抚顺乙烯厂储运系统重大危险源事故经济损失预测

动用系统评价原理，借鉴道（ＤＯＷ）化学公司最新第七版评价原理，对抚顺乙烯厂储运系统（Ｂ罐区）的化工装置和工艺危险性应用所编制的计算机软件程序进行了评价，从而对Ｂ罐区各储罐的事故可能导致的经济损失进行了预测，提出了降低事故经济损失的途径及对策。     

液化石油气罐区危险性模拟评价及预防措施

本文对液化石油气罐区的主要危险性及其特点进行了分析 ,分别对主要危险事故类型:蒸气云爆炸 (VCE)和沸腾液体扩展蒸气爆炸 (BLEVE),给出了相关评价数学模型.以某罐区为实例,对其危险性进行了定量模拟评价,并对结果进行了分析,确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等.最后,提出了相应的事故预防技术措施.     

液化石油气储罐区火灾爆炸事故分析与危险控制

针对液化石油气罐区的火灾、爆炸危险性进行分析和辨识;运用重大事故模拟方法,对某液化石油气罐区火灾、爆炸事故的事故范围(半径)进行模拟;根据模拟结果,提出了预防罐区火灾、爆炸事故的控制措施.     

液化石油气罐区危险性模拟评价及预防措施

本文对液化石油气罐区的主要危险性及其特点进行了分析，分别对主要危险事故类型：蒸气云爆炸（VCE）和沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE），给出了相关评价数学模型。以某罐区为实例，对其危险性进行了定量模拟评价，并对结果进行了分析，确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等。最后，提出了相应的事故预防技术措施。     

乙腈罐区道化法火灾危险性分析及消防对策

采用道化学公司火灾爆炸危险指数评价法,对乙腈罐区火灾爆炸事故的危险性进行安全评价。根据某橡胶厂乙腈罐区的相关数据,计算了火灾爆炸指数和考虑了防火防爆措施后的安全措施补偿系数,并估算了发生爆炸可能的影响范围,提出评价结论及相应的消防安全对策。     

某聚丙烯车间生产系统危险性评价

在分析某聚丙烯车间生产系统危险因素的基础上,应用道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法(第7版)对某车问聚合闪蒸、原料精制、尾气回收及丙烯北罐区等主要危险工艺单元进行了火灾爆炸危险性评价,并提出了事故防范的安全对策。     

FMEA在乙烯罐区风险分析中的应用研究

详细介绍国际上先进的风险管理方法故障类型和影响分析(FMEA)的评价理论和分析方法。为了能够在系统使用阶段进行故障类型和影响分析(FMEA),并缩减其工作量,对故障源分析过程进行改进,并对乙烯罐区进行FMEA风险评价。对乙烯罐区安全操作中的各种不期望发生事件,潜在的故障类型、故障因素、后果严重度、发生概率及风险等级进行逐个分析,并根据评价结果制定相应的风险削减措施。研究表明,FMEA不仅能保证系统运行过程的可靠性,而且通过研究导致不期望发生事件(事故)的故障源(故障类型),从源头消除故障隐患。     

HAZOP风险分析在环氧乙烷罐区的应用

介绍了环氧乙烷罐区风险分析方法,并采用该方法对环氧乙烷罐区进行了分析.HAZOP风险分析方法利用事故的频率和后果等级,在5×7风险矩阵中计算事故的风险等级.对风险等级高的事故,在事故风险分析表中进行了描述和分析,计算了采用建议措施后的风险等级.通过对环氧乙烷罐区的风险分析可以辨识环氧乙烷罐区中的隐患,计算隐患的风险,有助于企业优先整改风险高的隐患.     

基于PHAST的甲醇储罐定量风险分析

基于甲醇在储存中可能存在的各种泄漏事故类型,结合挪威船级社(DNV)定量风险分析软件SAFETI中的PHAST模块,分析了甲醇的危险特性以及储存中泄漏事故危险性,并运用PHAST对甲醇储罐发生泄漏后的火灾、爆炸事故后果及风险进行定量风险评价,模拟预测事故后果及风险。通过模拟分析,得出事故影响程度的计算机模拟图表和报告,并提出了防止和减轻事故危害的措施,从而为甲醇罐区的安全提供指导。     

安全措施在定量风险评价中量化表征的研究

良好安全措施可以降低重大危险源的事故风险,而在一般的定量风险评价中较少考虑到安全措施对风险结果的影响。本文对一些重要安全措施如何体现在定量风险评价的计算结果中进行了研究。将安全措施分为降低事故频率安全技术措施、降低事故后果的安全技术措施、土地利用规划安全措施和安全管理措施四个方面来分析降低风险结果的作用。并以一个液化石油气罐区为实例应用进行对比分析,实例计算结果表明良好的安全措施能有效地降低罐区的个人风险。     

重大危险源评价法在环氧乙烷罐区火灾爆炸危险性分析中的应用

应用重大危险源评价法,对环氧乙烷罐区固有危险性和现实危险性进行了分析。从环氧乙烷危险性、工艺危险性入手,分析发生事故后果的严重程度,综合分析其危险性。进而了解和掌握环氧乙烷罐区重点生产要害部位的安全生产现状,并提出应采取的预防控制措施。对分析结果来说,可为公司提供重大事故后果的信息,以达到减轻事故影响的目的,也可为公司对重大危险源罐区的安全管理提供可靠依据。     

聚乙烯醇罐区火灾爆炸事故树分析

通过现场的调研与事故树分析相结合的手段对某厂聚乙烯醇车间聚合罐区火灾爆炸事故的危险因素进行了识别与分析.以该罐区可能发生的火灾爆炸事故作为顶上事件,对可能引发顶上事件的21个基本事件及一个条件事件构建事故树,利用最小割集、最小径集及结构重要性计算手段进行事故风险程度分析,从而确定醋酸乙烯暴聚是聚合罐区的首要危险源,而促发醋酸乙烯暴聚的物料长时间停留、气相氧含量过高、温度控制失效、阻聚剂含量不足等四个基本事件是导致聚合罐区火灾爆炸事故的最危险因素.本文对以上聚合罐区发生火灾爆炸事故的风险因素进行详细定性分析,并在此基础上有针对性的提出了相应的安全预防控制措施.同时,该聚合罐区的事故树分析结论也可以为同类别化工单位罐区的日常运行、设计改造、维护保养等工作提供理论依据.     

液化石油气罐区危险性的定量评价

液化石油气罐区的主要危险是贮罐区发生火灾、爆炸事故。运用数学模型对液化石油气贮罐的危险性进行定量化评价，估算其爆炸事故的严重程度、波及范围、影响程度等     

液化天然气储罐火灾爆炸事故的定量分析

介绍了某天然气站的基本情况,利用道化学指数评价法,对该站储罐区的1个3000m3球罐进行风险评价,评价结果表明：该罐火灾爆炸指数为149.1,危险等级是较大。一旦罐内天然气在储存过程中发生火灾、爆炸,将使半径38.17m内,面积4574.82m2内的设备、设施受到损害,最大可能财产损失为0.66A万元。由于罐区采取了一些安全措施对储罐安全进行补偿,有效地降低了事故损失。为操作管理者更加全面地了解整个罐区的风险状况提供参考,有利于天然气储罐区的规划、管理及事故预防等。     

基于信息融合与GM的石油罐区安全监控预测模型

近年来,石油罐区安全事故发生频率呈不断上升趋势。为有效增强罐区安全监控预警系统监测数据的可靠性,并实现对事故的早期预警,基于多传感器信息融合技术和灰色模型(GM)理论,建立出石油罐区安全监控预测模型。首先,研究了基于递推最小二乘法改进的最优加权融合算法,并将其作为一级(特征级)融合模型,其次,介绍分析了灰色预测理论及GM(1,1)模型的实现过程,最后建立出基于GA-BP神经网络算法的二级(决策级)数据融合模型,并得到石油罐区安全监控预测模型。     

工业安全经济学讲座 第六讲 事故经济损失计算技术

评价事故和灾害对社会经济的影响是分析安全效益、指导安全定量决策的重要基础工作,为此,首先要解决事故经济损失的计算问题。一、事故经济损失的一般计算理论和方法 1.基本概念事故可能造成人员伤害和(或)经济损失的、非预谋性的意外事件。事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失,物质或财产的毁坏,时间的损     

基于免疫机理的氯化工艺事故风险模糊评价

为预防氯化工艺安全生产事故,基于生物免疫机理,先应用仿生学方法分析了氯化安全生产事故预警体系与生物免疫系统的相似性,结合氯化生产工艺的实际情况,构建了基于抗原-抗体模式的安全生产预警体系的层次模型,并确定了各评价指标的权重。结果表明,影响较大的抗原A指标有A12(个体的防护水平)、A24(氯的毒性)、A34(暴露于危险环境);影响较大的抗体B指标有B12(应急机制的完善)、B26(反应物料比例的控制和连锁)、B29(冷却系统中冷却介质的温度)、B30(冷却系统中冷却介质的压力)。基于所构建的氯化工艺安全生产预警指标体系,结合某厂氯苯生产工艺及操作控制指标,进一步运用模糊综合评价方法,对该工艺的事故风险进行了模糊评价。结果表明,以抗原-抗体模式建立的事故风险模糊综合评价方法可操作性强、效果较好,可以提高事故的预防和控制能力,可在工艺过程的安全综合评价中广泛应用。     

“全国化学品安全卫生知识有奖问答”讲座 第二讲 化学品的火灾与爆炸危害

“全国化学品安全卫生知识有奖问答”讲座第二讲化学品的火灾与爆炸危害近几年来,我国化工系统所发生的各类事故中,由于火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首,由此导致的直接经济损失也相当可观。如１９９７年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故,在较短的时...     

液化石油气罐区火灾爆炸危险性评价

液化石油气罐区属于重大危险源,一旦发生火灾爆炸事故,后果非常严重.评价其安全性,控制其危险,是重大事故预防的思想,也是国家安全生产法律、法规的强制要求.笔者根据安全工程学的相关原理,综合运用重大危险源评价法和灰色聚类法分别对罐区的固有危险性和现实危险性进行了评价,克服了重大危险性评价法未考虑环境因素这一缺陷,最后得出了其火灾爆炸危险性等级,为政府监管和企业对危险源的监控管理提供了可行的科学依据.     

一起静电引起的储油罐爆炸事故

1987年10月29日,浙江省椒江市石油公司油库发生了一起油罐火灾爆炸事故。爆炸瞬间,油罐腾空而起,造成1人死亡、二人重伤、7人轻伤。炽烈的火焰,烧毁1000立方米立式拱顶煤油罐和500立方米内浮顶汽油罐各1座,500立方米立式拱顶机油罐2座,50立方米高架油罐4座,油泵房1座,桶装油罐油间1座,500平方米桶装油库屋顶以及部分油桶、管线、阀门等设施,烧掉油料652.66吨,直接经济损失68.36 万元。 事故发生后,经现场调查,判定这次事故是静电引起的。 椒江油库由明罐区和山洞罐区两部分组成。明罐区有8座立式钢板油罐,分别设置在两个防火堤内。1#、2#、3…