大搞环境绿化创建园林工厂

我厂地处四川省重庆市长寿县,下设垫江分厂、渠县分厂、炼油厂、化工车间和水处理车间。按设计能力、全厂每天可以处理含硫天然气1200万米~3,生产硫磺200多吨。是我国目前处理能力较高的天然气净化厂。主要产品有净化天然气硫磺、焦亚硫酸钠。其中净化天然气供给云、贵、川三省主要化工、军工、冶金等大中型企业和成渝两地民用户作原料、燃料、     

沧炼硫磺攻关获环保和效益双丰收

过去曾经被职工们埋怨不满的沧州炼油厂硫磺装置 ,短短几年 ,大家十分看好 ,不仅明显提高了社区的污染治理水平 ,所生产的硫磺产品也一路畅销供不应求 ,尽管价格比周边企业的同类产品要高 ,可由于质量优良 ,今年前 6个月生产的 330 0多吨产品已全部销售一空 ,共实现销售收入 2 30多万元。以前 ,该厂硫磺车间的职工在别的车间面前都觉得低人一头 :虽然属于生产车间 ,但装置运行几年却没有产品生产出来 ,上游装置脱离出来的硫化氢完全都是通过焚烧炉焚烧后排空 ,不仅没有产生任何经济效益 ,也时常由于操作不稳定 ,给社区空气造成污染 ,职工群…     

安庆石化环保装置创佳绩 硫磺产量创新高

近期以来,安庆石化硫磺装置上游装置酸性气来量波动较大,波幅在1 000 kg/h左右,造成硫磺装置生产操作极难控制;加上装置在线炉的H2S分析仪不能正常使用,操作人员只能通过检验中心的分析报告,进行手动控制, 频繁调节配风。这就需要操作人员眼勤、手勤、脚勤。该企业Ⅲ套硫磺装置的操作人员们克服人员少、装置分析仪不能用、尾气炉废锅取热效果不好等不利因素,积极加强工艺指标控制、不断优化操作,创造了连续20多月Ⅲ套硫磺装置酸性气处理率100%、硫磺合格率100%、硫磺优级品率100%、日产硫磺59.95 t的佳绩,取得了骄人的经济效益和社会效益。(杨光会)     

碳酸锶生产中"三废"综合利用研究

介绍了碳还原法生产碳酸锶过程中"三废"的主要成分;提出了用克劳斯燃烧法和吸收氧化法生产硫磺,用直接合成法和4级联合吸收法生产硫脲综合利用废气的途径;提出了2种治理废水方案,不仅达到脱硫、脱氮、降解有机物目的,而且还可得到硫磺、碳酸氢氨副产品;探讨了锶渣在砖、水泥的生产及公路工程建设中应用的可行性.     

硫磺回收装置危害分析与安全控制

硫磺回收装置是炼油及天然气生产中重要的组成部分,其主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免直接排放对环境造成的污染。硫磺回收     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

生产铬盐鞣剂的新设备

解放军三五一二工厂在兰州市政设计院帮助下,研制成功二次吸收湍球塔,经过一年多的运行,证明性能良好。用该塔代替原填料塔生产铬盐鞣剂,生产能力提高四倍,硫磺消耗降低百分之四十,电耗降低百分之四十五,一年节约硫磺近二十吨,节电二万一千多度,并     

镇雄县硫磺生产管理办法

总则第一条硫磺是国家重要工业原料,也是我县部份地区的主要经济来源。但是,国家根据环境保护的要求,严格限制土法冶炼。为了切实治理污染和合理解决硫磺生产者和受污染损失者之间的矛盾,保护合法生产,特根据(《宪法》、《刑法》、《环境保护     

硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

镇雄县把土硫磺生产纳入环境保护的法制轨道

今年八月十五日至二十九日,镇雄县召开了全县土硫磺生产企业技改会议,为加快炼硫“三废”治理工作,县五套班子研究决定: 一、到一九九○年全县土硫磺企业必须全面治理结束,到期未治理的企业一律强行停产。二、采取国家扶持与企业筹资相结合,增加企业的责任心和紧迫感。三、成立硫磺产区派出所,维护磺区生产、技改和社会秩序。四、成立炼磺三废治理技改领导组,并由常务副县长担任组长。     

治理黄烟保护环境

硫黄烟是冶炼硫磺过程中产生的废气,其中含大量硫化氢和二氧化硫气体。它刺激人体,腐蚀设备,危害农作物的生长。一九七五年以来,我县弯沟硫磺厂在治理硫磺烟方面,深入生产实际,摸清烟害规律,采取了“八字”综合治理措施,     

论炼油厂酸性气的处理出路

通过对炼油厂酸性气现有的两种主要处理方式进行对比，联系硫酸和硫磺工业的现状，提出用炼油厂酸性气直接生产硫酸将可能成为一种趋势。     

尾气处理装置改造及试车

一、装置概况我厂硫磺尾气处理装置是全国第一套试验性装置.原设计是以硫磺尾气作原料,催化柴油碱渣中的游离碱作吸收剂,来生产亚硫酸钠。由于工艺设备上存在些问题,致使我们在80年至81年的两次试车均未获成功.试车失败的主要原因是:管线腐蚀,设备堵塞及二次污染.我们根据暴露的主要问题对原有的设备管线作了必要的改造,吸收剂改用新鲜碱,尾气装置自83年正式投产以来,取得了良好的效果。     

含钡废渣综合利用新途径

河北辛集市化工厂研制成功利用含钡废渣制取氯化钡和多种钡渣砖,其氯化钡产品质量达优级品标准,钡渣砖已通过省级鉴定,并投入批量生产。该厂主要生产工业碳酸钡、沉淀硫酸钡、硝酸钡和工业硫化钠、工业硫磺、硫代硫酸钠等基本化工原料。钡盐总产量10万吨,其中碳酸钡产量7万吨,产品畅销全国,行销世界50多个国家和地区。该厂每年又生产合成氨1.2万吨,年产碳酸氢铵4.8万吨,产品畅销国内九省十几个地区,享有较高信誉,销售率达100％。含钡废渣是该厂的主要污染物,每生产一吨钡盐能产生0.8～1吨含钡废渣,每年排渣量可达6     

应用汽提技术综合治理碳酸锶生产污水

笔者对碳酸锶生产污水进行了研究，设计了以汽提、克劳斯法回收硫磺，碳人回收碳铵的综合治理工程，并分析了谝工程运行三年来的经济、环境和社会效益，总结了该类工程设计及运行中存在的一些问题。     

从硫磺度渣中回收硫磺

为了变废为宝,增加经济效益,提高资源的利用率,减少环境污染,经摸索出采用"溶解——蒸馏法"从硫磺废渣回收硫磺的工艺方法.此方法工艺简单、投资省,操作容易,经济效益高等特点,比较成功地解决了硫磺废渣的污染问题,现将此方法介绍如下:一、生产原理及工艺流程1. 原理硫磺废渣中含有大量硫的成份,利用二硫化碳能溶解硫的特点,使硫与其它杂质分开,蒸馏已溶解硫的二硫化碳的液体,使磺硫结晶出来得到利用.     

合成氯乙酰氯的无污染工艺研究

本文分析了采用氯乙酸和三氯化磷生产氯乙酰氯工艺存在的问题，提出了以氯乙酸和液氯为主要原料，在少量硫磺和催化剂存在下合成氯乙酰氯的新工艺。新工艺具有原料消耗少，基本无副反应，无“三废”排放，产品产率高、纯度高、经济效益好等优点。该工艺有十分广阔的推广应用前景，并有良好的环境效益和社会效益。     

浅谈食品添加剂硫磺的生产

九江石化三联精细化工厂引进了污水汽提酸性气，引进后，硫磺的酸度，灰分含量下降，经过一年的摸索，化工厂对装置进行较大的技术改造，并及时调整了燃烧炉温度等工艺参数，使生产出食品添加剂硫磺，硫磺质量指标达到ＧＢ３１５０－８２要求。     

钢带式硫磺成型机投运

我厂钢带式硫磺成型机自1987年11月底试运、验收后,于1988年5月上旬成功投运。过去我厂的硫磺成型方法落后,是将液态硫放到地面的硫池中冷却。然后破碎成块人工装袋,不但劳动强度大,而且影响生产环境的安全,同时造成二次污染。钢带成型机投用后,整个成型过程可以实现自动化,减轻了劳动强度,改善了环境条件,也为硫磺产品的质量和创优创造了良好的基     

酸性气带液对硫磺回收装置的危害

硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气，酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果，带液现象越严重，危害就大，九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造，改造后采用三级脱液工艺，脱液能力较改造前有明显提高，从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况，采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。