对不安全行为的分析与控制

“安全工作大于天，安全责任重于山”。安全生产对我们矿山来说尤为重要。人的不安全行为是导致事故的直接原因。行为安全管理模式理论认为“一切事故(事件)都是由于人的行为失误造成的，如能避免人的行为的失误就不会发生任何事故(事件)”。从事故致因理论上讲．造成事故的原因有人、机、物、环境与管理，但从根本上可归类于人的不安全行为与物的不安全状态。轨迹交叉论认为造成事故的根本原因有人的失误和物的缺陷，而两者轨迹交叉时就可能发生事故。从对国内和本企业事故原因分析也说明了这一点。据统计我国因管理不善、违章指挥、违章作业与违反劳动纪律(即不安全行为)所造成的事故     

浅析不安全行为管理与控制

根据美国劳工部对以往伤害事故统计分析,96%的事故原因是由于人的不安全行为造成的,因此不安全行为的管理与控制对于预防事故的发生至关重要。将人的不安全行为进行分类,分析产生各种不安全行为的原因和影响不安全行为的因素。有针对性的提出了预防各类不安全行为发生的控制措施。通过对不安全行为的控制,有效的切断事故发生的因果链,极大的降低伤害事故率,从根源控制事故的发生,实现本质安全。     

危险源预知活动--预防事故的有效途径

根据事故交叉理论,物的不安全因素和人的不安全行为各自为一条直线,如果这两条直线始终处于平行线状态,则不会发生事故;如果这两条直线的任一条线倾斜必然会与另一条线相交于一点,则该相交点便是事故.因此,如何控制并保持两条线平行而不相交即控制事故不发生,重要的工作就是要能预知物的不安全因素和控制人的不安全行为,并采取有效的预防措施.     

应用安全心理学提高煤矿安全管理水平

煤矿事故频繁发生,而事故的发生大多是由于人的不安全行为导致的,人的不安全行为又受不安全心理的控制.为了减少事故发生,提高安全管理水平,应用安全心理学分析了导致事故的不安全心理因素,以及造成这些因素的原因,并提出了相应对策.为促进安全生产,提高安全管理水平,给出了一些参考.     

从炼化企业看大安全理念

<正>企业安全理念与认识我们的先人将安全概括为"无危为安,无损为全",按现代科学的说法,人们行为的全过程,不发生人身伤害,不造成财产损失,不酿成环境污染和破坏的状态就是安全。从事故概念和定义本身来讲,不发生事故就是安全。为了不发生事故或将事故影响范围控制到最小,就需要控制事故发生的可能性(即控制风险);要控制事故发生的灾害性,要将事故影响范围控制到最小,也就是要控制事故后果的严重性。为了避免事故,就需要高度认识事故、识别事故,评判事故、将事故发生的几率降到最小。而且,能够预知事故,及时和积极地做好     

影响冲压安全生产的几个因素及其对策

冲压事故在机械事故中所占的比例相当大,解决这一问题的根本途径是实现冲压生产自动化加冲压设备带安全保护装置.根据我国的实际情况,除极少数具备条件的企业外,大部分企业只能投入少量资金进行综合治理。研究认为,人、机、模具和环境是造成冲压事故的主要因素。 1.人的因素及其影响与对策 (1)冲压工缺乏安全知识,安全意识不强。表现在对安全操作规程及条例知之甚少,容易在不自觉中违反操作规程而造成事故.这就要求冲压工认真学习安全知识并融会贯通,落实在操作上。 (2)冲压工精神状态不佳。冲压工有思想问题时或身体有病时,容易发生事故。     

"不注意现象"剖析及其对策

人们所从事的各种生产活动,总是在由人、机器设备、作业及环境条件等要素条件构成的一个有机综合体,即所谓的人-机-环境系统中进行的.在这一系统中,人是劳动的主体,是系统构成的主导因素.由于种种原因,人在作业中会产生思想不集中,注意力分散的现象,常有所谓"不注意安全"的行为产生.在这种情况下,就有可能发生重大操作失误,从而导致人-机-环境系统发生故障或酿成重大事故.显然,"不注意现象"与事故预防关系密切.<企业职工伤亡事故分类>(GB6441-1986)将它列为人的不安全行为造成事故的原因之一.为了有效控制风险,预防事故的发生,必须对这一现象有正确的理解和认识,以便采取正确有效的措施.     

事故的成因及防范措施

安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。这里所述的事故是指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件．具体到生产活动中，事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然人们并不希望发生任何事故，但是事故却总是在人们对危险因素控制不力、危险趋势不可遏制后而突然发生的。从事生产活动，随时随地都会遇到、接触到多方面的危险因素．一旦对危险因素失去控制，必将导致事故。因此，本从对人和管理两方面去探讨事故、人的不安全行为和物的不安全状态，以揭示事故发生的规律。提出防范事故的相应对策。     

煤矿生产事故的行为致因路径及其防控对策

论述煤矿生产事故的直接致因要素及其管理者和员工责任,分析煤矿生产事故的行为致因路径,提出相应的防控对策。分析指出,员工应该对煤矿生产过程中机和环的不安全状态负主要责任,其不安全行为是造成煤矿生产事故的直接行为因素;管理者应该对员工的不安全行为负主要责任,其不良管理行为是造成煤矿生产事故的根本行为因素;存在从不良管理者行为、到不安全员工行为、再到煤矿生产事故的行为致因链条。只有优化管理者行为、减少员工不安全行为并监控机或环状态,才能从根本上切断煤矿生产事故的行为致因链条,逐渐减少煤矿生产事故的发生。     

汲取教训提高认识加快建立安全监督体系步伐

1 总结教训,提高认识,建立安全监督体系势在必行 2000年9月21日,我公司发生了一起安全事故,造成三死一伤的严重后果,给企业正常生产经营工作及中油股份公司上市形象带来了较大的负面影响.这起事故是因违章操作而造成的重大责任事故.从事故原因分析中,我们认识到,正是因为在重点安全防范部位检修作业安全监督不到位,操作人员安全意识淡薄、习惯性违章,终于酿成了重大责任事故;也认识到,在公司、分厂、车间三个层面上缺乏对安全生产及各个环节的有效监督,使一些规章制度、操作规程形同虚设,职工违章操作和一些基层领导干部违章指挥,得不到及时制止.原有的安全管理体系缺乏相对的独立性和权威性,在保证企业安全生产方面的监督职能不突出,基层生产单位和操作岗位的安全管理还有工作死角和漏洞,这是在重组改制后,新的生产运行体制需要尽快完善的重点管理环节.     

事故的时间特征及防范措施

我厂是1981年投产的年产万吨合成氨的小氮肥厂,有易燃、易爆、易中毒物质,且有高温、高压、腐蚀性及连续生产的特点。在生产过程中,错开错关一个阀门,就可能酿成一次重大事故。建厂以来,因事故造成的经济损失,每年都在10万元以上。本文对我厂近几年来发生的事故进行分析,以寻求安全生产的有效途径。一、事故的时间特征我厂1982年发生事故69起,1983年107起,1986年91起,1987年上半年39起。按照发生事故的时间统计,绘制成事故发生时间坐标图(见附图)。     

行为控制方法在煤矿放炮事故预防中的应用研究

我国煤炭行业事故频发,而人的不安全动作引起了88％的事故,因此,运用行为控制方法来约束人的不安全动作对于减少煤矿事故有着重要意义。以煤矿放炮员不安全动作为统计指标,对我国2000—2011年41起煤矿重特大放炮事故进行统计,得到16种、48个不安全放炮动作。进一步分析,发现造成这些不安全动作的原因集中在放炮员安全知识、意识、习惯,组织安全管理体系,以及组织安全文化这三方面。根据这些原因提出了系统的行为控制方法,给出了放炮员不安全动作的综合解决对策,这样企业便采取了从安全文化到放炮员不安全动作的一整套行为控制措施,从而可以有效预防煤矿放炮员的不安全动作,减少煤矿企业放炮事故的发生。     

“打破砂轮”问到底──一起砂轮炸裂伤人事故分析

1991年7月6日,我厂三铆车间青工李某在操作手提式气动砂轮机打磨产品焊口时发生砂轮炸裂事故,直径为150毫米的砂轮炸成五块,其中一块击中李某的左腿,造成左小腿胫骨粉碎性骨折。 事故发生后,我们的事故原因进行了分析。我厂使用的这种棕刚玉陶瓷砂轮,是国家重点厂——郑州第二砂轮厂出产的“飞鸽牌”产品,不是伪劣品;炸裂的砂轮是在使用过一天多以后出事的,排除了砂轮原有裂纹或损伤造成炸裂的可能;砂轮是在启动瞬间发生炸裂的,排除了操作者用力过猛或发生撞击引起炸裂的可能。这起事故虽属轻伤,但类似事故在我厂曾多次发生。那么,是什么原…     

成都无缝钢管厂实施系统安全管理的经验

近年来,我厂实施系统安全管理,对建厂以来发生的51例工亡事故和1983年以后发生的500多例轻伤、重伤事故进行了系统分析。分析结果表明,人的不安全行为为主导致的事故占75％,物的不安全状态为主导致的事故占25％。人的不安全行为和物的不安全状态均与管理不善有关。根据我厂起重运输、触电及机具伤害事故多的特点,我们调整和完善了安全生产保证系统。图1为我厂安全生产保证系统的示意。该系统由四个分系统组成,即组织保证分系统,指标保证分系统、信息检测传输分系统和管理(考核)分系统。     

铰肉机安全防护罩

长期以来,集体食堂普遍使用一种很不安全的铰肉机,几乎每个使用单位都发生过铰伤、铰断手指事故。例如我厂7个集体食堂,每个食堂都有铰肉机,先后有10个炊事工人铰伤、铰断过手指。前几年,我帮助我厂各食堂设计、加装了铰肉机安全防护罩,经过几年的使用,效果较好,除有一次因工人把安全罩拆下来不用,造成铰断两个手指外,再也没有发生过饺手事故。铰肉机加装安全防护罩如图1、图2所示。     

运用安全心理学原理控制人的不安全行为

任何事故的发生,都是由人的不安全行为和物的不安全状态两者在特定的条件下造成的。虽然人与物两大因素都是酿成事故的直接原因,但从大量的事故统计分析结果中可以看出,绝大多数事故产生的原因都与人的不安全行为有关,而人的行为又与心理因素紧密相关。所以,本文尝试运用安全心理学原理,探求人的不安全行为与事故成因,并提出控制人的不安全行为和遏制事故发生的办法。     

现代企业应大力推行安全文化建设

1引言 安全是人类永恒的主题,安全生产是一切经济活动的头等大事.人们在从事经济活动中,一般职工占了绝大多数,因而,企业职工的安全素质是安全生产的保证.据调查分析,造成各类事故的主要原因,一是人的不安全行为,二是物的不安全因素.两者比较,人们的不安全行为是造成事故的主要原因,约占全部事故的60%以上.事故的发生有时看似偶然,其实寓有很大的必然性.要把事故控制在最小的限度内,必须全面提高人员的安全素质,推行企业安全文化建设.     

危险源预知活动——预防事故的有效途径

根据事故交叉理论,物的不安全因素和人的不安全行为各自为一条直线,如果这两条直线始终处于平行线状态,则不会发生事故;如果这两条直线的任一条线倾斜必然会与另一条线相交于一点,则该相交点便是事故。因此,如何控制并保持两条线平行而不相交即控制事故不发生,重     

消灭安全工作死角 防止“土锅炉”爆炸

近几年来,全国每年总有一二十起“土锅炉”爆炸,轻财影响生产、生活,重则造成厂毁人亡,一些责任者还曾受到党政纪律和国法的制裁。这些事故大多发生在乡镇企业和个体工商户,也有的发生在县办企业、校办工厂,这是我们安全工作中的“死角”。 所谓“土锅炉”,是指依法律规定既未登记、又未经检验的锅炉。它的设计与制造不按承压元件的要求,结构不合理,质量低劣,毫无安全保障。在“大跃进”和“文革”时期,曾一度因制造和使用“土锅炉”而发生大量爆炸事故。 党的十一届三中全会以来,特别是1982年国务院发布《锅炉压力容器安全监察暂行条例》以…     

从一起桥机起吊事故案例剖折谈起

0引言 桥机起吊工序在不少企业生产中是不可缺少的重要手段,起吊安全事关重要,人命关天.据发生事故资料表明:由于施工组织者安全意识淡薄、操作者存在侥幸心态、单纯凭经验盲目起吊及操作不当引起的人身伤害事故率约占60%以上,给国家、集体的财产造成损失,给个人和家庭带来不幸.通过剖析典型事故案例,针对施工组织者、操作者的工作中普遍存在的问题,我们提出防范、减少发生桥机起吊事故的看法和建议,希望能对遏制桥机起吊事故发生的安全监察工作有所帮助.