可连续卸料的原砂高真空吸送装置

目前,气力输送技术在铸造行业的应用日益广泛,但高真空吸送原砂在国内还不很成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸料。我厂铸钢造芯工部112型混砂机的料斗,距砂库水平距离70米,最大高差18米,吸送前用一部汽车运砂,需用两次装吊,卸料时产生两个扬尘点,粉尘浓度高达 170毫克/米~3,严重危害工人健康。我们设计出真空吸送与连续卸料装置,输送距离远,不扬尘,消除了粉尘污染。 该装置工作时,通过吸头把原砂从砂库经输料管吸送至卸料器,再经重力卸料和旋风卸料两种方式卸料后,含尘气体进入双级旋风除尘器除尘,余气再经过水浴罐进一步净化,然后进入…     

电石破碎除尘

电石破碎是聚氯乙烯生产的头道工序。从电石炉生产的大块电石,经破碎后送乙炔工段发生乙炔气,供合成氯乙烯使用。 电石极易风化,破碎中又有粉尘产生,所以电石车间一般受粉尘污染较为严重。无锡县电化厂电石车间过去工作地点空气中粉尘浓度有时高达300-400毫克/米3,严重威胁工人健康。现在安装除尘设备后,粉尘浓度已降到10毫克/米3,大大地改善了工人的劳动条件。 电石破碎的工艺很简单,由电石桶来的大块电石经颚式破碎机破碎,由斗式提升机提至小料仓,再由仓内卸到电石罐中。在颚式破碎机的进料口,提升机下部入料口和小料仓的下料口设三个吸尘…     

水泥散装工艺系统收尘改造保障职工身心健康

随着福建省推广散装水泥的力度不断加强,南平水泥股份有限公司散装水泥出厂量逐年提高,加重了发放散装水泥工艺线上的负荷,尤其是该系统的收尘装置,该公司散装系统采用的是1个散装库,2个下料点的双装车结构,水泥经螺旋输送机加入散装库时,为防止库顶扬尘,在库顶设置了仓顶式袋式除尘器和2台单机袋式除尘器.     

自制简易实用的小型布袋除尘器

生产灰砂砖的工厂,每天都要将数十吨的生石灰经破碎机和球磨机磨成极细的粉末,再通过筛选后输送进搅拌机与砂子拌合,配制成压制砖坯用的混和料。在这一生产过程中有大量的粉尘溢出,危害工人的身体健康,粒径1微米左右的极细粉末往往飘散很远,严重污染环境。 灰砖厂的粉尘源一是鄂式破碎机的进料、出料口,二是球磨机的卸料端出口,三是搅拌机的进料口。能不能彻底有效地控制石灰粉尘的污染呢?我们对此进行了多次的探索试验及技术改进。 建厂初期,我们安装了旋风除尘器,由于作用不大,以后又改为效率较高的扩散式旋风除尘器。然而,这种除尘器也存…     

皮带机移动式除尘设施

石家庄市水泥厂立窑水泥生产工艺中的生料磨头仓上,因需将原料分仓储备,采用能够中间卸料的带电动卸料车的皮带输送系统。在运行中,由于卸料高度差而产生大量的粉尘,污染了作业环境。经测定现场粉尘浓度达300 mg/m~3,直接影响着工人的身体健康。但是由于卸料车是往复移动,向8个料仓内卸料,扬尘位置不固定,在30m皮带廊上有8个扬尘点,给除尘工作带来很大困难。据对全国同行业调查,在这种工艺的生产中尚未见到成功的收尘经验。因此我们设计制造了卸料车移动式除尘设施。经过一年的使用,效果明显。现介绍如下。一、工艺条件、工作原理及结构     

金堂县水泥厂治理粉尘效果显著

四川省金堂县水泥厂建厂十几年来,每年有1500多吨生料和水泥飞场掉,水泥粉尘排放超过国家标准15倍多,不仅严重地影响职工和附近农民的身体健康,还污染了附近农田和沱江的水质,厂社纠纷时有发生。此外,每年还要向县环保部门缴纳2.3万多元的排污费。为此,1985年下半年以来,他们自制布袋除尘器,首先解决了包装车间、输送系统和水泥主窑车间的粉尘污染。接着,     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.     

某铁矿胶带运输机移动卸料车的除尘系统

针对该矿胶带运输机移动卸料车定点卸料的作业特点,采用随卸料车移动的抽风罩、水平式风管接口装置及湿式除尘机组,构成简捷的除尘系统,有效地解决了卸料车作业时产生的粉尘污染问题。     

成球盘料封法防尘

成球盘是目前小水泥厂最普遍使用的成球设备。由于成球下料管及喷水管的位置、方法不同,产生粉尘情况差异很大。兴宁县水泥厂成球盘用料封法生产,不但成球质量良好,防尘效果也很显著。 该厂成球盘没有改革时,是在成球盘中心下料,干燥的生料落到成球盘后,随盘转动加水成球。这种方法,工作区的粉尘浓度高达1,035.7毫克/米3。为消除粉尘危害,保障工人身体健康.工人同志经过反复的实践,于1976年7月改用为料封法生产,将下料管加长,插入成球盘的料区,下料管接近成球盘边120毫米的地方,用旧汽车轮的内胎连接(见附图),让成球盘下端的湿生料封住下料…     

某铁矿胶带运输机移动卸料车的除尘系统

针对该矿胶带运输机移动卸料车定点卸料的作业特点，采用随卸料车移动的抽风罩，水平式风管接口装置及湿式除尘机组，构成简捷的除尘系统，有效地解决了卸料车作业时产生的粉尘污染问题。     

安徽省水泥行业粉尘污染现状

安徽省水泥行业粉尘污染现状安徽省劳动保护检测站曾杰,王代莱生产性粉尘污染堪称水泥生产行业污染之最。水泥生产的用料及工艺特点决定了该行业粉尘污染存在的客观必然性。因接尘作业岗位几乎遍布整个生产过程,接尘作业人员众多,所以水泥生产行业的粉尘防治工作尤为重...     

煤粉陶土上料除尘机组

天津市第二电机厂铸造车间的煤粉陶土上料除尘机组除尘效果好。安装后,作业点粉尘浓度由安装前的 384毫克/米3降至 2毫克/米3。 煤粉陶土上料除尘机组由三部分组成,见图1。下部是低压发送器,发送罐直径800毫米,容积0.4米3,采用3英寸无缝钢管,每小时可发送6吨料。中部是拆包机,由进口四功位拆包机改成二功位拆包机,外形尺寸3500 × 2,000 × 700毫米。整包料由皮带机输送,散包料由人工填装。拆包机上部的机械振动扁布袋除尘器,以及尾部卸料的四台机械振动扁布袋除尘器,都是根据英国 DCE公司(灰尘控制设备公司)生产的除尘器改进设计而成。其…     

介绍一种全自动尘源控制器

近年来,我国将高压静电尘源控制器(简称尘源控制)应用于皮带机下料口、物料混合机落料口等单一尘源控制粉尘飞扬,效果很好。有不少单位正在推广应用。尘源控制装置的关键设备—高压供电电源,目前我国多采用自耦调压器手动控制。提高供电设备的可靠性和自动化程度,是尘源控制进一步推广使用的重要环节。我厂修理、可控硅两车间去年分别研制成功12万伏     

技术革新

上料筛料机械化一条龙 北京石粉厂以生产滑石粉为主,每年要加工处理近10万吨滑石原料。原上料运输是用铁锨铲、小车推,供一台雷蒙机粉碎每班需用7个人运料,作业劳动强度大、粉尘多。最近,他们在自力更生的基础上,实现筛料、上料机械化一条龙,从原料进厂到制成产品全部实现了机械化,降低了劳动强度,三台雷蒙机运送料可节约十余人。筛料部分密封,粉尘也大大减少了,改善了劳动条件。 电子技术在 小苏打生产中应用 北京市灰石厂的小苏打汽流干燥,原采用圆盘下料,现改为电磁振动给料器及螺旋输送器,采用了电子控制,每年可为国家节约电六万多度,提…     

鞍钢炼铁厂矿槽半密封式捕集粉尘的试验研究

鞍钢炼铁厂的球团矿、烧结矿采用电机车运输,露天向原料矿槽内卸料,产生大量粉尘。这种粉尘具有阵发性、扩散性和产尘量大、作业时间短等特点,不易捕集。炼铁厂一排高炉(即1~#、2~#、4~#、9~#高炉)每天使用球团矿、烧结矿约1.8万t,卸料约1.3万t,扬尘量约6.8t,严重污染周围环境。炼铁厂环保科根据矿槽生产工艺和卸料操作的特点及矿槽除尘的情况,采用半密封式捕集粉尘方法处理矿槽卸料产生的粉尘,获得成功,矿槽粉尘捕集率达95％。 1.原料的理化性质为了研究捕集粉尘的方案,对原料的理化性质进行了分析. (1)球团矿、烧结矿的化学成分见表1. (2)粉尘的物理性质见表2。 2.试验布置     

钢铁企业大型低位料仓汽车卸料的粉尘控制

某钢企大型低位料仓为汽车卸料,料仓厂房内空高,跨度大,料仓上部贯通,物料落差大,卸料中产生大量粉尘,环境污染问题典型突出。通过对低位料仓汽车卸料产尘特性分析,采取加强生产管理、组织汽车有序卸料、料仓厂房有效密闭、合理设计捕尘方式和布袋除尘系统等措施,能够有效地控制粉尘污染。除尘系统具有投资及运行费用少,除尘效果明显的优点。     

中小型玻璃厂料房综合设计的研讨

本文试就笔者对南京玻璃厂料房工程设计实践中的体会,作粗浅的研讨。南京玻璃厂是个发展中的老企业,建厂三十余年。料房的配量从4～5吨/日增加到50吨/日,生产条件一直比较落后,工人劳动强度大,粉尘污染严重,操作环境比较恶劣。厂内工业卫生部门近几年积累的不完全统计资料,可从某个侧面说明料房工人不同     

石灰乳加盐覆盖精矿料堆效果好

鞍钢东鞍山烧结厂的露天贮料场,占地12万平方米,贮料66万吨。遇上大风天,粉尘遮天蔽日,严重污染周围环境,职工和居民身心受到极大危害。自1986年以来,这个厂采用消石灰加盐     

改进锤式破碎机 消除粉尘污染

锤式破碎机是一种依靠连接在转子上的打击锤的冲击力来破碎物料的设备,广泛地应用在电力、冶金、建材等不同的生产工艺中,但运转时产生大量的粉尘,特别是某些燃煤电厂,由于鼓风量大,粉尘污染相当严重。我厂破碎机破碎的物料是发电厂用燃煤,当破碎机载料运行时,在破碎机导煤槽出口前方8米处粉尘浓度高达3000mg/m~3,导煤槽出口处达6000mg/m~3。此时破碎机     

熟白云石焙烧炉自动出料双道阀门

我们车间有三座立式32.5米~3熟白云石焙烧炉,每炉日产70吨左右。生白云石在炉内高温烧结、机械破碎后进入贮料仓,经出料阀门放入手推小车,送去进行二级分离过筛。焙烧、破碎和出料是连续进行的。由于炉内有高压鼓风,因此要求各个部位严格密封。过去我们用人工下料,在炉底出料口,只用一道阀门,出料时,大量粉尘外逸飞扬,污染车间环境,恶化劳动条件。为了消除尘害,改善工人劳动条件,我们在党组织领导下,在大庆精神鼓舞下,根