化纤粉尘测定方法研究

随着我国化纤工业的发展 ,从事化纤工作的人员越来越多。化学纤维在丝束、拉断、梳毛、成条过程中 ,纤维尘飞扬通过呼吸道进入操作人员肺部。在车间环境中 ,由于化纤粉尘长短相差悬殊（通过分散度测定粉尘呈纤维、针状、颗粒状混合态） ,用目前国家标准ＧＢ５７４８-８５作业场所空气中粉尘测定方法（即质量法测定总粉尘浓度）不能正确评价比重较轻、长短相差悬殊的化纤粉尘作业场所的劳动卫生状况 ,而又没有单独化纤粉尘的国家卫生标准。为此 ,建立相应化纤粉尘采样、测定方法 ,为今后制定防护对策 ,国家制定化纤粉尘测定方法提供科学依据…     

制曲车间多尘源粉尘分布特征数值模拟

为揭示制曲车间粉尘运移规律及其分布特征,以某酒厂制曲车间拆曲工艺区为研究背景,基于高斯模型建立制曲车间粉尘质量浓度方程,运用Fluent软件数值模拟自然通风条件下,不同尘源位置及数量等多种工况的制曲车间粉尘扩散过程,并相互验证粉尘质量浓度的理论计算值、数值模拟结果与实测数据,得到不同工况下制曲车间粉尘质量分布及运移时空演变特征。研究结果表明：发酵仓内尘源位于不同位置时,粉尘主要集中于作业面附近,其中,仓内近窗作业与中部作业相比较,前者造成发酵仓粉尘高质量浓度区域更广,全尘峰值质量浓度在200 mg/m³附近上下波动;与走道相对位置不同的发酵仓进行近窗作业时,走道粉尘主要集中于作业仓附近,多个发酵仓同时作业与单仓作业相比,多尘源会对走道粉尘分布产生叠加效应,其中,相邻仓作业时走道粉尘污染最严重,全尘质量浓度高达75 mg/m³以上;单仓、相邻仓、相对仓作业工况下,分别在作业时长为525、470、498 s前后,粉尘已扩散至整个走道。     

投影寻踪在棉纺织作业环境风险评估中的应用

为预防棉纺织从业人员生产安全事件或职业病,利用投影寻踪研究棉纺织企业作业环境综合风险。通过对棉纺织企业作业环境特点及危害的实际调查,选取噪声、粉尘、微气候和照明等4个因素作为评价指标,构建棉纺织企业作业环境风险评估指标体系;采用投影寻踪和遗传算法确定指标的权重,建立棉纺织企业作业环境风险评估模型;用该模型综合评价中南地区某棉纺织企业生产车间作业环境风险。研究表明:该企业前纺车间属轻度危害作业,细纱车间属中度危害作业;用该方法能够实现多因素棉纺织作业环境风险评估。     

木制品加工车间及作业中,存在哪些较大危险因素

正主持人,你好:在木制品加工车间及作业中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:在木制品加工车间及作业中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型主要有在粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,动火作业引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸。主要防范措施有:(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动     

矿山井下粉尘浓度的测定和改善作业环境的对策

1.尘肺与防止措施的现状矿山的防尘措施主要是湿式凿岩、洒水(抑制粉尘的发生)和佩戴防尘口罩。在地面的车间内也要测定粉尘浓度,规定评价标准,努力改善作业环境。目前,矿山从事接尘作业的矿工罹患尘肺病所占的比重仍高于产业部门。加之井下作业环境恶劣,产尘源多,粉尘浓度的变化大,给粉尘治理增加了困难。从这样的背景出发,在通产省矿山安全技术委员会之下设置了一个防尘分会,邀请各方面的专家、学者参加,就井下矿山粉尘     

打磨车间细颗粒物空间分布规律研究

为探求打磨车间自然通风条件下的细颗粒扩散分布规律,以打磨车间为研究对象,根据气固两相流理论,基于fluent软件,利用数值模拟方法模拟自然通风方式下打磨车间1～10 m的钢尘颗粒的空间分布规律。研究结果表明：模拟结果与实际数据相对比,偏差为5.54%～7.76%,吻合度高;在自然通风条件下,作业人员长时间停留处呼吸带高度的粉尘质量浓度高达10.69～14.91 mg/m³;钢尘自打磨面脱离后随风流向车间上部运移,粉尘在接触车间顶部后发生偏移部分粉尘被储物区的涡流、回流流场捕获;相邻打磨台之间存在流场叠加效应;细颗粒粉尘因车间内风流与外界交换效率低而长时间滞留在车间。该研究可为控制打磨作业粉尘浓度、避免因粉尘浓度过高而引起职业病危害,并为设计最优的除尘方案提供基础数据。     

通风除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。     

铝镁金属机械加工作业存在哪些较大危险因素

正主持人,你好:请问在铝镁金属机械加工的车间及作业中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:在铝镁金属机械加工的车间及作业中,存在的较大危险因素是在粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,易发生的事故类型是粉尘爆炸。     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

个体粉尘采样器的试制

测尘的目的在于正确评价粉尘作业场所的卫生条件,了解粉尘对机体的危害,为制定切合实际的防尘措施提供依据。为了适应防尘工作的需需,研究粉尘浓度与矽肺发病之间的关系,需要有一种适宜的采样仪器。最近的医学观点认为:     

锻铸车间焊接区与切割区金属粉尘的微观特征

工业车间粉尘易诱发工人多种职业病.以锻铸车间产生的金属粉尘为研究对象,利用电子显微镜(SEM)、激光粒度仪、X射线能谱仪(EDS)分别对车间内焊接区和切割区金属粉尘的形貌、粒度特征及元素组成进行了表征和分析.结果表明,车间内不同工艺区域产生粉尘的表面形态、粒度特征、成分组成都存在较大差异.与切割区粉尘相比,焊接区粉尘比表面积大,因而表面形貌更为粗糙且更易吸附有害物质;焊接粉尘粒径范围在0.4～2.3 μm,切割粉尘粒径更细,在0.4 μm以下;焊接区粉尘所含元素种类多于切割区粉尘,且含有致癌风险的金属元素.研究结果可为锻铸车间不同作业场所工人的个人防护及通风除尘系统设计提供理论支撑.     

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化*

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。     

汽车涂装车间通风空调系统设计

汽车涂装车间有大量有害气体和粉尘产生,对车间作业人员身体健康造成严重危害。根据我国制定的《涂装工艺安全及其通风净化》标准,对南方某汽车涂装车间通风空调系统进行最优设计,并通过计算确定所设计系统满足生产工艺的环境条件,既保证作业人员身体健康安全又减少了耗能。     

邯钢石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计

1 概述 邯钢石灰石矿担负着为邯钢炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中,为了保证筛分的质量,不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘,浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大,排放到大气中也严重污染环境,而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此,建立石灰石矿的除尘系统,是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。2 除尘方案的选定 邯钢石灰石矿破碎筛分车间依山布置,     

基于AHP-模糊综合评判法的纺织企业作业环境风险评价

作业环境质量的好坏不仅会影响工人的工作效率及安全,还会对工人的健康造成危害,甚至导致职业病。科学合理地评价作业环境的风险对改善作业环境安全、预防和减少职业危害具有重要意义。纺织行业属于典型的劳动密集型产业,纺织企业生产工艺流程长,设备排列紧密,自然通风条件差,作业环境复杂。通过对我国中南地区4个纺织企业作业环境的调查,分析了纺织企业作业环境的特点、主要影响因素及其危害。纺织车间作业环境影响因素有噪声、粉尘、热湿环境、照明和振动、色彩等,其中噪声、粉尘及热湿环境、照明影响因素较为突出,依此建立了纺织企业作业环境风险评价指标体系,运用模糊数学理论以及层次分析法(AHP),构建了纺织企业作业环境风险评价模型,并将该模型应用于对某纺织企业作业环境的评价,得出该企业主要生产工序的作业环境风险等级。结果表明,清钢联、并条二道工序属安全作业,清花、梳棉、粗纱三道工序属轻度危害作业,络筒工序属中度危害作业,细纱工序属高度危害作业。评判结果符合企业实际情况。     

国内外作业场所粉尘浓度测定技术评述

一、作业场所粉尘浓度测定方法分类随着作业环境粉尘治理工作的发展,粉尘浓度检测方法和手段也越来越先进。粉尘浓度测定的领域和目的也在不断扩大,主要有测定生产工人实际接触的粉尘浓度,以确定粉尘对人体的危害程度;定期的环境卫生检测,评价作业环境质量,进行岗位粉尘分级;测定除尘装置附近的环境浓度,以评价防尘措施效果. 作业场所空气中粉尘浓度的测定方法60年代以前大多数国家采用计数法,只有苏联、中国、捷克等少数国家采用计重法。60年代以后,随着矽肺病理研究的发展,英、美等国家的多数学者认为粉尘重量浓度与矽     

对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查

某石棉制品厂成品车间职工郭刚等3人长期在粉尘浓度超标的作业岗位劳动,身体健康受到影响。3人在一个星期之内都不同程度地感到胸闷、呼吸困难、四肢无力。经当地职业病防治医疗确诊,3人均患了尘肺病。当地劳动部门组织的安全生产大检查组到该厂进行检查时得知了此事,便及时指派劳动安全卫生检验检测机构工作人员到该厂产生粉尘的3个车间进行了检验检测,发现成品车间的粉尘浓度比国家规定的含量标准高出了6O多倍,另两个生产车间的粉尘浓度也严重超标。劳动安全卫生监察机构还及时派人到该厂进行了进一步调查核实,结果发现该厂从未按…     

铸造车间粉尘污染及其治理

在接尘作业中,机械制造业的粉尘危害较为突出,严重威胁着工人的身体健康。近年来已引起有关部门和企业的关注。为摸清目前机械制造业的粉尘污染状况和部分企业粉尘污染治理效果,我市对机械制造业粉尘污染最严重的铸造车间进行了抽样调查。 1. 铸造车间生产性粉尘的主要理化特征铸钢的型砂常用石英砂,含游离SiO_2达90％以上。铸铁的型砂中混有一定比例的耐火粘土、石墨粉、焦炭粉,系混合性沙料,含游离SiO_2达40～70％。因而两种型     

湿法破碎陶瓷原料

我厂原料车间,使用一台颚式破碎机(400×600毫米)粗碎石英、长石、砂石等块状硬质原料。过去是露天作业,干法生产,加上破碎过程中,采用输送皮带送料,粉尘飞扬面积大,机器周围粉尘浓度高达323毫克/米3以上,劳动条件很差,影响工人身体健康。 在厂党总支领导下,成立了以工人为主体的三结合小组,在原料车间工人的支持配合下,发动群众,制定方案,把治尘和改革工艺紧密结合起来,变干法作业为湿法作业,初步解决了粉尘问题。 现在,采用电瓶车运料,湿法破碎,密闭抽尘,水浴收尘,电动料斗提升入仓,整个原料粗碎系统比较集中合理,见示意图。 我们的具体作…     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.