加拿大帝国石油公司开始生产低硫汽油

据悉 ,加拿大帝国石油公司近日正式开启了位于加拿大NovaScotia省的Dartmouth炼油厂的低硫汽油生产装置 ,该装置可使汽油中的硫含量降低90 %以上。据帝国石油公司负责人称 ,这套投资 80 0 0万美元、历时 14个月建成的低硫汽油生产装置是Dart mouth炼油厂十几年来最为重要的项目。该炼油厂每天加工原油 8.8万桶 ,生产汽油 3万桶 ,主要供应加拿大的Maritime省和东魁北克。新建装置采用的是埃克森美孚公司的Scanfin ing清洁燃料生产技术 (专利 ) ,该技术能显著脱除汽油中的硫 ,对汽油的辛烷值影响较小。据称 ,帝国石油公司将在加拿大投资 5 …     

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一种先进的无氢脱硫工艺问世ChemicalEngineeringProgress,2 0 0 3 ,99( 9) :14　　据悉 ,总部位于美国得克萨斯州圣安东尼的Valero能源公司近日在其位于路易斯安那州KrotzSprings的炼油厂开始运行一套 5 0桶 /d的柴油脱硫示范装置 ,首次试验Unipure公司发明的用于燃料脱硫的先进脱硫 (ASR )工艺。据Unipure公司负责该工艺商业化开发的副总Barlow介绍 ,ASR工艺可以将硫质量分数为 30 0× 10 - 6 ～ 30 0 0× 10 - 6的汽油或柴油燃料最终转换成硫质量分数低于 5×10 - 6 的超低含硫清洁燃料 ,而且与传统的加氢脱硫工艺相比具有投资省的…     

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极低含硫量汽油工艺投入工业应用ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 1,10 8(11) :2 3　　法国石油研究院开发出一种生产极低含硫量汽油的新工艺 ,并在德国的一家炼油厂建成第 1座工业装置。被称作ＰｒｉｍｅＧ +的工艺使该厂成为第 1家能够达到德国汽油含硫质量分数低于 1× 10 - 6 的新的自愿标准的企业。该装置处理流化催化裂化汽油 (ＦＣＣ)的设计能力为 185 0 0桶 /ｄ。ＰｒｉｍｅＧ +工艺使用一种专利双功能催化剂系统 ,用于处理ＦＣＣ汽油和热解汽油。该工艺将二烯类去除 ,以避免在脱硫装置中生成胶质物 ,并将轻硫醇转化…     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

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蒸发—焚烧法降低废水处理费用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 6 ) :2 3　　在 2 0 0 1年 5月德国 Düsseldorf举办的环境技术展览会上 ,韩国 Key Engineering公司展出了一种焚烧系统 ,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水。这类废水的焚烧需要消耗大量的能量 ,因为废水中的化合物不易浓缩。该新方法可将能耗降低 70 %～ 75 %。在该新工艺中 ,废水先用低压蒸汽进行蒸发 ,与1 0 0℃空气混合后进入一个再生式热氧化 ( RTO)装置。有机化合物在 1 2 0 0℃被氧化成二氧化碳和水。由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个…     

莱昂德尔在欧洲开始生产生物燃料乙基叔丁基醚

据悉，莱昂德尔化学公司正在法国Fos-sur-Mer的装置生产汽车燃料组分乙基叔丁基醚(ETBE)。ETBE是一种高辛烷值的汽油组分，由生物乙醇(通过生物质制取)和异丁烯反应得到。作为一种氧化剂，ETBE可以很容易地与炼油厂生产的汽油调合成低排放的清洁燃料。     

煤焦油加氢改质生产燃料油的方法

该发明公开了一种用煤焦油生产燃料油的方法。将脱除水分和灰分的全馏分煤焦油与稀释油按比例混合后，依次经过装有加氢保护剂、预加氢催化剂的浅度加氢单元和装有主加氢催化剂的深度加氢单元，深度加氢后的产物经过高压分离、低压分离、分馏，分离出轻油馏分、中油馏分和尾油馏分，即得到低硫、低氮燃料油和轻质油品。该发明可有效防止飞温发生，降低催化剂结焦速率，最大限度地延长加氢装置开工周期；能够较彻底地脱除煤焦油中的硫、氮、氧等杂原子，     

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用玉米解决地下水污染问题www .watertechonline .com ,2 0 0 3 0 1 2 3　　据《骑士报》报道 ,罗得岛大学的地理学教授ThomasBoving及其合作者研究开发出一种用多环糊精去除地下水中毒性物质的新工艺。多环糊精是从玉米中提取的糖类物质 ,于一百多年前被发现 ,曾被用于制药业中提高药品的水溶性及生物吸收性和稳定性 ,还用于天然物质中化合物的分离及从食品中脱除不想要的化合物 (如胆固醇物质 )等。由于多环糊精特殊的化学结构 ,很多毒性物质(如有机溶剂、杀虫剂和多环芳香烃碳氢化合物 )都能被它吸附去除。Boving教授将大量的多环糊精…     

一种C4馏分的加氢方法

该专利公开了一种C4馏分的加氢方法。原料C4馏分与氢气混合后进人加氢反应器，先与加氢催化剂Ⅰ接触进行二烯烃加氢饱和反应，其反应生成物不经分离直接与加氢催化剂Ⅱ接触进行杂质脱除和烯烃加氢饱和反应，所得的反应流出物经冷却、分离后，得到C4馏分产品。采用该方法能在较为缓和的反应条件下，脱除原料C4馏分中的大部分烯烃，得到的C4馏分产品中的烯烃含量小于1．0％，     

一种可将超低硫汽油转变为燃料电池H2源的催化剂

除了低CO浓度外，用于制造燃料电池所需氢的原材料还必须是低硫含量的，因为硫对目前燃料电池系统中的催化剂有害。尽管一些碳氢化合物(如处理过的天然气、甲醇、液化气燃料以及二甲醚等)含硫量较低，日本筑波大学国家现代工业科学与技术研究所(AIST)的研究人员认为，超低硫汽油(ULSG)是一种更为理想的H2原料。     

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微生物法生产1,3-丙二醇Chemical&EngineeringNews,2 0 0 3 ,81(2 6) :3 32 0 0 3年绿色化学美国总统挑战奖之替代溶剂/反应条件奖由杜邦公司获得,获奖原因是杜邦公司成功开发出一种微生物法生产1,3-丙二醇的工艺。杜邦公司在生产其最新聚合物Sorona(R)的平台上融入了生物技术。结合新陈代谢工程和聚合物科学,杜邦公司的研究者们正把一种微生物工艺引入其中,而传统的工艺则依赖于传统的化学工艺和石油化工原料。杜邦的研究成果包括了从可再生资源中采用生物技术生产1,3-丙二醇,具有经济和环保双重优势。这种新奇生物工艺的关键在于把从自…     

微生物除汞

有大约 1 0 %～ 2 0 %的铁氧化菌 ,如 Thiobacil-lus ferroxans,含有细胞色素氧化酶。这种酶在p H7.0条件下可使土壤中的汞化合物转化成汞蒸气放出。但 Thiobacillus ferroxans只能在 p H1 .5～3.0条件下快速生长 ,因此无法利用该细菌清除汞污染。Hazama公司与 Okayama大学合作 ,发现有1 0 %～ 2 0 %的 Thiobacillus ferroxans还产生一种未知的酶 ,可在黄铁矿石存在和低 p H条件下 ,将汞化合物转变成汞蒸气放出。Hazama公司开发出一种方法 ,可利用这种新酶来治理被汞污染的土壤。在实验室试验中 ,土壤中的汞在 1 d之内由初始质量分数 0 …     

一种去除废水中杂环芳香化合物的方法

该发明公开了一种去除废水中杂环芳香化合物的方法。包括如下步骤：（1）将膨润土原土投加到0．05～1．00moL／L的KCl溶液中，膨润土原土质量与KCl溶液体积的比为（1：1）～（1：100），经搅拌、过滤，合成膨润土吸附剂；（2）将膨润土吸附剂投加到含杂环芳香化合物的废水中，膨润土吸附剂质量与废水体积的比为（1：100）～（1：20000），搅拌，吸附去除废水中的杂环芳香化合物，     

甲乙酮生产尾气中甲乙酮和仲丁醇吸附剂QMS-01的研制及应用

通过对数种吸附剂的筛选,选出了活性炭作为吸附H2中MEK、SBA的吸附剂.考察了不同制备工艺和工艺条件对吸附剂性能的影响,在此基础上,成功地研制出了QMS-01 吸附剂.该吸附剂再生性能好,并在齐翔公司甲乙酮工业装置上投入使用,取得了良好的经济效益.     

粉煤灰基吸附剂对模拟废水中Cd2+的吸附性能

以粉煤灰为原料、Na2CO3为助熔剂,采用盐熔融—水浴结晶法制备粉煤灰基吸附剂。探讨了吸附剂的最佳制备条件及其对模拟废水中Cd2+的最佳吸附条件、吸附动力学和吸附机理。实验结果表明:制备吸附剂的最佳工艺条件为m(粉煤灰)∶m(Na2CO3)为1∶2,焙烧温度为450℃;采用最佳制备工艺条件下制备的吸附剂(记作2-450℃-FA吸附剂),在初始Cd2+质量浓度为300 mg/L、初始溶液pH为7.7、振荡时间为120 min的条件下,对模拟废水中Cd2+的去除率为98.0%。2-450℃-FA吸附剂对Cd2+的吸附主要受颗粒内扩散控制,吸附过程可用准二级吸附动力学方程很好地描述。Ea为77.22 kJ/mol,吸附过程主要为化学吸附。     

用含HF废水制备CaF2

含CaF2的天然矿物萤石是制备含氟化合物的主要原料。然而，在日本，由于近来的进口限制，萤石的成本和货源都发生了问题。为解决这一问题，日本Organo公司开发了一种从含高浓度HF（质量分数为1％～9％）的废水中回收CaF2的工艺。首座大型工厂已于最近交付一家半导体生产企业，目前正在顺利运行。     

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1982年日本三菱人造丝公司开始采用以抽提丁二烯后的 C_4馏份为原料生产 MMA(甲基丙烯酸甲酯)的新技术路线。该法打破了丙酮氰醇法(AGH法)在 MMA 生产中的长期拢断地位。ACH 法生产 MMA,废酸量约为 MMA 产量的2.5—3.5倍,一般采用硫酸回收法对废酸进行处理,即将废酸在800℃以上加热分解,使 SO_4~(-2)变成SO_2,使 NH_3转化为 N_2,然后使 SO_2氧化成硫酸。由于原料供应困乏及三废问题等,使 ACH 法难以得到更大的发展。三菱新法三废治理措施是:氧化工序产生的废气(含有机物、CO 的低 O_2浓度的气体)     

一种先进的硫酸烷基化工艺开发成功

据悉，美国催化蒸馏技术公司（CDTECH）日前已经开发成功一种命名为CDAlky的先进硫酸烷基化工艺，用于生产高辛烷值烷基化汽油。在该新工艺中最为核心的创新是设计了一种非搅拌型的反应器，可以改进硫酸催化烷基化过程产物的性能并且生产出更高辛烷值的产品。     

用废聚酯塑料制品生产1730聚酯绝缘漆

1730聚酯绝缘漆最早由西德 Beck公司研制成功 ,并用于 B级漆包线 (使用温度低于 1 30℃ ) ,现已有 5 0多年的使用历史。我国于 1 962年后将 B级绝缘材料大量用于机电工业 ,至今仍在使用。目前 ,国内外普遍以对苯二甲酸二甲酯单体为原料 ,经过与多元醇醇解、缩聚的工艺路线生产 1 730聚酯绝缘漆。我们以废聚酯塑料制品 (主要是废弃的矿泉水瓶 ,其化学成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯 )为原料 ,经醇解、解聚一步完成 ,然后进行缩聚等工艺制得1 730聚酯绝缘漆。研究了原料配比、醇解温度和反应时间、缩聚反应温度、真空度等工艺参数对产品质量的…     

聚合氯化铝生产废渣的处理

我国生产聚合氯化铝 ( PAC)的一种普遍方法 ,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得 ,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液 ,每生产 1 t质量分数为 1 0 %的液体 PAC就会产生约 1 5 0 kg废渣。按我公司目前的 PAC年产量 ( 1 0 kt固体 PAC和 2 0 kt液体 PAC)计 ,每年约产生 80 0 0～ 90 0 0 t废渣。对于如此大量的废渣 ,目前我公司采用的处理办法为填埋法 ,这不但造成环境污染 ,而且浪费大量的资源 ,耗费大量的人力、资金 ,还会提高生产成本。我们开发了此类废渣的处理工艺。1　废渣的成分　　PAC废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产…