数值模拟锻造成形的关键技术及应用

介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法的基本理论,对模具型腔信息描述、网格划分、边界条件处理等数值模拟中的关键技术做了全面系统的总结,分析比较了处理上述问题的各种方法。并通过实例介绍了应用模拟中的关键技术解决实际锻造问题的情况。     

气门镦锻模分析与设计

采用刚粘塑性有限元法模拟热变形过程,获得终锻瞬时模具工作表面的应力分布,以此为依据,用弹性有限元法分析模具强度,使用预应力结构优化设计,降低模具工作表面应力水平,达到合理设计的目的。     

TC11钛合金盘形件锻造过程的有限元模拟

在建立动态接触边界条件的通用处理方法的基础上,采用刚粘塑性有限元法模拟了TC11钛合金盘形件的锻造过程。     

板材超塑性拉延过程的数值模拟

板料超塑性成形是一种全新的成形方法。用刚塑性有限元法对Zn 2 2Al合金U形拉延过程进行了数值模拟 ,分析了变形过程中工件的应力、应变、摩擦和厚度分布 ,揭示了成形过程中金属的塑性变形规律 ,为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

超塑性恒压充模胀形过程中材料的流动和充填规律

采用刚粘塑性有限元法模拟超塑性恒压充模胀形过程,给出了材料质点的流动轨迹和不同时刻的胀形件剖面形状,分析了模具几何形状参数对单元贴模次序、贴模部位的影响。     

基于罚函数法和Backofen模型的刚粘塑性有限元列式推导

讨论了刚粘塑性有限元法，对其基于罚函数法和Backofen模型的求解列式进行了详细的推导。     

钼粉烧结锥形件高压扭转成形模拟研究

采用刚粘塑性有限元法,对钼粉烧结锥形件热压扭转成形进行分析研究,获得了变形过程中等效应变、相对密度的分布规律,初步分析了摩擦因子及扭转角速度对变形的影响。结果表明：锥形件口部先达到理论相对密度,其内壁等效应变和相对密度分布高于外壁,而摩擦因子和扭转角速度的适当选取是锥形件高压扭转成形的关键。     

刚塑性有限元法与刚性区的计算

自从Shiro Kobayashi于1973年提出用矩阵法分析刚塑性变形以来,刚塑性有限元法得到了发展,并应用于塑性成形的分析中,取得了用其他分析方法不易得到的一些成果。它越来越被人们所重视。在实际问题中,变形体往往是既有塑性区又有刚性区。正确地计算刚性区,才能使刚塑性有限元法有效地应用于实际问题。本文根据弹性和塑性广义变分原理,讨论了刚性区的计算问题,提出一种统一的表达式,可应用于实际计算。     

摩擦对高坯料压缩稳定性的影响

采用刚塑性有限元法 ,对高坯料在平模间的压缩过程建立了刚塑性有限元模型并进行数值模拟 ,探讨数值模拟过程中横向扰动力的施加方法 ,对模拟结果进行了分析 ,最终获得了摩擦因子对坯料压缩稳定性的影响规律     

椭圆形筒毛坯展开尺寸的计算方法

此文应用刚塑性有限元法研究了椭圆形筒拉深毛坯的展开尺寸计算方法,经实验验证,模拟结果正确可靠。