高铁酸钾预氧化-三氯化铁混凝去除水中AS^3＋

采用K2FeO4预氧化-Fecl3混凝联合去除水中的As^3＋，考察了适宜的K2FeO4预氧化时间、Fe^3＋和Fe^6＋加入量，分析了预氧化pH、混凝pH、碳酸盐和腐殖酸浓度对该工艺去除As^3＋效果的影响。实验结果表明：K2FeO4预氧化的适宜时间为2min；加入质量浓度为2．4mg／L的Fe^6＋和14．0mg／L的Fe^3＋能使处理后水样中的As^3＋浓度符合GB-57492006《生活饮用水卫生标准》（As^3＋质量浓度小于0．01mg／L）；预氧化pH在4～9范围内，对K2FeO4预氧化-FeCl3混凝去除As^3＋的效果影响不大；FeCl3混凝阶段适宜的pH为6．0～8．5。碳酸盐对K2FeO4预氧化-Fecl，混凝去除As^3＋的效果基本没有影响；腐殖酸的存在使As^3＋的去除率有一定程度的降低。     

高铁酸盐对焦化废水的氧化-混凝深度处理

采用实验室自制的K2Fe O4对焦化废水进行氧化-混凝深度处理。考察了K2Fe O4加入量、初始废水p H、反应温度等因素对废水处理效果的影响。采用紫外光谱和GC-MS技术对处理前后的焦化废水进行表征。实验结果表明,在K2Fe O4加入量为8.8 mg/L、初始废水p H为4、反应温度为20℃、反应时间为30 min的条件下处理COD为252 mg/L、TOC为159.24 mg/L、浊度为24.90 NTU的焦化废水,处理后废水COD为78 mg/L、TOC为62.10 mg/L、浊度为9.46 NTU,去除率均可达60%以上。表征结果显示,高铁酸盐的氧化-混凝耦合作用对焦化废水中的有机物去除效果明显,处理后废水中的有机物种类和浓度大幅下降。     

UV/Fenton氧化-混凝联合工艺处理含酚废水

采用UV／Fenton氧化-混凝联合工艺对模拟苯酚废水进行处理,探讨了UV／Fenton预氧化程度和混凝处理条件对模拟苯酚废水处理效果的影响。结果表明,采用混凝处理,COD去除率仅为14．1％;当UV／Fenton预氧化处理过程中H2O2的质量浓度为150～300mg／L时,废水的混凝性能可提高1．5倍以上;当H2O2质量浓度为450mg／L、光反应时间为30min时,采用UV／Fenton氧化一混凝工艺联合处理后COD去除率达82．7％。苯酚废水采用UV／Fenton预氧化处理后,进行混凝处理过程的适宜pH为6．5,混凝剂Fe^3 的适宜质量浓度为500mg／L.     

混凝—Fenton法深度处理维生素B12废水

采用混凝—Fenton法深度处理维生素B12废水，考察各操作参数对COD和色度去除效果的影响。实验结果表明：当混凝pH 4.5、聚合硫酸铁加入量300 mg/L、氧化pH 4.0、H2O2加入量420 mg/L、FeSO4?7H2O加入量334 mg/L、Fenton反应时间3 h时，混凝—Fenton法对维生素B12废水的深度处理效果较好，总COD和总色度的去除率分别为62.1%和90.0%；与Fenton法相比，混凝—Fenton法COD和色度去除率的提高率分别为17.4%和13.8%，且药剂成本降低了21.6%。     

高铁酸钾氧化降解水中的苯酚

以自制的固体K2FeO4作为氧化剂对水中的苯酚进行氧化降解.在苯酚初始浓度为0.10 mmol /L、溶液pH 为9、反应时间为30 min、n(K2FeO4)= n(苯酚)为15 的条件下,苯酚去除率可达99.8%.反应过程中,K2 FeO4的强氧化作用与其产物Fe(OH)3 的絮凝作用产生协同效应,提高了苯酚的降解...     

破乳-混凝-光催化氧化法处理废切削液

采用破乳—混凝—光催化氧化法处理废切削液。先用HNO3破乳;然后用聚硫酸铁(PFS)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝废切削液,在废切削液pH=7.5、PFS加入量为1500mg/L、PAM加入量为8mg/L的条件下,混凝效果较好;在混凝后上层清液pH=3、H2O2加入量为60mg/L、FeSO4.7H2O加入量为700mg/L、H2O2分4次加入、紫外光照射6.5h的条件下,COD去除率达98.91%。     

Fenton试剂—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯废水

采用Fenton氧化—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯(DBP)废水,优化了Fenton氧化反应的工艺条件。实验结果表明:在H_2O_2加入量4 g/L、Fe2+加入量200 mg/L、反应温度60℃、废水pH 4、反应时间60 min的最佳工艺条件下,Fenton氧化出水COD为200~250 mg/L,DBP质量浓度约为0.10 mg/L;在污泥质量浓度2 000 mg/L、DO 2~3 mg/L、水力停留时间8 h的条件下,好氧活性污泥法处理出水的COD基本低于50 mg/L,DBP质量浓度约为0.05 mg/L,均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可达标排放。     

预氧化+混凝沉淀+MAP预处理畜禽养殖废水研究

畜禽养殖废水由于具有高COD、高SS、高氨氮等特点,属于高浓度难降解废水,不宜直接采用生化处理,需对其进行预处理。试验采用预氧化+混凝沉淀+MAP对畜禽养殖废水进行预处理。结果表明:预氧化+混凝沉淀+MAP沉淀预处理畜禽养殖废水具有极强的可行性,同时当次氯酸钠投加量为1260 mg/L,PAC为700 mg/L,PAM投加量为10 mg/L时,处理效果最佳,并且药剂投加不宜采用同步进行,适宜先进行预氧化,然后进行强化混凝,最后采用MAP沉淀法处理畜禽养殖废水,可以达到更好的预处理效果,提高可生化性。     

混凝—催化氧化法处理丁苯橡胶生产废水

以聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM）为混凝剂,以H2O2-O3为氧化剂,采用混凝-催化氧化法处理对丁苯橡胶生产废水。考察了混凝剂种类及其加入量、废水pH对混凝处理效果的影响,氧化剂及其加入量、反应时间和废水pH对COD去除率的影响。实验得出的最佳工艺条件：混凝实验,废水pH为7、PAC和PAM加入量为400mg／L和4mg／L;催化氧化实验,废水pH为7～8、H2O2加入量为200mg／L、H2O2与O3的质量比为0．5。处理后,废水COD从860mg／L降至145mg／L,COD去除率达83．1％,出水水质达到国家二级排放标准。     

腐殖酸-活性炭去除水中As(Ⅲ)和As(Ⅴ)及微波辐照法再生活性炭

考察了腐殖酸-活性炭吸附技术对水中As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的去除效果,采用微波辐照对吸附了As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的活性炭进行再生.用5 g活性炭分别处理100 mL质量浓度为100 mg/L的As(Ⅲ)溶液和质量浓度为50 mg/L的As(Ⅴ)溶液,经微波辐照再生后的活性炭重复使用4次时,As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的吸附量仍分别高达1.22 mg/g和0.38 mg/g.在腐殖酸加入量为0.17 mg/L的条件下,可分别将活性炭对As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的吸附量提高10.75％和4.35％.毒性浸出程序评价结果表明,As(Ⅲ)和As(Ⅴ)在活性炭上的固定率在微波辐照后提高了14.6％～32.4％,腐殖酸存在时提高了6.9％～23.3％.     

可见光分解-氯碱氧化法去除废水中的铁氰化物

采用可见光分解（光解）-氯碱氧化法去除模拟废水中的Fe（CN）63-。考察了光解过程中反应时间、初始Fe（CN）63-质量浓度和初始废水pH对Fe（CN）63-去除效果及表观反应速率常数（k（Fe（CN）63-））的影响，以及光解-氯碱氧化法对Fe（CN）63-模拟废水中总氰化物（TCN）的去除效果。实验结果表明：在初始Fe（CN）63-质量浓度6.7 mg/L、初始废水pH 12、反应时间8.0 h的条件下，Fe（CN）63-的去除率为83%，光解过程符合表观一级动力学模型;在初始Fe（CN）63-质量浓度6.7 mg/L、初始TCN质量浓度4.90 mg/L、初始废水pH 12、反应时间12.0 h的条件下，采用光解-氯碱氧化法可使Fe（CN）63-模拟废水的TCN质量浓度降至0.14 mg/L，低于GB 16171—2012的要求（0.2 mg/L），该过程的限速步骤为Fe（CN）63-的光解破络过程。     

酸析-Fenton试剂氧化-混凝法处理制浆废水

用酸析-Fenton试剂氧化-混凝法对自偶氧化清洁制浆废水进行预处理，考察了各种因素对处理效果的影响。最佳处理条件：酸析时的废水pH为3．0；酸析后上层清液无需调节pH，加水稀释至COD为2000mg／L后进行Fenton试剂氧化，H2O2加入量为84．56mmol／L，FeS04加入量为8．44mmol／L，反应时间60min；混凝时Ca（OH）：加入量为2g／L。最终出水的COD为577．20mg／L（COD去除率为71．14％），色度为36倍，pH为8．60。     

采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废水中的As(Ⅲ)

基于Fe（Ⅲ）与砷有较好的亲和性，采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废中的As（Ⅲ），考察了溶液pH、搅拌时问、聚丙烯酰胺（PAM）加入量等对As（Ⅲ）去除率的影响。实验结果表明：Fe（Ⅲ）可有效去除As（Ⅲ），去除率可达98％以上；As（Ⅲ）去除率受Fe3＋加入量和溶液pH等因素的影响，偏碱性环境和一定范围内增加Fe“的加入量可有效提高As（Ⅲ）的去除率；延长搅拌时问和加入PAM对As（Ⅲ）的去除率几乎无影响。Fe3＋与As（Ⅲ）生成FeAsO3沉淀或FeAsO3与Fe（OH）。的复合体，Fe（OH）3对As（Ⅲ）的吸附可能是石灰-铁盐除As（Ⅲ）的主要作用机理。     

不同氧化法对模拟聚合物驱废水降黏效果的影响

分别采用UV-Fenton试剂氧化法、次氯酸钙氧化法和二氧化氯氧化法处理模拟聚合物驱废水,考察了各工艺条件对废水降黏效果的影响。实验结果表明:在初始废水pH为7、反应温度为50℃、反应时间为20 min的条件下,UV-Fenton试剂氧化法适宜的H2O2加入量为1 mmol/L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=10,处理后废水降黏率达65.7%;次氯酸钙氧化法适宜的次氯酸钙加入量为500 mg/L,处理后废水降黏率达81.7%;二氧化氯氧化法适宜的二氧化氯加入量为100 mg/L,处理后废水降黏率为40.9%。3种氧化法对模拟聚合物驱废水的降黏率大小顺序为:次氯酸钙氧化法>UV-Fenton试剂氧化法>二氧化氯氧化法。     

环氧氯丙烷生产废水的资源化处理技术

采用催化湿式过氧化物氧化法（CWPO）处理环氧氯丙烷生产废水，考察了反应温度、反应时间、反应pH、双氧水和FeSO₄#x000b7;7H₂O加入量及投加方式等因素对TOC去除率的影响。实验结果表明：CWPO工艺适宜的反应条件为反应温度90℃，反应pH2.0~3.0，FeSO₄#x000b7;7H₂O₂加入量7.50~8.75g/L，双氧水加入量75mL/L，反应时间100min；双氧水和Fe²⁺分多次投加时的TOC去除效果明显优于一次性投加；优化条件下，环氧氯丙烷废水经CWPO工艺处理后，TOC由1790mg/L降至138mg/L，符合氯碱厂隔膜电解槽进槽盐水的要求，可以资源化利用。     

羟基磷灰石去除废水中的Fe3+

以天然磷矿粉制备的羟基磷灰石(HAP)作为吸附剂，处理模拟含Fe3+废水。实验结果表明，在HAP加入量为1.0g/L、初始模拟废水pH为3.00、反应温度为室温的最佳条件下，处理初始Fe3+质量浓度为150mg/L的模拟废水，反应90min后Fe3+去除率为99.89%，处理后模拟废水中Fe3+质量浓度为0.15mg/L，低于0.30mg/L，达到GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》的要求。     

电絮凝-过硫酸盐氧化协同工艺处理页岩气压裂返排废水

采用电絮凝-过硫酸盐氧化协同工艺处理页岩气压裂返排废水,通过电解过程产生的Fe2+活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基氧化废水中的有机物,同时Fe2+被氧化成Fe3+进而水解起到絮凝作用。实验结果表明,在电解时间25 min、电流密度41.7 m A/cm~2、电极间距4 cm、搅拌转速100 r/min、废水pH 7.0、过硫酸盐添加量0.006 mol/L的条件下,COD去除率达94.5%,出水BOD_5/COD从0.13增至0.56,电导率从104 mS/m降至71 mS/m,矿化度从16 704 mg/L降至4 065 mg/L,不可滤残渣含量从554 mg/L降至59 mg/L。电絮凝-过硫酸盐氧化协同处理的效果明显优于单独电絮凝和硫酸亚铁活化过硫酸盐氧化工艺,循环伏安测试结果表明其原因是硫酸根自由基的产生,同时溶液的导电性增强,强化了絮凝效果。     

生物氧化提金废水中的Fe、As共沉淀

采用Fe、As共沉淀工艺处理强酸性高砷生物氧化提金废水。通过向强酸性高砷生物氧化提金废水中加入浓氨水控制反应液pH,生成FeAsO_4和Fe(OH)_3沉淀,达到Fe、As共沉淀的目的,为后续工艺进一步回收利用Fe、As奠定基础。实验结果表明,在反应液pH为4.5、搅拌转速为500 r/min、反应温度为25℃的条件下,Fe回收率达到99.9%,As回收率为99.8%。处理后废水中As质量浓度小于20μg/L,符合GB3838—2002《地表水环境质量标准》中的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ类水体中As含量标准。     

Fenton试剂—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯废水

采用Fenton氧化—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯（DBP）废水,优化了Fenton氧化反应的工艺条件。实验结果表明：在H₂O₂加入量4 g/L、Fe²⁺加入量200 mg/L、反应温度60 ℃、废水pH 4、反应时间60 min的最佳工艺条件下,Fenton氧化出水COD为200~250 mg/L,DBP质量浓度约为0.10 mg/L;在污泥质量浓度2 000 mg/L、DO 2~3 mg/L、水力停留时间8 h的条件下,好氧活性污泥法处理出水的COD基本低于50 mg/L,DBP质量浓度约为0.05 mg/L,均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可达标排放。     

Fenton试剂降解选矿废水中残余黄药

采用Fenton试剂处理选矿废水中残余的黄药,分别考察了氧化时间、反应初始pH、Fe^2 浓度及H2O2用量对黄药降解效果的影响;用正交实验确定了4个因素的最佳条件。结果表明,反应初始pH和H2O2用量是影响黄药去除效果的主要因素。氧化时间为60min、反应初始pH为4、Fe^2 质量浓度为20mg／L、H2O2质量浓度为20mg／L、黄药质量浓度为：125mg/L时,黄药的去除率达到99．5％,COD去除率为87．5％。