用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

高炉矿槽移动卸料车粉尘治理技术开发及应用

原宣钢1~#高炉矿槽料仓移动卸料小车作业时岗位粉尘浓度严重超标。为改善现场工作环境,在移动卸料车上选用车载滤筒型除尘设备进行粉尘治理,取得了较好的效果。     

移动除尘车 改善作业环境

正高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,其在转运、卸矿的过程中,由于落差较大,极易产生粉尘。唐山不锈钢有限责任公司通过在转运皮带上增设单体移动除尘车的方式,使岗位作业环境粉尘浓度降低到国家标准范围内。高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,高炉所需的烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、石灰石、焦炭等均由胶带机输送至高炉矿槽,再由移动卸矿车布料至高炉矿仓内供     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

攀钢炼铁厂矿槽的除尘

炼铁矿槽的除尘多年来就是一个想解决而又难以解决的老大难问题,尤其在旧有高炉矿槽上增建除尘器设施更是难困.为尽快解决烧结矿、焦炭、杂矿等原、燃料在运输、卸料、给料、称量、上料时产生的有害粉尘对操作环境的影响,通过调查研究.设计了除尘系统并采用了较先进的电控脉冲布袋除尘器,投产后达到国家允许排放标准以下.     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.     

鞍钢新三烧环境除尘的设计与实践

鞍钢新三烧是80年代末由我国自行设计建造的,是具有先进技术水平的现代化大型烧结厂。该烧结厂设有265m~2带式烧结机2台,年产经整粒的冷烧结矿500万t。全厂由原料、配料、混合、烧结、整粒等车间组成。成品烧结矿与鞍钢新建球团厂的氧化镁酸性球团矿一并送入鞍钢11~#高炉。     

水膜旋风除尘器用于湘钢烧结成品矿槽除尘的实践

湘钢烧结厂2台24m~3烧结机配有4台132m~3成品矿槽。成品烧结矿由电动漏矿车“裤裆漏”经成品矿槽的条形缝装入1~#、2~#和3~#槽。4~#成品矿槽顶是封闭的,烧结矿山电动漏矿车的皮带机头部经槽上的方孔装入。槽内的烧结矿由带插板的放料漏嘴放到皮带机上,送往炼铁。除尘系统采用8台水膜旋风除尘器,4台CLS/A-эXN型除尘器用于槽上除尘,4台CLS-D634X型除尘器用于槽下放料漏嘴     

烧结矿仓及移动式卸料小车扬尘的控制

1 问题的提出 在钢铁企业中,烧结成品矿进入高炉之前,一般首先要用胶带运输机运到烧结厂的成品矿中间仓或炼铁场的烧结矿储料仓。然后经称量后通过上料系统进入高炉。通常情况下,这种储料仓有多个依次排列,当烧结矿从移动式卸料皮带机的“裤叉口”卸入储料仓时,由于存在大的落差,烧结矿在跌落过程中剧烈碰撞,不可避免地产生大量粉尘,随热气流上升而弥散在料仓室内,严重影响岗位操作及职工身体健康。     

钢铁企业废弃物的种类及处理方法

一、废弃物的种类和产生量钢铁企业中各类废弃物如表1所示,大致分为炉渣、粉尘、污泥以及废油等。这些废弃物产生量如表2所示,其中炉渣的比例占绝大多数。每生产1t生铁产生高炉炉渣约为320kg,高炉炉渣现已几乎全部作为水泥和其它再生物的原料利用。每生产1t粗钢约产生转炉渣和电炉渣120～130kg,产生粉尘50kg,它主要含氧化铁,大多数用做炼铁原料。由于有些废弃物难以直接利用,所以开发了多种处理方法。钢铁厂除产生上述废弃物外,还有尘     

攀钢炼铁厂一期矿槽栈桥除尘改造

详细介绍了炼铁厂一期（1#、2#、3#BF）大型高炉矿槽栈桥除尘工程特点，除尘工艺方案确定，尘源控制及系统布置，为集中大型高炉矿槽栈桥除尘设计提供一些经验。     

南钢炼铁厂4#高炉矿槽除尘系统的改造

从吸尘罩、系统管网、电改袋、卸输灰系统等方面介绍了南钢炼铁厂4#高炉矿槽除尘系统的改造情况,总结了4#高炉矿槽除尘系统改造的经验,为类似除尘系统的改造提供了范例.     

宝钢炼铁分厂2BF除尘系统中风量的偏置现象及其解决途径

1 概况 宝钢2BF除尘系统是为处理矿槽、焦炭槽、中间漏斗、矿石转运站、原料转运站、焦炭入槽转运站等处的粉尘污染而设置的。系统总风量为66000Om~3/h,尘源点112个,焦槽和矿槽槽下振动筛的抽尘点有60个,占抽尘点总数的54％。由于2BF除尘系统出现了管破损、管堵塞及抽尘点粉尘外逸情况,于1996年9～10月,对本系统各尘源点支管风量进行调整,以达到改善除尘系统运行状况及厂区环境的目的。 系统调整后,发现2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下相类似的尘源点处支管所需的风量与设计值相比呈单一增高或单一减少,这种风量偏置现象使系统抽风支管风速过高或过低。在结构与2BF除尘系统相类似的3BF除尘系统及武钢炼铁厂C-2电除尘系统中也出现过类似现象,因此,特将2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下振动筛各尘源点处支管风量进行分析,为以后同类型除尘系统的改造与设计提供有益的经验。2 2BF除尘系统矿槽和焦炭槽槽下振动筛 尘源点分布状况     

涟钢烧结厂现行除尘设备述评

涟钢烧结厂下设一烧工段、二烧工段、原料工段、维修工段及中和场工段,主要加工块矿、焦炭、中和精矿和生产烧结矿。现有24m~2烧结机两台,30m~2烧结机一台,具有120万t规模的烧结矿年生产能力。与之配置了电除尘器2台、多管除尘器4台、布袋除尘器8台。     

打造本质安全 实现自主管理——记武汉钢铁股份有限公司炼铁厂安全文化实践

<正>武汉钢铁股份有限公司炼铁厂(以下简称炼铁厂)是武汉钢铁(集团)公司的主要工艺生产线之一,于1958年建成投产,现有在岗职工1 652人。经过50多年的建设、改造和发展,已拥有7座现代化大型高炉,其生产规模已由投产初期年产16万t发展到如今的1 700万t,是我国生铁主要生产基地之一。多年来,炼铁厂始终认真执行"安全第一、预防为主、综合治理"的方针,牢固树立"以人为本,安全优     

烧结环式冷却机的废气回收利用

1 前言 宝钢炼铁高炉使用的原料有80％为烧结矿,向高炉提供原料的烧结厂在生产过程中不仅消耗大量能源,也对环境造成了一定的污染。如,烧结机的点火和保温设施每天都需要燃烧大量的焦炉煤气,而烧结矿的冷却设施则每天排放大量的高炉废气,从环式冷却机受料点处排放的高温废气温度高达230～350℃,最高可达400℃,排出的高温废气中所夹带的工业粉尘浓度达1000～5000mg/m~3,超过国家规定的排放标准7～33倍。可见回收利用环式冷却机排放的高温废气,对于节省能源,保护环境都具有重要意义。     

露天堆场综合抑尘应用技术开发与设计

根据首钢秘鲁铁矿露天原料堆场的实际情况及不同移动卸料小车露天堆场布料的形式和堆场的特点,综合采用多种喷水抑尘技术和防风抑尘网技术相结合的方法,有效地解决了露天堆场粉尘扩散及移动布料的粉尘控制问题,可被同类露天堆场抑尘推广使用.     

完善标准重点防控

搞好矿山安全管理是确保攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称攀钢）安全生产的重点工作。攀钢目前有矿业公司和新白马矿业公司两个矿山企业。矿业公司主要生产钒钛铁精矿、石灰石矿等产品，矿山年采剥总量3500万t、生产钒钛磁铁矿石1150万t、铁精矿500万t、石灰石成品矿160万t，是攀钢高炉冶炼的主要原料供应基地，也是中国西部最大的露天铁矿山企业。     

凌钢1号、2号高炉出铁场除尘工程

1、2号高炉出铁场除尘工程是一项工业污染治理项目,该项目结合凌钢实际,利用较少的投资,解决了多年困扰炼铁厂的炉前烟尘污染问题,改善了出铁场的烟尘污染状况,同时回收的粉尘又有极高的利用价值,取得了一定的经济效益.     

大型设备安装的安全价值功能分析与应用

基于华菱涟钢二炼铁厂360m2烧结机技改工程的建安施工,针对烧结矿环冷机的卸矿溜槽安装作业的危险源因素,运用安全功能分析,提出了经济合理的安全措施方案并实施,保障了施工过程的职业健康安全.