氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

转炉煤气净化回收技术发展现状

介绍了氧气转炉煤气的干法和湿法净化回收技术的发展现状,着重二者的技术经济比较,阐述干法(LT法)的发展优势.     

改造工艺技术 控制铅尘危害

上海东方化工厂一个生产铅类稳定剂的车间,原来的设备简陋,工艺落后,多数是手工操作。因此,生产过程中不仅劳动强度大,作业场所空气中铅尘浓度高,不断发生铅中毒,而且排放的含铅废气废水都没有处理,污染了环境。 近几年来,在上级领导单位的主持下,经过全厂上下一致努力,克服了各种困难,从改造工艺技术着手,对铅类稳定剂生产进行了比较全面的改造。新车间在保证产量、质量的同时,有效地控制了铅尘危害,使生产岗位空气中铅尘浓度达到国家卫生标准。废水从原来超过排放标准800倍降低到只超10倍。每月回收盐酸30余吨,节约青铅11左右。大大改善了…     

煤气净化排水系统的改造

湘钢动力厂第四煤气净化站原有的煤气系统排水效率较低,时间长,安全可靠性尚有欠缺,工人的劳动强度较大.为了提高该净化站效率和安全性,在深入调查研究的基础上,自提方案,自行设计,应用先进技术对该净化站进行了改造,取得了显著的效果.改造后排水速度大大加快,安全可靠性有效提高,操作自动化水平得到提升,为保证高炉生产和人员安全创造了有利条件.     

首钢二炼钢210t转炉烟气净化及煤气回收系统的改造和效果

介绍了首钢二炼钢210 t转炉烟气净化及煤气回收系统改造工程的设计方案、工艺流程、工程改造后的运行效果,对改造后的经济和环境效益进行了分析和说明,总结了该工程的设计经验.     

太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造

针对太钢型材厂精整研磨车间粉尘排放超标和烟尘性质特殊等特点,介绍了改造重力沉降式除尘器为长袋低压脉冲复合袋式除尘器的系统设计,实现粉尘达标排放和除尘系统节能运行,最后总结了投入使用后的良好效益.     

转炉煤气放散点火装置的改造设计

从济钢转炉煤气回收系统设计条件、煤气放散点火方案的确定与系统组成等方面介绍了济钢转炉煤气回收系统放散点火系统的设计方案及设计参数,描述了放散点火系统的工作原理及主要功能,对冶金行业实施转炉煤气放散点火有一定的参考价值.     

通钢120 t转炉烟气净化与回收

介绍了通钢120 t转炉的除尘设计方案的确定,烟气净化与回收的工艺流程,及其主要设备、自控系统、安全措施和应用效果等.     

清花尘室的通风除尘改造措施

为了改变我厂清花车间空气中含尘量大、污染严重的落后面貌,我们结合本厂实际情况,于1980年提出了一个改造尘室的技术方案(见图1),并按该方案对东尘室进行了改造。东尘室改造后,解决了开清棉机输棉管道堵塞的问题。经牡丹江市卫生防疫站测定,车间空气含尘浓度开棉机部分(系列后     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

荷电水雾净化井下含尘风流的实验研究

用荷电水雾净化矿山井下含尘风流的模拟试验表明,水雾充分荷上一种有利极性的电荷后,能显著地提高普通水雾对滑石粉、莹石粉、铜矿石粉和水泥粉的捕集效率.荷电水雾捕集滑石粉的效率随着水滴荷电量和喷水流量的增加成线性增加.     

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

新钢三炼钢转炉除尘系统的优化改造

新余钢铁公司第三炼钢厂转炉除尘系统除尘效果差,外排烟气含尘浓度高,严重污染环境.针对这些缺陷,采用未燃法工艺对其进行了优化改造,取得了较好的经济效益和环境效益.     

皮带输煤暗道通风排尘改造方案优化研究

为了解决皮带输煤暗道运输过程中粉尘污染严重及冬季供暖不足问题,对暗道通风供热系统进行了优化改造研究。以中煤平朔安家岭264输煤暗道为例,基于气固两相流理论,利用CFD模拟方法,对暗道内由风速对悬浮粉尘浓度分布的影响规律进行数值仿真。模拟结果显示:当输煤暗道排尘风速由0.25 m/s升至0.35 m/s时,粉尘浓度降为3.2 mg/m3,暗道最大通风阻力为245.94 Pa,最低换热量747.68 kW。基于数值模拟结果,从3种优化方案中选定一压一抽联合式通风除尘方案进行改造,现场实测除尘效果良好,表明所提出的输煤暗道通风除尘方案具有实践指导意义。     

某天然气净化厂污水处理装置改造可行性研究

通过多次的现场调研、收集资料和水质监测,分析了引进天然气净化厂生产的产污环节,现有的污水处理装置的有关设计图纸及污水处理的运行情况.在此基础上,采用理论分析与实际问题相结合的方式,针对现有污水处理过程中的不足,提出了该厂的污水处置适应性改造的可行性研究.     

采用喉口可调式矩形文氏管进行转炉烟气的两级净化

1971年12月,克里沃罗格冶金工厂130吨吹氧转炉投产,排烟装置装备有喉口可调式矩形文氏管两级烟气净化设备。全苏黑色冶金动力净化设备设计研究院科研处制定了文氏管和脱水器效率、阻力以     

圆盘式发尘装置发尘稳定性的研究

发尘稳定性是指实验风筒或发尘柜中,人工发尘的粉尘浓度能在一定的误差范围内保持恒定。发尘的稳定性是准确地进行各种测定的必要条件,也是衡量发尘装置性能的主要指标之一。发尘稳定性主要取决于发尘装置的结构形式、合理的参数以及正确的操作方法,也与实验用粉尘的状态有关。     

太钢安全工作新思路的尝试

太钢自１９９６年以来,开始了“大安全”工作思路,狠抓了人身安全,职业卫生安全,设备设施安全,生产组织安全,技术工艺安全,交通安全,消防安全,后勤保障安全,医疗卫生安全,环境保护,社会活动安全等。取得了很大效果。     

太钢安全工作新思路的尝试

太钢自1996年以来,开始了“大安全”工作思路,狠抓了人身安全,职业卫生安全,设备设施安全,生产组织安全,技术工艺安全,交通安全,消防安全,后勤保障安全,医疗卫生安全,环境保护,社会活动安全等,取得了很大效果。