共查询到20条相似文献,搜索用时 21 毫秒
1.
2.
多组分电镀污泥酸浸出液中铁的分离 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了采用P507-煤油-H2SO4萃取体系分离电镀污泥酸浸出液中Fe^3+的工艺,确定了从含有多种上金属组分的硫酸溶液中萃取铁的最佳工艺条件以及负载有机相反萃取较优工艺条件,研究结果表明,以P507为萃取剂,硫酸为洗涤剂,经3级萃取、2级洗涤的分馏萃取后,可以从含有多种金属组分的硫酸溶液中分离出99.9%的铁,其他金属的流失量小于1%,不影响后者的回收,铁在工艺过程中以FeCl3·6H2O的形式 相似文献
3.
亚磷酸三甲酯系乙烯基磷酸酯类农药的重要中间体,生产中排出高浓度合酚废水。本厂借鉴有关单位研究成果,结合本厂具体情况,以15%N-503-85%煤油作萃取剂,采用脉冲萃取-碱洗-酸化-精馏的工艺进行治理,回收苯酚,取得明显经济效益,减轻了对环境的污染。 相似文献
4.
5.
采用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水,再用CaO—MgO乳状液反萃取制备醋酸钙镁盐。考察了膜萃取和反萃取的最佳实验条件。单级膜萃取醋酸废水(醋酸质量分数2%)的最佳条件为:水相走管程有机相走壳程(水外油内)逆流、有机相流量与水相流量比1.3、水相流量0.23mL/min,在此条件下萃取率可达74%;采用二级萃取,总萃取率可达95%。反萃取的最佳条件为:采用质量浓度100g/L的CaO—MgO乳状液作反萃取剂,CaO—MgO与醋酸摩尔比1.0:2.0,投料钙与镁摩尔比2.9:7.0,反萃取时间30min,室温,在此条件下反萃取率高于97%。 相似文献
6.
采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理.最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10%、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间 15 min;酸析沉降时,废水pH l.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30%,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH l.0,络合萃取时间30 min.在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93%,吡啶去除率达99.9%以上,总磷去除率可达97%,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理. 相似文献
7.
8.
络合萃取法处理癸二酸生产中的含酚废水 总被引:2,自引:1,他引:2
采用QH型混合溶剂对癸二酸生产中的含酚废水进行了萃取和反萃取实验研究,考察了混合溶剂中络合剂的含量、油水相比及反萃取温度对过程效率的影响,提出了络合萃取法处理癸二酸生产中含酚废水的工艺流程。废水中回收的酚返回生产工艺,萃取后出水中的酚含量达到国家排放标准。 相似文献
9.
采用由C_1~C_4低碳醇组成的复配萃取剂萃取回收粉煤灰生产Al_2O_3废水(脱硅液)中的偏硅酸钠,在提取产品偏硅酸钠的同时回收脱硅液中的碱。直接进行萃取时偏硅酸钠易流失,萃取剂用量大,回收成本较高。将脱硅液浓缩后再进行萃取,萃取剂用量大幅减少,回收成本明显下降。将萃取剂成本与浓缩所需成本之和最低时的最佳浓缩比下、脱硅液与萃取剂体积比为1∶0.8时回收的偏硅酸钠干燥处理,干燥后的偏硅酸钠中Na_2O含量(w)大于20.5%,SiO_2含量大于20.0%,水不溶物含量小于0.05%,铁含量小于0.05%,白度大于70%,产品符合HG/T2568—2008《工业偏硅酸钠》标准。 相似文献
10.
11.
含钴镍废水的萃取处理研究 总被引:7,自引:0,他引:7
采用N235作萃取剂,在合适的酸度和氯离子浓度条件下,对含钴镍废水进行溶剂萃取处理,重点研究了酸度、氯离子浓度、萃取级数及反萃条件对钴镍分离效率的影响,试验结果表明,可以有效地回收利用废水中的钴和镍。 相似文献
12.
以二壬基萘磺酸(DNNSA)反胶团煤油溶液萃取模拟含铅废水中的铅。在萃取前水相中铅离子浓度为3×10-4 mol/L、DNNSA浓度为0.010 mol/L、油水比为1∶20、模拟含铅废水pH为6、萃取温度为303 K、萃取时间为40 min的条件下,萃取后水相中铅离子浓度为0.845×10-4 mol/L,有机相中铅离子浓度为4.517×10-3 mol/L,铅萃取率为71.83%。DNNSA反胶团萃取铅离子萃取容量为1 188.62 mg/g,热力学焓变为2.595 kJ/mol。 相似文献
13.
14.
15.
16.
17.
对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用;废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产,回收了有用物质,可取得明显的经济效益和环境效益。 相似文献
18.
氧化乐果生产废水中含有大量有机磷(具有极性较强 P=O 键结构的酯类)、原料氯仿和副产物甲醇。由于甲醇、氯仿沸点相近,分离困难,回收废水中甲醇,其中会含有大量氯仿。该甲醇能否再用于生产?如何使废水中有机磷转化成无机磷?我们进行了下述试验。 相似文献
19.