混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝-化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水，对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨，找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水，出水无色透明，总氰降到1mg／L以下。该方法工艺简单，运行费用低，处理效果好，是一种具有推广价值的新方法。     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象,采用"硫酸亚铁+曝气"初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用.试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法.     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象，采用“硫酸亚铁 曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式，不仅使含氰废水实现无毒化处理，而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明，处理后的废水中CN^-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准，为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝 化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水 ,对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨 ,找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水 ,出水无色透明 ,总氰降到 1mg/L以下。该方法工艺简单 ,运行费用低 ,处理效果好 ,是一种具有推广价值的新方法     

亚铁蓝法处理含氰废水的工程应用

文中综述了氰化物的危害和含氰废水的来源以及目前处理含氰废水的方法。以工程实例重点介绍亚铁蓝法处理此废水的应用。亚铁蓝法除氰可分二级进行,第一级在中性条件总氰去除率达到80%以上,第二级直接在一级出水加碱调pH至8～9沉淀即可,通过二级处理总氰去除率达到95%左右。     

含氰废水氧化处理研究

本文对次氯酸盐(ClO~1)氧化法处理含氰废水的工艺条件和处理效果进行了研究。用此法处理电镀废水,CN~-去除率可达99.0％以上,处理后的废水含CN~-低于国家排放标准。对ClO~-—H_2O_2联合处理法也作了探讨。     

常温还原铁氧体法处理含铬废水

实验探究了常温还原铁氧体法处理含铬废水的最优工艺条件,研究了不同亚铁盐及氨氮和COD对处理效果的影响,对沉淀进行了化学分析与材料表征。实验表明,在n(Fe2+)∶n(Cr6+)=6,共沉淀pH=10.0,还原时间为2 min,共沉淀时间为15 min条件下,处理含铬废水可达最好效果,总铬浓度从1 600 mg/L降至1.5 mg/L以下,符合国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的要求,实现了常温条件下铁氧体法对含铬废水的处理。对于不同亚铁盐,氯化亚铁处理废水的性能要强于硫酸亚铁,沉降速率快且沉淀致密。一般浓度的氨氮(50 mg/L)与COD(500 mg/L)对处理效果没有明显影响。对沉淀进行酸稳定性分析和XRD表征,确定生成了稳定的含铬复合铁氧体。     

用多硫化合物处理高浓度合氰废水

电镀和表面处理工艺过程中常产生含氰浓度高达3％的废液,其中还含有各种重金属。现有的许多方法,不适用于这类高浓度含氰废液的处理。多硫化合物可与氰化物反应生成硫氰化合物。这是一个温和的放热反应。处理过程是将多硫化合物浆液按照比化学计量值高20％的量投入含氰废液,混合后静放几天,氰化物和重金属离子即可从废水中除去。本法简单、安全,是一种处理高浓度含氰废水的适宜方法。     

含钡陶粒处理六价铬废水

对用含钡陶粒处理含铬废水进行了试验研究。探讨含钡陶粒的用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除铬效果的影响,结果表明：在废水ｐＨ≥４、Ｃｒ＾３＋≤１００ｍｇ／Ｌ范围内,按铬／含钡陶粒重量比为１／１０００投加含钡陶粒进行处理,铬去除率大于９９％,处理后的废水可达排放标准。     

液膜分离技术在工业装置上的应用

采用液膜分离工艺处理含酚、氰农药废水，处理废水量36t／d，通过工业应用实例试运行，效果一直很好。达到了设计要求。     

中和/沉淀法处理含氰电镀废水的问题

在电镀废水中常见的金属离子有 Zn、Cu、Ni、Cr 和 Cd 等几种。常用的去除方法有沉淀法、氧化还原法、离子交换法和萃取法。如果溶液中的铬是六价,则必须先把它还原成三价铬。含氰废水,应该先把氰去掉。这一点目前尚未充分引起人们注意。本文就沉淀法处理含氰电镀废水的问题进行讨论。沉淀法处理重金属废水,简易、投资省、可行性也好。所用沉淀法有:氢氧化物沉淀 pH 8—11碳酸盐沉淀投加白云石粉硫化物沉淀投加 Na_2S 或 H_2S中和沉淀法的原理是控制溶液的 pH 值,使金属离子形成氢氧化物沉淀。所需 pH 值,可从金属氢氧化物的溶度积求算。     

二氧化氯处理矿山含氰废水的实验研究

实验采用二氧化氯 ( Cl O2 )作为矿山含氰废水处理剂 ,含氰废水在 p H 8.5～ 11.5之间 ,Cl O2 /CN- ≥ 3 (质量比 )的条件下 ,搅拌反应 3 0 min后 ,氰化物去除率达 99%以上 ,p H<9,CN- <0 .5 mg/L,达到《污水综合排放标准》中的一级标准。实验表明 ,利用 Cl O2 的强氧化性处理矿山含氰废水 ,具有投药量少、使用便捷、无二次污染等优点 ,且处理效果明显优于传统次氯酸盐处理法。     

钢渣预处理含铬废水及其废渣与铬渣的固化

用钢渣对含铬废水进行预处理，探讨了钢渣粒度、用量、废水pH值和添加硫酸亚铁还原剂的影响。结果表明，经硫酸亚铁还原处理后再用钢渣处理比单纯用钢渣处理的效果明显提高，采用钢渣／总铬质量比为40的100目钢渣处理经硫酸亚铁还原后的含铬废水，总铬和Cr^6＋去除率分别达79％和84％，采用钢渣柱进行的两级淋滤实验进一步表明该方法可作为工业上含铬废水处理的预处理段。处理后的废钢渣同工业铬渣一起进行水泥固化，标准养护20d后固化体表面Cr^6＋浸出率、破碎至5mm粒径以下和酸雨淋溶下的浸出液Cr^6＋浓度均符合安全标准，可作为普通建材或进行填埋处置。     

二氧化氯处理矿山含氰废水的实验研究

实验采用二氧化氯(ClO2)作为矿山含氰废水处理剂,含氰废水在pH值8.5～11.5范围之间,ρ(ClO2/CN-)≥3的条件下,搅拌反应30 min后,氰化物去除率达99%以上,pH值＜9,ρ(CN)＜0.5 mg/L,达到<污水综合排放标准>中的一级标准.实验表明,利用二氧化氯的强氧化性处理矿山含氰废水,具有投药量少、使用便捷、无二次污染等优点,并且处理效果明显优于传统次氯酸盐处理法.     

硫酸亚铁——粉煤灰法处理含铬电镀废水的试验

硫酸亚铁——粉煤灰法处理含铬电镀废水,Cr~(+6)去除率可以达到99%以上。对于 Cr~(+6)浓度小于50mg/l 的废水,经一次处理,就可以达到国家规定的排放标准;对于浓度较高的含铬废水,经两次处理后即可达到排放标准。与硫酸亚铁——石灰法比较,有以废治废、原料价格低廉和易于得到等优点。     

活性炭催化氧化法处理含氰污水

前言氰化物是剧毒物质,人的致死量是0.03克,国家规定排放标准不得超过0.1毫克/升,因此,含氰的工业废水必须经过处理才能排放。处理含氰废水的方法较多,如硫酸亚铁法、漂白粉法、电解氧化法、臭氧法等。目前国内大部分工厂采用漂白粉法及电解氧化法。漂白粉法处理,方法简单,但处理后有污泥,存在二次污染。电解氧化法投资大,耗电量大。用活性炭作为催化剂,用空气中的氧氧化分解氰化物,使之成为二氧化     

焦磷酸镀铜废水的处理

我厂采用焦磷酸镀铜工艺,每天排放含铜废水约20吨,锕离子含量5～30毫克/升。结合我厂多年来使用移动床离子交换法处理含铬废水的经验,在80年年底研制成功了组装式移动床离子交换含铜废水净化器,处理焦磷酸镀铜废水。该装置采用框架结构,长1400毫米,宽1100毫米,高2300毫米,占地115平方米。装有水泵、过滤器、交换柱、再生柱、树脂储存斗、再生系统以及电源控制部分等。废水经处理后变成无色、无臭的清水,pH 近中性,经比色分析,检验不出 Cu~(2 ),可作电镀车间洗涤用水循环使用。根据使用情况,树脂一般4～6天饱和排放再生一次。     

离子交换法处理含铬废水

近年来,国内外采用化学沉淀方法处理含铬废水,多用还原剂将废水中的Cr~( 6)还原为Cr~( 3),再使之沉淀,并与水分离。如钡盐法、铁屑法、硫酸亚铁法,亚硫酸钠     

黄磷废水处理技术

黄磷废水成分复杂,含P4、F-和CN-等多种有毒有害物质,污染严重,须经过处理达标后方可排放.目前国内黄磷废水处理通常采用物化法,其又可分为沉淀氧化法和闭路循环法.分别就这2种技术方法的处理过程及优缺点进行了探讨,并对其存在问题的解决提供了思路.     

还原沉淀法对含铬重金属废水的处理研究

采用还原沉淀法处理含铬(Cr)重金属废水,研究了单质Fe、FeSO4、NaHSO3、Na2SO3等4种常用还原剂对Cr(Ⅵ)的还原效果,中性及弱碱性条件下FeSO4对Cr(Ⅵ)的还原以及重金属离子沉淀的最佳pH。结果表明:对于酸性含Cr重金属废水,NaHSO3是Cr(Ⅵ)还原的优选还原剂;对于中性及弱碱性废水,采用FeSO4对Cr(Ⅵ)进行还原,可以避免反复调节pH,简化工艺,降低成本;对于本试验用含Cr重金属废水,沉淀重金属离子最适宜的pH为10.0。