ABS废水处理技术

ABS树脂作为性能优良的工程塑料现已广泛应用于制造电视机、冰箱外壳等产品。我厂主生产装置工艺引进韩国 LG化学技术 ,废水处理场由韩国GREEN ENGINEER公司设计并提供设备。废水处理场运行初期因设计及操作等原因 ,处理后出水水质不稳定 ,经过一系列技术改造后 ,现已达到国家一级排放标准。1　废水来源及水质废水主要由 PBL工段废水、ABS工段废水、掺配工段废水和生活污水组成 ,水质情况见表 1。表 1　废水水质项目 PBL 工段废水 ABS工段废水掺配工段废水生活污水混合后废水废水量 / (m3· h- 1 ) 80 15 0 2 30 40 5 0 0p H 6…     

介质阻挡放电等离子体技术处理难降解有机废水的研究进展

综述了介质阻挡放电(DBD)等离子体技术处理难降解有机废水的国内外研究现状以及最新研究成果.概括出DBD等离子体处理难降解有机废水的影响因素和一般性结论;从微观和宏观两个方面总结和分析了DBD等离子体处理难降解有机废水的作用机理;探讨了DBD等离子体技术处理难降解有机废水的技术瓶颈以及发展方向.     

从废料废液中回收铜镍及其水污染治理

本文介绍了从废ABS塑料和铜氨溶液中回收铜镍化工产品,以及对在回收过程中产生的废水进行二次回收和处理的技术路线。该法具有工艺较简单、投资少、操作方便、产品纯度较高的特点。采用该法处理此废料和废液,不但可以获得良好的经济效益,而且可以大大减轻环境污染。     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂，采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水），考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明，在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下，废水的SS去除率达97％以上，COD去除率达77％以上。     

专利文摘

一种高效处理碱法麦草浆中段废水的工艺及装置该发明公开了一种高效处理碱法麦草浆中段废水的工艺及设备,经过废水的预处理、预氧化处理、好氧生物处理和混凝沉淀处理4个步骤,出     

电解法处理采油废水的研究

以提高电解处理工艺的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,筛选出适合处理采油废水的高效电极材料,考察了电解法处理采油废水的各种影响因素,确定实验室电解氧化法处理采油废水的适宜条件.研究结果表明:以析氯阳极 铁阴极作为试验电极材料,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80min,水板比约0.10 cm2/cm3,弱碱性,极板间距为10mm的条件下对采油废水进行电解处理,COD去除率可达到73.0%,NH3-N去除率可达到98.5%.     

甲胺磷生产废水处理试验研究

提出三条处理甲胺磷生产废水的工艺路线：（１）胺化废水脱氨处理,甲基氯化物废水水解处理,然后混合生化处理;（２）胺化废水脱氨处理后与甲基氯化物原水混合一段生化处理;（３）胺化废水脱氨处理后与甲基氯化物原水混合二段生化处理。对影响废水脱氨、有机磷水解率和生化处理效果的各种因素进行了试验研究,分析了甲胺磷废水水解生成物,筛选出生化处理甲胺磷废水的优势菌种。     

印染废水深度处理技术的研究进展及发展趋势

简要介绍了印染废水的水质特点及深度处理的主要目标。综述了近年来印染废水深度处理技术(包括物理法、高级氧化技术、高效生物技术等)的研究进展。结合各深度处理技术的特点分析指出:污染的源头控制、分质处理回用以及以膜技术为核心的组合工艺的优化和集成,是印染废水深度处理技术的发展趋势。     

微生物处理含Cr废水工艺研究

利用从Cr污染土壤中分离筛选出的高效还原Cr(Ⅵ)的土著微生物Pannonibacter phragmitetus,通过摇瓶单因素实验对所筛选的土著微生物处理含Cr废水效果及影响因素进行研究。实验结果表明:最优的处理条件为废水Cr(Ⅵ)质量浓度为301.4mg/L,细菌接种量为20%,反应温度为30℃,废水pH为10.0,震荡速率为100r/min。模拟连续化工废水处理实验表明,在最佳优化条件下,处理后废水的色度、悬浮物以及细菌浓度分别为48倍、65mg/L和60个/L,达到GB8978—1996《污水综合排放标准》。     

UASB反应器处理染料及印染废水的研究进展

综述了国内外UASB反应器处理染料及印染废水的研究概况.分析了UASB反应器处理废水存在的问题,并给出了相应的建议.展望了UASB反应器处理染料及印染废水的发展趋势,指出厌氧UASB-好氧法组合工艺是目前处理染料及印染废水的一种经济而有效的方法.     

臭氧氧化—曝气生物滤池联合工艺处理低温高浓度苯酚废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池( BAF)联合工艺处理低温高浓度苯酚模拟废水.应用Design - Expert 7.1设计系统对臭氧氧化高浓度苯酚模拟废水进行了参数优化.实验结果表明:在低温(5 ～ 10℃)、臭氧加入量为0.67 g/L、进水pH为9.85的条件下,臭氧氧化出水苯酚质量浓度为1 237.6 mg/L,苯酚去除率为38.12％；臭氧氧化后的废水经调节pH至7.00 ～8.00后进入BAF,经BAF处理后的出水苯酚质量浓度小于0.5 mg/L.该工艺操作简单,处理效果稳定,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》.     

化学混凝法处理合成洗涤剂废水

本文介绍了合成洗涤剂废水的性质,并对合成洗涤剂废水的化学混凝法处理进行了研究。从多种混凝剂中筛选出聚合硫酸铁混凝剂,并确定出混凝处理的工艺条件及流程,对合成洗涤剂废水处理具有一定的指导意义。     

染料废水的可生物处理性研究

对苯胺废水、溴代硝基苯胺废水、氯代硝基苯胺度水、氯苯类废水,以及苯胺、丙烯腈混合废水和全厂混合废水.分别做了生物处理模型装置的运行试验,测定了其定性指标,判断了其可生物处理程度,并初步探明了对可生物处理性的主要干扰因素。     

生物法处理含氰废水的进展

综述了生物法处理含氰废水的进展,重点介绍了近年来国内外生物法处理含氰废水中所用的菌种及不同菌株的生理生化特性、氰化物的降解方式和在含氰废水处理中的应用.提出了生物法处理含氰废水的研究方向.     

混凝—气浮工艺预处理ABS树脂生产废水

采用混凝—气浮工艺对ABS树脂生产过程中的丁二烯聚合工段和乳液接枝工段混合废水进行预处理,优化了工艺条件。实验结果表明：最佳药剂组合为CaCl₂和阳离子型聚丙烯酰胺（FO4440SSH）,最佳CaCl₂投加量为75 mg/L,最佳FO4440SSH投加量为10 mg/L,最佳废水pH范围为5~7;最优操作条件为以288 r/min的转速搅拌混凝1 min,再以72 r/min的转速搅拌絮凝20 min;混凝阶段的最佳G值为159.9 s^-1、GT值为9 594,絮凝阶段的最佳G值为24.5 s^-1、GT值为29 400;优化条件下,废水的浊度与COD去除率均可达98%以上。     

焦化废水生化出水中芳香族污染物深度处理技术的研究进展

焦化废水生化出水中芳香族污染物种类众多，有较强的生物毒性，必须进行深度处理。本文综述了焦化废水生化出水深度处理技术的研究进展，比较了各种技术对焦化废水生化出水中芳香族污染物的去除能力，讨论了使用中存在的问题，展望了优势技术的发展方向和应用前景。     

系统工程法在废水回用于循环水系统中的应用

阐述了将系统工程法应用于废水回用于循环水系统的必要性.总结了采用系统工程法解决废水回用于循环水系统所存在的问题时应做到的强化废水预处理、改善废水水质和提高废水回用率、完善清污分流以及污污分治的设施和管理、改善废水末端处理效果、完善循环水水质处理方案等要素.实际运行效果表明,采用系统工程法后,废水回用平稳运行期循环水系统...     

用海泡石处理采油废水

用海泡石吸附法处理采油废水，考察了处理时间、海泡石加入量和采油废水pH对采油废水COD去除率的影响，并通过正交实验优化了采油废水处理工艺条件。通过正交实验得到的采油废水处理最佳工艺条件为：处理时间6h，粒径为150μm的海泡石加入量200g／L，采油废水pH9。在该条件下处理采油废水，COD去除率达到91％，处理后出水的COD为34．71mg／L，小于GB8978-1996（（污水综合排放标准》中的一级标准（60mg／L）。     

脱硫废水和澄清器废水的综合利用研究

某公司2×300 MW机组脱硫废水和澄清器废水均未经处理直接外排,造成废水超标排放.经分析研究,两种废水混合后呈中性,采用压滤处理后,出水回用于燃料系统,既消除了环境污染,同时又减少了新鲜水用量,环境、经济效益显著.     

水力空化-O3氧化联合超声吸附处理煤气化废水

采用水力空化-O₃氧化与超声吸附法联合处理煤气化废水。吸附剂以钙基膨润土为原料,经十六烷基三甲基溴化铵改性制得。通过单因素实验分别探讨了水力空化-O₃氧化与超声吸附的适宜处理条件,并在该条件下对废水进行联合处理。实验结果表明：在O₃通量194.4 mg/L、空化时间60 min、入口压力0.4 MPa、废水pH 10.00的优化条件下,水力空化-O₃氧化对COD和苯酚的去除率分别达67.3%和57.5%;在此基础上进一步采用超声吸附法处理废水,在吸附剂投加量0.06 g/mL、超声时间60 min、废水pH 4.00、吸附温度25 ℃的优化条件下,处理后出水中COD和苯酚质量浓度分别降至317.1 mg/L和117.9 mg/L;COD和苯酚的总去除率分别达97.9%和96.6%。