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一、研制的目的和意义: 高温辐射以及由于环境温度过高导致人体表面温度升高是损害高温作业人员身体健康的主要原因。如果没有有效的防护,作业人员在40°~70℃高温条件下作业,由于体表灼烤和大量出汗导致神经系统、上呼吸道、上消化道、内分泌系统发生紊乱乃致休克。特 相似文献
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某厂是我国一级企业。日熔铁量最高达50t。过去采用黑砂作业,为了克服黑砂作业的脏、乱、差,产量低等缺点,于1988年引进了日本20t/h落砂机两台,并建造了一条树脂砂生产线。投产以来通风除尘工作一直没有很好的解决。虽然被国家劳动部、市劳动局列为“七五”重点治理项目,但由于多种原因一直拖到1993年才得以解决。 相似文献
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煤砂机是煤、砂装车作业可行走的电气设备 ,它的行走和提升均靠电源驱动。其特点是制造简单 ,制造和维修费用低 ,装车效率高于人力而低于装载机 ,适用于煤场、砂场装车作业。煤砂机电源拖线长 ,阴雨潮湿天气作业 ,如电源线绝缘破损 ,保护装置失效等易发生触电事故。一、事故简况1997年11月 ,南京某建材公司经营租赁秦淮河六号码头 ,从事装卸黄砂销售经营业务。11月29日上午 ,经营部沈某操作煤砂机进行黄砂装汽车作业。10时左右 ,沈某操作煤砂机感到有麻手现象 ,便停止操作。沈某找电工王某检查。王某检查时清除了按扭开关里的积… 相似文献
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合箱也称扣箱,是铸造砂型生产工艺中的一道重要工序。为了保证铸件的质量,合箱前要将砂型型腔内积存或散落的浮砂及杂物清除干净。铸造车间通常是以压缩空气通过T型管所产生的吸力来吸除砂型内的浮砂,吸出的砂尘一般都直接排入作业空间。因此,往往造成合箱部位,甚至整个车间粉尘飞扬。在清理操作中,砂尘边吸边落,无法将型腔彻底清理干净,不仅铸件质量受到影响,而且扬起的粉尘直接危害工人的健康。 相似文献
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铸造车间手工造型和造芯作业中,普遍使用风动砂冲。为了安全生产之目的,现将使用风砂冲舂砂过程中常见的几种不安全行为和不安全状态及其危害与预防对策列举如下,供参考。 (1)进风管连接处脱扣,春砂过程中,风管脱扣,风带可能伤人并扬起灰尘。预防对策:舂砂前认真检查风管连接状况,如连接处的螺纹磨损严重,应修理或更换。 (2)冲头对准硬物,空击检查风砂冲。冲头对准硬物(如造型底板)空击,冲头会滑到操作者的腿或脚上造成伤害。预防 相似文献
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我矿是多金属矿床,矿体是石英脉,队围岩多是矽化变质砂岩,二氧化矽含量占百分之八十以上。主产品为钨,副产品有铜、铋、钼等。过去选矿的矿品和砂、装包,是采用人工敞开式作业,和砂全靠人工搅拌混匀。劳动强度大,工效低,粉尘浓度高达48毫克/米3,比国家标准高四倍,严重危害工人身体健康。 针对上述问 题,我们大胆革 新改造,自制一 台塔式和砂机 (见图),改革和 砂工艺,把敞开 式作业改为密封 式和砂抽尘作 业。经过十多年 的实践证明,密 封式和砂抽尘作 业,不仅减轻了劳 动强度,把粉尘浓 度由原来48毫克/ 米3降低到3毫克/ 米3,而且工效提高一… 相似文献
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在地质勘探作业中,砂矿井探的关键是支护,支护搞好了,就能保证人身和设备的安全。几年来,我们用2.5×2米的吊框支护方法(见图1)施工了10口砂井,累计深度达76.40米,最深的为16米,其间没有发生任何事故。现将我部砂矿井探吊框支护的截面计算介绍如下: 冻土砂井地压 浅析与计算 为 相似文献
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为了研究石油天然气开采作业过程中发生井喷或一氧化碳和硫化氢泄漏等突发事件时井场作业人员的应急疏散规律,以压裂作业为例,采用社会力模型,建立压裂井场模型,将压裂作业中压裂队、试油队和射孔队等作业人员按照常规工作区域分为5组,模拟了井喷失控时压裂井场作业人员撤离至应急集中区域的应急疏散过程。研究结果表明:仿真计算可以间接反映作业人员的真实疏散水平,可评估应急疏散效果;砂罐车附近的作业人员疏散用时最短,液灌附近的作业人员疏散用时最长,在通过狭窄区域时出现了拥堵现象。仿真计算结果可为井场设施摆放、临时房屋建设、应急集中区域选择等井场布置工作提供参考,可用于指导合理应急疏散方案的制订。 相似文献
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喷砂作业广泛地用于金属防腐蚀工程中的表面处理和铸造作业中的清砂。喷砂通常是利用压缩空气或高压水为动力。压缩空气经喷砂机(吸入式可不要喷砂机),将一定粒度的石英砂经过胶管、喷咀喷向被处理的表面。表面上粘附的固体物质、油污及氧化物等即被冲刷干净,显出金属的本色,同时,达到所要求的表面糙度。 相似文献
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壳体厚度对传爆药慢速烤燃响应的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
张晋元 《中国安全生产科学技术》2011,7(3):61-64
针对传爆药在制造、存贮、运输及实战环境中可能会遭受意外的热刺激,本文通过壳体厚度对传爆药慢速烤燃响应特性的影响的实验研究,来检测弹药对意外刺激的敏感程度和发生反应时的剧烈程度,并对实验结果进行了分析。实验以钝化RDX为主装药,以45#钢为壳体,利用自行设计的慢速烤燃试验系统对其进行试验。结果表明:在相同装药条件下,随着壳体厚度的增加,单位时间内传热量减少,体系升温速率减慢,炸药的烤燃时间随之增加,热爆炸延滞期增长;同时,随着壳体厚度的增加传爆药发生慢速烤燃反应的温度升高,热敏感程度降低,热安定性也随之提高。另外,在相同装药条件下,壳体厚度对慢速烤燃响应的剧烈性也有很大得影响。烤燃反应的剧烈程度随着壳体厚度的增大而减小。 相似文献
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为研究不同火灾条件下弹药发生慢速烤燃的升温速率,以典型地面仓库和舰船舱室火灾为研究对象,建立仿真模型,模拟计算发生火灾时弹药贮存环境的热激源强度及其演化规律,针对发动机在此类环境下的热安全性开展仿真计算,分析其响应规律。研究结果表明:不同火灾条件下弹药慢速烤燃的升温速率有很大区别且往往高于标准慢速烤燃试验常用的升温速率3.3 K/h。随着慢速烤燃升温速率的提高,发动机烤燃点火时间提前,点火时刻发动机中间位置温度下降,两端温度升高,且点火位置向发动机喉部移动。研究结果可以指导弹药库房的设计及弹药安全性增强设计。 相似文献
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为评估汽车铸造作业环境中粉尘对各工种的影响,基于美国环保署的健康风险和健康损害量化评价方法,构建了铸造作业粉尘健康损害评价模型。运用模特卡罗模拟方法评价了配砂、清理、造型、制芯、熔化和浇注6个工种的粉尘健康风险和健康损害,并对各参数进行敏感性分析。结果表明,熔化和清理工种的健康风险最大,浇注和配砂工种次之,造型和制芯工种最小;除造型工种外,其他5个工种健康风险超过10-6的概率均在70%~90%;在影响健康风险的各因素中,平均暴露时间、暴露周期、呼吸速率和各工种粉尘质量浓度这4个参数具有高敏感度,对评价结果有决定性作用;清理工种总的健康损害值最高,受粉尘总的影响程度最大,其伤残调整寿命年的平均值为48.64 a。 相似文献
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机械制造工业一般包括铸造。锻造、热处理、机械加工、装配等车间。此外,还有冷作、铆焊、切割、电镀和油漆等作业。铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂,再通过模型制作砂型,然后将熔化的金属浇注于砂型中,打箱、清理后即成各种铸件。铸造车间主要职业危害是矽尘。铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90%以上;铸铁时红砂游离H氧化硅达60%以上。在制砂、造型、打箱、清沙过程中,粉尘浓度很高,工人吸入后易发生矽肺。因此,机械制造工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备,应… 相似文献