“无燃料自燃烧结砖”新技术获国家专利

万县市页岩砖厂是第一家试用国家专利(891041265)”无燃料自燃烧结砖”新技术的厂家。以1990年6月26日至7月10日来,经过了3次窑车焙烧试制,其试制产品比原来传统焙烧的页岩砖节煤94％,容重减轻10.5％,焙烧砖利用工业煤渣     

大庆石油管理局粉煤灰综合利用现状及前景

简要介绍了目前国内外粉煤灰利用的情况,分析了大庆石油管理局粉煤灰利用范围,主要包括筑路、生产水泥、加工切块、陶粒和步踏砖等,粉煤灰的综合利用率在70%以上。通过调查粉煤灰综合利用情况,对制作水泥和制作步踏砖存在的问题提出了解决办法。针对大庆油田的实际情况,在借鉴国内外其他方法和技术的基础上,提出了综合利用粉煤灰的其他建议,例如用于固井作业的水泥浆体系,生产铝盐,用于填埋固体废物等。     

综合利用煤矸石改善环境增加收益

我们焦作煤矿是一个开采近七十年的老矿区,几十年来堆积的煤矸石达八百多万吨。现在每年仍排出煤矸石八十万吨左右。在矿区范围内有二十二座“矸石山”,不仅占压大面积农田,而且有三座矸石山风化自燃,严重地污染了环境。这种情况,引起我局各级领导的重视。我们从实际出发,针对矿区煤矸石含硅高、含铝和浸出率低的特点,发挥优势,扬长避短,以生产建材为主,多种经营,大力开展煤矸石的综合利用工作。现在,全局已建有一次码烧隧道窑矸石砖厂两个,地轮窑矸石砖厂六个,煤矸石水泥厂一个,煤矸石双快水泥厂一个。近几     

可观的资源——粉煤灰

粉煤灰置于灰场内．引起环境污染。为防止二次污染．人们进行作膜防护．设专人管理。因此．在一些人眼里粉煤灰成为只有投入没有效益的废物。其实．把粉煤灰确定为废料．这极其不公正。粉煤灰可以生产众多的产品．其项目多．门类广．有的项目已接近高科技前沿，如经选出的“玻璃球”可承受1000个大气压．耐1100高温，经再加工可用在深水潜艇上作为浮力材料，还可生产保温隔热材料。粉煤灰综合利用前景十分广阔，据粗略统计，在国内外．利用粉煤灰加工的制品近百种，如制水泥、制砖、生产铸石、消防材料、喷砂材料、磨料、泡沫玻璃、橡胶、塑…     

灰渣制砖节约资源

文章作者通过株州市利用灰渣制砖这一事件从盛到衰的过程,分析了灰渣砖滞销的原因,指出人们对废物资源化还缺乏深刻的认识。文章指出:粉煤灰、炉渣等工业废物弃之为废,用之为宝。任意排放,既污染水体、大气、又占用大量的土地。然而,粉煤灰、炉渣都具有建筑材料所需的优良成分和性质,而且建筑材料需要量极大,使用周期长,这种利用是粉煤灰、炉渣等工业废物的最佳方向。     

四川原煤及其废渣与制品放射性的测试分析

本文介绍了四川原煤及其废渣与制品的γ辐射剂量率、附加γ辐射人均年有效剂量量。同时,用低本底Ge(Li)多道γ能谱仪测定了原煤、矸粉与矸砖,煤渣与煤渣砖、粉煤灰及粘土砖等样品中的天然放射性核素~(238)U,~(232)Th,~(226)Ra,~(40)K的比活度。经比较和研究,找出了这些物质的放射性水平及它们彼此之间的规律。     

奋进中凝聚——发展中的云南国资水泥红河有限公司

云南国资水泥红河有限公司（开远水泥厂）于1969年12月26日建成投产，设计年产水泥27万吨。经1984年和1996年两次扩建，年产水泥达80万吨：2004年6月日产2500吨新型干法水泥熟料的生产线建成投产，使公司年水泥生产能力达到200万吨。2003-2005年水泥产销量连续三年位居全省第一成为云南省最大的水泥生产企业。     

用机会成本法测算乡镇砖厂的环境经济损益

乡镇砖厂是乡镇企业中的一大财政支柱，目前，绝大多数的砖厂都生产粘土砖，因此，建成 了制砖取土毁地的现象十分严重，而制砖过程排放的大气污染物对农村环境质量的影响也很大，使农村生态环境逐步恶，本文根据机会成本法对佳木斯市乡镇砖厂毁地作环境经济的损益分析。     

最新高科技成果——国内首创利用工业废料生产非烧结复合硅酸盐水泥

我公司研制出的最新技术特点 :①充分利用粉煤灰、煤矸石、矿渣等废弃物进行综合治理 ,约占每吨水泥总原料的70 % ,并加入添加剂、激发剂等原料约占 30 % ,可使每吨水泥成本降低。使用该技术可新建免烧复合硅酸盐水泥厂 (设备投资大大低于烧结型水泥厂 ) ;可使大中型水泥厂在不     

日本开发的环保型水泥厂

日本新能源与产业技术开发组织（ＮＥＤＯ）新近开发了一种环保型水泥生产技术。这种称之为“生态水泥”的新型水泥的原料利用了污水厂污泥和垃圾焚烧厂炉灰。其中炉灰的含氯量高出普通水泥原料数百倍。根据小野田水泥厂对生态水泥装置的试验表明,生产过程中二口恶口英的排放量低于法定的标准值。由生态水泥制品进入土壤的重金属也在土壤环境标准的允许范围内。生产１吨的生态水泥可消耗０－５吨的城市垃圾焚烧厂炉灰和０－３吨污水厂污泥,这就减少了垃圾填埋场的废物处置量。如果将这一技术进行推广,可以促进对焚烧厂炉灰和污水厂污泥的…     

绝不能让榆树川de悲剧重演

今年五月二十日凌晨三时,榆树川发电厂贮灰坝突然坍塌,使五十五万多立方米灰浆和大坝砂石全部泻入布尔哈通河道,造成一起重大恶性事故,损失惨重,后果难料。榆树川发电厂建在吉林省延边朝鲜族自治州境内布尔哈通河上游的狭小河谷滩上。这是座装机容量不到十万瓩的小型火力发电厂,日排150吨至200吨粉煤灰浆。在一九七○年开始发电时,将灰浆直接排入布尔哈通河道里,使水体遭受严重污染。一九七九年,该厂建成一座土石结构的贮灰坝,才将灰浆积存起来。不料,这一次灰坝坍塌,使积存六年的粉煤灰     

海螺水泥贵州画蓝图

正海螺集团在全国的布局中,贵州省是重要板块之一。贵州省现有贵阳海螺、贵定海螺、遵义海螺、六矿瑞安、铜仁海螺、安龙海螺、水城海螺和贵定塑品8家公司。值得一提的是,海螺集团在贵州的这7家水泥厂,全都配套了水泥窑协同处置生活垃圾项目。近期,本刊记者走进多彩贵州,一探海螺水泥在贵州的垃圾处     

河南省水泥生产过程中CO2排放量估算

水泥是重要的建筑材料,水泥工业的快速发展有力地支撑了我国经济的高速增长。但水泥生产过程中石灰石分解产生的CO2已成为重要的CO2排放源。根据2006年IPCC提供的水泥生产过程碳排放估算方法,采用全国吨水泥熟料比推算河南水泥熟料产量,对1990--2010年河南水泥生产过程CO2的排放量进行了估算,其结果可为河南省节能减排政策的制定提供科学依据。     

河南省水泥生产过程中CO2排放量估算

水泥是重要的建筑材料,水泥工业的快速发展有力地支撑了我国经济的高速增长。但水泥生产过程中石灰石分解产生的CO2已成为重要的CO2排放源。根据2006年IPCC提供的水泥生产过程碳排放估算方法,采用全国吨水泥熟料比推算河南水泥熟料产量,对1990—2010年河南水泥生产过程CO2的排放量进行了估算,其结果可为河南省节能减排政策的制定提供科学依据。     

内用外供 变废为宝

我厂是一个有5台锅炉、4台汽轮发电机的中小型火电厂,全厂综合出力为4.5万千瓦,是靠30年代、50年代设备生产的老厂。在生产过程中有大量的粉煤灰和渣,在没有综合利用以前,堆放在贮灰场中,不仅给社会、企业和人民群众造成危害,而且给国家造成了惊人的浪费。十一届三中全会以来,党和国家对环保工作非常重视,采取一系列措施,推动环境保护工作和综合利用的开展。按上级指示精神,我厂有计划、有重点地进行综合利用,尤其对粉煤灰的利用工作,取得了明显效果,国家、社会、工厂都获得了很大效益。我们主要采取两个办法:     

利用粉煤灰制作新型建筑材料

粉煤灰不仅占用大量耕地,而且严重污染环境。针对东营地区粉煤灰的产生现状,积极开发粉煤灰的废物利用。通过对粉煤灰生产空心砌块的原料配比和生产工艺实施的调查,结果表明,利用粉煤灰生产新型建筑材料是减少占地和建材工业征地的有效途径,能变废为宝、化害为利,达到保护环境的目的。     

吹尽狂沙始见金——记一种新型合成砖的发明者林永昌

这是一项重大的环保科研成果。关于这项成果,在一份由全国有关专家签名的鉴定材料上是这样介绍的:免蒸免烧不加水泥低温养护煤灰煤渣砖工艺打破了中国传统的制砖方法。经过近年在省内与全国各地的推广和实践,证明了此项工艺确实做到了低能源、低消耗、低成本、低投资,它将对改变传统的粘土砖损坏宝贵耕地,减少环境污染,节约能源起到积极作用,其前景将是十分广阔的。     

水泥烟尘的治理技术及环保产业的发展

水泥的生产是将天然的石灰石、粘土和少量的调质成分（铁质或铝质、硅质）经过粉磨、烧结成水泥熟料，后加少量添加剂粉磨而成。水泥的生产过程存在着物料的开采，破碎、运输、储存、粉磨。煅烧、包装、发运等环节。生产1吨水泥，约需要处理2．6吨的物料，产生6000－14000m3的废气，这些都是产生污染的来源。水泥生产过程对环境的污染主要是含尘废气的污染。此外，机器的运转也会产生严重的噪声，对附近的居民造成影响，个别采用水收尘的工厂还会产生部分废水。一、水泥烟尘治理技术及环保产业的发展水泥厂烟尘的治理主要是采用高效收尘器，…     

合理开发利用土地资源促进乡镇砖厂健康发展

近几年,随着农村改革的不断深入,以红砖为主要产品的乡镇建材企业不断发展,乡镇砖厂在发展农村经济中发挥着越来越重要的作用。目前,我国一般建筑物的墙体材料,红砖占95%左右,乡镇砖厂生产的红砖占砖总产量的90%以上。但是,生产红砖的同时,也产生了严重的环境问题。生产红砖需要消耗大量的土地资     

生态文章大有作为

通常情况下,建筑垃圾被认为是毫无用途的废弃物。但在位于寒亭区的潍坊三建滨海建材有限公司,我们却看到：破砖烂瓦水泥块等建筑垃圾经过去除泥块和破碎工序后,工人们根据产品的要求,将绿豆大小的建筑垃圾颗粒与粉煤灰、水泥、沙粒、水等配料按一定比例混合,最后进入制砖机直接压模成型,变成了身价倍增的环保压力砖。