UG在模具CAD/CAM中的应用

此文简述了我所模具CAD/CAM系统,重点叙述了我们在进行模具CAD/CAM技术应用、研究时对一些技术问题的处理,并列举了加工实例进行说明。为模具设计及制造提供了一种新的思路与方法,以加速模具技术的发展。     

基于激光快速成形技术的快速工/模具制造

概括了基于激光快速成形技术的快速工/模具制造的两种方法——间接法和直接法,对两种工/模具制造技术作了较具体的介绍,并分析了其特点.     

模具生产技术国内外发展动态

本文从模具制造技术,抛光技术及设备、模具材料及表面强化技术、模具的CAD/CAM技术等方面阐述了模具加工技术的国内外现状,并提出和分析了发展趋势。     

基于RPM的模具制造新技术

随着RPM(Rapid Part/Prototype Manufacturing)的发展,近若干年来在模具行业涌现出许多模具制造新技术。这些新技术共同特点在于:技术先进,成本低廉,设计制造周期短,精度适中。现已可做到对复杂的型腔曲面无需数控切削加工便可制造,从模具的概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。目前主要用于中等精度的注塑模、发泡模、蜡模(生产蜡型的模具)等。其寿命从几十件到1000件(非金属模具),如翻制成金属模具则其寿命可接近传统加工方法生产的模具。     

汽车模具CAD/CAM技术应用和发展趋势

模具CAD/CAM技术的应用能力在很大程度上决定了汽车模具的生产周期和质量.介绍了国内外汽车模具CAD/CAM技术的应用和发展趋势,并指出了国内汽车模具行业存在的问题以及应该采取的对策.     

激光造型技术在模具新品开发中的应用——访问日本松下电器公司模具厂侧记

随着各种新产品的不断涌现,对样品和制造样品的模型和模具需求量也大为增长,应运而生的激光造型技术是当今世界的设计新潮——立体成像,完成这项技术的装置称为SOUP激光造型系统。SOUP是计算机CAD/CAM技术、激光技术和高分子(光固化树脂)技术三者结合,它能自动、经济、迅速地制造出任何复杂的三维塑料实体样件和模型,可以说是一种划时代装置。SOUP的应用大大缩短了新产品的开发周期,增强了市场竞争力。同时,将产品设计与制造模具的风险降低为零,最快、最好地将产品推向市场。 采用激光造型技术制作的产品原型具有广泛的应用领域。     

模具CAD/CAM/CAE的发展趋势

此文论述了我国模具CAD/CAM/CAE的现状及存在的问题,今后发展趋势和应采取的技术对策.     

全新的模具制造快速成形技术

快速成形技术 (RPM)是一门新兴的制造技术 ,给模具制造企业带来了巨大的经济效益 ,被称为制造领域的又一重大突破。对RPM技术原理、方法及特点进行了分析与探讨。     

采用CAD/CAM技术制造IVECO汽车外主模型

采用CAD/CAM技术,制造IVECO汽车外主模型的主要技术措施。该模具荣获1990年全国优质模具评比特优奖。     

硅钢片冲孔模具的镶块修补技术

电机硅钢片冲孔模具在制造及使用中常因各种原因使某个槽孔损坏而需要修补.此文介绍了该类模具的修补技术.实践证明:该技术可延长硅钢片冲孔模具的使用寿命.     

关于现代模具制造的研究

此文构造了面向工艺过程规划的现代模具制造框架,并与传统模具制造相对比,总结出现代模具制造的主要特点,存在的问题及相应对策。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例 ,介绍锌基合金液态模锻这一新工艺。它具有快速、简易、经济等优点 ,而且工艺简单、生产效率高、成本低。它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾     

塑料模及其水道工艺的探讨

着重介绍了应用锌合金技术制造塑料模型面及水道的工艺方法和工艺特点 ,以及在生产实际中的应用效果和模具设计注意事项     

提高模具行业的竞争力——敏捷制造

介绍了我国模具工业结构现状及敏捷制造的基本思想 ,论述了应用敏捷制造建立模具行业的动态联盟可缩短模具设计和制造周期 ,提高我国模具工业的竞争力。     

摩托车启动电机转子硅钢片凸凹模芯线切割加工分析

对加工过程中影响凸凹模具制造精度的因素进行了深入仔细的研究。尤其对于小间隙模具的制造,就如何提高制造工艺水平,保证加工质量等,提出了一些独到见解。在硅钢片凸凹模具制造特点及工艺分析的基础上,针对生产实际的具体情况,解决了硅钢片凸凹模具在制造过程中的技术难题。     

浙江省汽摩配行业挥发性有机物排放特征及排放系数

为探明当前浙江省汽摩配行业挥发性有机物的整体排放与治理情况,以2015年浙江省范围内的70家汽摩配企业的VOCs调查数据为基础,展开了前期研究工作.通过分析全部70家汽摩配企业的调查数据,了解了行业的VOCs污染治理现状;通过深入研究筛选出的56家典型企业的调查数据,探究了行业的VOCs污染基本特征、以及初步计算了其VOCs排放系数.结果表明,虽然省内约三分之二的企业配有废气收集处理设施,但多数设施在运行维护方面存在着一定的问题;行业内使用的原辅材料以溶剂型为主,废气中VOCs的主要污染因子为二甲苯、乙酸丁酯、环己酮、乙酸乙酯、甲苯等物质;全省汽摩配行业的VOCs排放系数均值为4.14 kg·(万元)~(-1),其中汽配企业为2.94 kg·(万元)~(-1),摩配及通用型配件企业为7.15kg·(万元)~(-1).     

模具成形过程中虚拟仿真环境研究

此文提出了一种基于先进制造技术、并行工程、知识工程及网络技术于一体的虚拟仿真系统思想——VS,对其组织方式、结构模型、环境关键技术和发展前景作了尝试性地探讨研究。这将有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点,真正体现高速、高效、高质的优势。     

提高铝合金压铸模使用寿命的探讨

对影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素 ,如压铸件结构、形状、模具设计、模具材料及加工工艺、模具的正确使用和管理等方面进行了分析和总结 ,阐述了热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的重要性 ,探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

抛物形件用软凸模拉深成形

分析了抛物形件用软凸模拉深过程,用聚氨酯橡胶凸模能简化抛物形件的制造工艺,有效地防止拉裂、起皱和回弹,给出了软凸模拉深系数和合适的软模硬度。     

Environmental aspects of laser-based and conventional tool and die manufacturing

Solid Freeform Fabrication (SFF) technologies such as Direct Metal Deposition (DMD) have made it possible to eliminate environmentally polluting supply chain activities in the tooling industry and to repair and remanufacture valuable tools and dies. In this article, we investigate three case studies to reveal the extent to which DMD-based manufacturing of molds and dies can currently achieve reduced environmental emissions and energy consumption relative to conventional manufacturing pathways. It is shown that DMD's greatest opportunity to reduce the environmental impact of tool and die manufacturing will come from its ability to enable remanufacturing. Laser-based remanufacturing of tooling is shown to reduce cost and environmental impact simultaneously, especially as the scale of the tool increases.