膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

聚苯砜对苯二甲酰胺膜材料的研制

一、序言 用反渗透法处理含Cr~( 8)电镀废水,要求膜材料具有良好的抗氧化性和抗酸性,目前已工业化的CA膜与芳香聚酰胺膜不能满足要求,故不能直接用于此种废水的处理。因此研制一种既有良好的反渗透性能,又能在pH=1～2条件下有良好的抗氧化性能的膜材料,是当前国内外在膜材料研究领域中的一个重要课题。     

活性焦吸附对反渗透浓水膜蒸馏减排工艺的影响

本研究采用膜蒸馏(MD)技术,对煤化工废水2套处理工艺——(1)"混凝-超滤(UF)-反渗透(RO)工艺"和(2)"混凝-活性焦(AC)吸附-超滤-反渗透工艺"的RO浓水进行浓缩。通过对比分析MD的膜通量、产水水质以及膜污染等指标,重点考察AC吸附预处理对后续MD工艺的影响。结果表明,AC吸附作为前置膜处理工艺,可有效降低污染物在膜表面的沉积,减少膜润湿现象,并提高膜通量。GC-MS分析表明,AC能有效吸附废水中的酮类、醇类、酯类以及杂环类等挥发性有机物,降低MD过程中挥发至产水侧的有机物浓度,从而提高MD产水水质。     

电镀综合废水处理新技术—高压脉冲电凝系统

高压脉冲电凝系统为当今世界新一代电化学水处理设备，对电镀含铬废水及多种混合废水中的锌、镍、铜、镉、氰化物、磷、油等物有显著的治理效果，是较理想的电镀综合废水治理新工艺，尤其对大、中型电镀行业具有很好的推广应用价值。     

电镀废水处理的闭路循环(二)

四、浓缩技术为实现电镀废水的闭路循环所采用的浓缩技术,首先,应能满足下列要求:浓缩液可以返回电镀槽使用(或其他合理的综合利用);淡化水可以循环再用;不排出废水和     

陶瓷膜处理含镍电镀废水

研究了平均孔径分别为0.8μm和0.5μm的陶瓷膜对含镍电镀废水在p H为9时的微滤过程,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和浓缩因子对膜通量和镍截留率的影响,探究了陶瓷膜的清洗行为及该微滤过程的数学模型。结果表明:随操作时间延长,膜通量先迅速下降,然后基本不变;随跨膜压差增大或错流速度增大,膜通量上升至趋于稳定;温度升高使得膜通量增大。0.8μm膜适宜操作参数为跨膜压差0.12 MPa、错流速度3.0 m/s和温度30℃;0.5μm膜适宜操作参数为跨膜压差0.14 MPa、错流速度3.4 m/s和温度30℃。在浓缩过程中,膜通量快速下降至平缓阶段,再较快降低,镍截留率约为99%;采用质量浓度0.15%盐酸清洗,0.8μm污染陶瓷膜能使其通量恢复到新膜通量的98%,而0.5μm污染陶瓷膜能恢复到新膜通量的97.5%;该微滤过程符合修正后的完全堵塞数学模型。     

活性焦吸附对煤化工废水膜处理工艺的影响

煤化工废水经过生化处理后一般难以达到回用标准，须采用有效的深度处理工艺才能实现废水的资源化利用。通过对比研究方式，采用“混凝-超滤-反渗透工艺”及“混凝-活性焦吸附-超滤-反渗透”2种处理工艺，考察了活性焦吸附对后续膜处理工艺的影响。结果表明，活性焦对废水中的芳香族类等主要污染物具有很好的吸附性能，混凝出水经活性焦吸附后进人膜系统可有效减缓膜污染，降低膜通量的衰减程度并提高产水水质，因此，将活性焦吸附用于煤化工废水膜系统的前处理，采用“混凝-活性焦吸附-超滤-反渗透工艺”深度处理煤化工废水是有效可行的。     

UV/H_2O_2协同光降解处理酒石酸镍废水

含镍电镀废水中酒石酸的存在,使得废水中总镍无法通过化学沉淀法去除,无法满足达标排放要求。采用UV/H_2O_2光降解法处理酒石酸镍体系废水,考察了不同反应p H值、过氧化氢投加量、光照时间对酒石酸镍体系络合废水的处理效果。实验结果表明:UV/H_2O_2法对酒石酸镍体系废水有很好的协同处理效果,光降解过程呈拟一级动力学过程;优化的酒石酸镍废水处理工艺为反应p H值3.0,30%过氧化氢投加量2 m L·L~(-1),15 W功率紫外灯光照下反应120 min,在优化的工艺条件下,采用化学沉淀法去除水中镍,处理后电镀废水中总镍可满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中0.5 mg·L~(-1)要求。     

基于“趋零排放”的高盐废水电渗析浓缩技术研究进展

工业废水"趋零排放"已成为相关水处理技术领域的目标策略。高盐废水是一种典型的工业难降废水,处理过程中存在浓缩成本较高、杂盐及有机物污染等问题。电渗析技术可以选择性分离溶解性离子,近年来已成为高盐废水实现"趋零排放"目标的热门研究技术。系统梳理了电渗析技术在高盐废水浓缩、杂盐纯化、有机物分离等方面的研究进展,并介绍了以溶解性离子选择性分离为核心的新型电渗析技术,总结了单价选择性离子交换膜、新型选择性电渗析膜堆和膜污染控制等热点研究方向的最新进展。上述综述内容可为利用电渗析技术实现高盐废水"趋零排放"提供参考,也可为相关工业废水的处理及达标排放提供技术借鉴。     

臭氧-BAF组合工艺处理电镀RO浓水

电镀废水反渗透(RO)浓水具有盐度高、难降解有机物浓度高、含重金属等特点,是电镀废水处理工艺提标改造的难点。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)组合工艺,对电镀废水反渗透(RO)浓水中有机物进行处理,使出水COD浓度达到《电镀污染物排放标准》中标准。考察了废水初始p H、臭氧浓度和反应时间等因素对臭氧氧化效果的影响,以及水力停留时间(HRT)和气水比对BAF单元COD去除效果的影响。经优化后的系统运行工况为:臭氧氧化单元中废水初始p H值为10.0,臭氧浓度为31.96 mg·L~(-1),反应时间为40 min;BAF的HRT为3 h,气水比为5∶1。在最佳工况下,当进水COD为180~240 mg·L~(-1)时,经组合工艺处理后COD去除率达78.6%,平均出水COD浓度为47 mg·L~(-1),达到了标准的要求。     

电镀综合废水对DF膜的污染

江苏某电镀厂的电镀综合废水在采用DF膜进行预处理时,膜易受到污染。针对这一问题,采用DF膜生产厂家提供的小试装置,研究探索了膜污染的原因及其具体特征。实验结果表明,在处理电镀综合废水时,DF膜的污染速率较快,而酸洗对DF膜的恢复性较好,研究还证实电镀综合废水中的无氰沉锌水洗液是造成DF膜污染的主要原因。     

减压膜蒸馏法处理石煤提钒废水

利用减压膜蒸馏设备处理石煤提钒废水，分别比较了废水经预处理前后，料液温度、流量、渗透侧真空度等操作条件对膜通量和截留率的影响。测定了不同浓缩倍数情况下膜通量的变化。实验表明，进料温度升高会使膜通量增加，温度为65℃时，热效率最高为70．1％。提高料液流量或真空度都会使膜通量增加。废水经VMD处理产出的淡水电导率均在10μS／cm以下，脱盐率可达99．98％以上。在温度为70％、流量为60L／h、真空度为0．095MPa时，石煤提钒废水经预处理后的废水膜通量为11．359kg／（m^2·h），浓缩10倍时，膜通量仍有3．185kg／（m^2·h）。     

采用新工艺、新技术后的新面貌

国内首座双层自动电镀试验车间在杭州仪表厂竣工投产以来,经两年运行考核,废水排放量减少90％以上,含铬、镍、铜、锌、氰等酸碱废水以及二氧化氮、铬雾全部得到治理,并已于八四年十二月通过技术鉴定。     

氢氧化镁处理含镍废水的研究

考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响，初步探讨了吸附作用机理。结果表明：氢氧化镁对镍离子具有较强的吸附性能，去除率可达99％以上。吸附等温线符合Langmuir模式，饱和吸附量17．57mg/g。含Cd^2 、Ni^2 和Pb^2 的电镀废水经氢氧化镁吸附后，出水达到国家排放标准。     

膜萃取技术回收浓缩废水中的邻甲苯胺

采用均质硅橡胶膜构建了卷绕式膜组件,以盐酸溶液为萃取液回收浓缩废水中的邻甲苯胺。通过考察进水浓度、萃取液p H、温度、离子强度、进水流速等因素对去除过程及回收率的影响,探讨了采用膜萃取技术回收浓缩邻甲苯胺的条件与机制。结果表明:膜萃取技术可以将2 g/L的邻甲苯胺废水浓缩至约10 g/L,且随着料液浓度增加,邻甲苯胺回收率先增后降,过高的邻甲苯胺浓度可能会造成膜选择性下降;萃取液p H是影响回收率的重要因素之一,1≤p H≤2时污染物回收率高于95%;无机盐离子可以促进邻甲苯胺的回收,当盐离子含量超过10%时,回收率显著提高;进水流速在2~20m L/min之间变化时,回收率先增后降,膜阻和解吸速率依次成为主要影响因素。该实验研究表明,膜萃取技术可以高效节能地的浓缩回收生产废水中的邻甲苯胺。     

不同粘土处理水中重金属的性能研究

比较了膨润土、高岭土、伊利石等不同粘土对处理重金属离子的效能,探讨了３种粘土去除废水中镍、铜、锌、镉的适宜条件,并对３种粘土去除重金属离子的机理进行了初步探讨,应用于电镀废水中重金属离子的处理,效果良好。     

电镀污泥的资源化与无害化处理

提出了铜镍电镀污泥的资源化与无害化处理的工艺流程,经试验考察了各工序的技术经济指标,结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经过固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可达标排放。     

酸性膨润土处理含重金属废水初探

比较了膨润土及酸性膨润土处理重金属离子的性能;着重探讨了酸性膨润土去除废水中铅、镉、镍、铜、铬、锌的适宜条件;将它用于电镀废水中重金属离子的处理,效果较好。     

间歇式多级逆流水洗法

近年来,电镀工业对重金属废水的处理已广泛采用离子交换法、膜分离法、电解法和薄膜浓缩等单项治理技术,并向着各种单项治理技术组合的“闭路循环”的方向发展。这些新技术都是将电镀槽中取出的带有电镀液的镀件浸到水洗槽中洗净后,再将带入水洗槽中的化学成分处理或回收的方法。为了保证这些单项技术的有效利用,水洗方式是一个重要的问题。就是说用一种或多种单项技术的组合形成“闭路循环”的方法,     

高效絮凝剂壳聚糖螯合剂的研制及其絮凝效果的研究

研究了用海虾、蟹壳为原料制取壳聚糖的方法，并运用其螯合絮凝作用，对含蛋白废水、染色废水和电镀废水进行处理试验。结果表明，壳聚糖是一种用途很广且极富开发应用价值的天然高分子絮凝剂。