｄＢ（Ａ）消除一大污染源，保护了环境。     

天钢联合特钢公司实施“四清一绿”行动 推进大气污染治理工作 为打造美丽天津做贡献

<正>天津天钢联合特钢有限公司成立于2009年,是由天津钢铁集团有限公司和天津达亿钢铁有限公司共同出资组建的股份制公司。公司现有炼铁高炉、炼钢转炉、连铸、白灰窑、竖炉、烧结、制氧、轧钢等先进的冶炼设备及设施,是集炼铁、炼钢、轧钢连续生产于一体的现代化大型企业。主要设备设施情况炼铁系统:230 m2烧结机二台、500m3高炉两座、1080     

熔融还原炼铁工艺环保可行性初步研究——以广州珠江钢铁为例

熔融还原炼铁技术是目前国内外高度重视的新一代炼铁技术,Corex和Hlsmelt是其中的代表工艺。文章就炼铁工艺在技术、环境、经济等方面有不同的要求而提出可行性判别指标,对Corex、HIsmelt与传统高炉工艺进行各判别指标的对比分析,并结合广州珠江钢铁有限责任公司现址建设炼铁项目这一实例从定性和定量的角度判别三种工艺的优劣,从而指出,对于珠钢现址,Corex和H／smelt比高炉技术更适应环保要求,更利于珠钢的未来发展,其中HIsmelt最具优势和竞争力。     

高炉矿渣在水处理领域中的应用

高炉矿渣是高炉炼铁过程中产生的主要固体废物,针对我国高炉矿渣的成分和性质特点,分别介绍了其在处理重金属废水、有机废水等领域的研究情况,对于其中可能影响处理效果的原因进行了分析,展望了高炉矿渣在水处理领域应用的广阔前景。     

炼铁高炉净环水高pH碱性运行的阻垢缓蚀研究

以某炼铁高炉妆环水为对象，对循环冷却水高ＰＨ碱性运行阻垢缓蚀进行了研究，筛选出了一复合配方。工业应用试验结果表明，此配方对Ａ３钢的污垢附着速率，腐蚀速率和污垢热阻均低于国家规定的指标要求，说明该配方具有良好的阻垢缓蚀性能。     

还原铁厂高炉喷煤设计特点及实践

本文主要介绍了还原铁厂高炉喷煤的设计特点、工艺流程和主要设备。并结合我国其它炼铁系统高炉喷煤的特点及高炉喷煤所产生的事故在安全方面作了相应的改造,弥补了设计上的不足,从而使还原铁厂的喷煤系统在保证高炉喷煤的过程中,起到了安全顺行的目的。     

炼铁上料系统除尘设计体会点滴

就炼铁高炉矿槽除尘系统的方式，提出了一些革新的措施，涉及到阀门、吸气罩、风幕及控制方法等     

天钢联合特钢公司 实施“四清一绿”行动 推进大气污染治理工作 为打造美丽天津做贡献

<正>天津天钢联合特钢有限公司成立干2009年,是由天津钢铁集团有限公司和天津达亿钢铁有限公司共同出资组建的股份制公司。公司现有炼铁高炉、炼钢转炉、连铸、白灰窑、竖炉、烧结、制氧、轧钢等先进的冶炼设备及设施,是集炼铁、炼钢、轧钢连续生产于一体的现代化大型企业。主要设备设施情况炼铁系统:230 m2烧结机二台、500m3高炉两座、1080m3高炉三座及相关配套设施。炼钢系统:120t转炉三座;五机五流矩形坯连铸机一台;六机六流方圆坯连铸机一台。七机七流方矩坯连铸机两台;120吨LF精炼炉两座;120吨VD/VOD炉一座;铁水预处理三座,三座600t/d白灰竖窑。     

依靠科技强化管理实现能源节约和资源综合利用

“十五”期间，天钢进行结构调整，淘汰化铁炉落后生产工艺，建高炉炼铁，走可持续发展道路。在循环经济思想指导下，实施了东移搬迁改造工程，建设包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，具有年产铁、钢、材各400万t的生产能力。     

第四讲 冶炼工业废水的治理技术

在我国,冶炼工业通常指钢铁、铁合金、黄金及有色金属等的冶炼.冶炼工艺可分为火法及湿法两类,火法最为普遍,而湿法仅用在某些有色金属的生产.熔炉是火法冶炼金属的主要设备,如:炼铁用的高炉;炼钢用的转炉、平炉、电炉;用于铁合金生产的高炉、电炉;用于有色金属生产的鼓风炉、闪烁熔炼炉、沸腾焙烧炉、转炉等.在湿法冶金方面,主要是用某种液体如硫酸、三氯化铁溶液及某些特殊溶剂直接从矿石中将金属浸出,而后用电解法回收金属.     

BPRT技术在天钢联合公司的应用

本文对天钢联合高炉BPRT机组的结构、工艺流程及节能参数进行了阐述,总结了在使用该机组过程中的经验,肯定了该机组在生产中对高炉稳定顶压、提高产量、降低煤气管网的流动噪声所起的积极作用,降低了电机负荷,节约电能,降低了炼铁工序能耗.     

大型高炉除尘工程设计

目前国家钢铁行业政策明确要求:炼铁高炉应大型化以更好满足环保和节能减排的要求。新建大型高炉有效容积一般在3 200～5 500 m3之间,其除尘系统一般划分为供料、出铁场、炉顶等三个除尘系统,采用高效捕集罩、高效布袋除尘器、高效电机变频调速节能等技术。国内大型高炉的设计、建设、生产水平,已经达到国际先进水平。     

含铁废料综合利用及污染防治措施

钢铁行业含铁泥浆的治理一直是个难题，文中就此给出了应用范例，即利用泥浆生产酸性炉料，用于高炉炼铁。并且对可能产生的污染进行了预测，提出了防治措施。     

天钢联合特钢公司 实施“四清一绿”行动 推进大气污染治理工作 为打造美丽天津做贡献

<正>天津天钢联合特钢有限公司成立于2009年,是由天津钢铁集团有限公司和天津达亿钢铁有限公司共同出资组建的股份制公司。公司现有炼铁高炉、炼钢转炉、连铸、白灰察、竖炉、烧结、制氧、轧钢等先进的冶炼设备及设施,是集炼铁、炼钢、乳钢连续生产于一体的现代化大型企业。     

信息

利用高炉煤气发电的铁厂最近,一座采用国内高新技术,利用燃烧净化措施,回收燃烧氧化过程中产生的热量的发电厂在牟平县新建铁厂投产运行。据有关专家论证,年可节煤6906吨,发电1500万千瓦时,创利207万元。新建铁厂是山东牟平宁海镇新建里村的村办企业,有3座13立方米的炼铁高炉,每座高炉每小时可产煤气7644标立方米,除热风     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

工业含氟废水简介

一、含氟废水的来源在工业废水中,含氟废水也是很常见的一种。例如,高炉炼铁工业常用萤石(氟化钙)作助熔剂。冶炼中排出含有大量的氟化物的烟气。烟道气经洗涤后,烟气中的氟化物大部都转入洗涤水中。产生了含氟废水。在磷肥厂,磷矿粉(氟磷灰石)烧结废气(氟化氢,在吸收器中被气冷却时,烟气中的氟被水吸收,生成了含氟的酸性废水。     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

炼铁工序减污降碳协同增效技术评估方法研究

为推广减污降碳协同控制技术,以炼铁工序为研究对象,从协同度、成本收益和环境影响3个维度评价炼铁工序源头、过程节能技术、末端治理技术和低碳技术的协同控制效益。从污染物和碳排放协同度分析来看,源头、过程节能技术能有效推动炼铁工序污染物和碳排放的协同减排,而末端控制技术对污染物和温室气体的减排不具有协同性。绿氢冶炼技术和熔剂性球团制备技术污碳减排协同度较高,此外高炉喷吹焦炉煤气技术、高炉煤气回收技术和高炉热风炉双预热能协同减少VOCs和碳排放。在当前我国碳交易价格条件下,从成本收益分析来看节能技术和污染物末端治理技术具有可推广性。随着碳交易价格的上涨,绿氢冶炼和碳捕集（CCS）技术减排成本呈下降趋势。绿氢冶炼技术、污染物末端治理技术最能有效地减少环境影响,其他节能技术也能相应减少环境影响,而现有条件下CCS技术的实施会增加对环境的影响。综合污染物和温室气体协同减排的协同度、经济效益和环境效益评估,炼铁工序中源头防治和节能技术可作为我国现阶段减污降碳协同增效技术进行推广,随着未来碳交易价格的增长和能源的转型,绿氢冶炼技术和CCS技术具有较大应用前景。