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鹤岗矿务局选煤厂多年来投入大量资金,人力,物力致力于洗水闭路循环实践,基本达到了一级洗水闭路循环标准。不仅减少了煤泥水污染,保护了环境,而且每年可获得约320多万元的直接经济效益。本文简要介绍了该厂在洗水闭路循环实践中的做法,经验及取得的效果。 相似文献
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云南后所煤矿是省属煤矿,全矿共有职工3976人,年设计生产能力为0.6Mt/a。 该矿自1989年以来,建立了一整套环保管理制度,加强环保宣传力度,提高职工的环境意识,矿区环境面貌有较大改善。 (1)洗煤厂废水1987年就实现了洗水闭路循环,1988年获原煤炭部颁发的“洗水闭路循环— 相似文献
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山东省煤炭系统积极推广应用新技术,在全国率先实现了全省所有选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环。山东省现有17座生产选煤厂,据统计,煤泥水闭路循环之前,全省选煤厂每年外排 相似文献
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阳煤集团四矿洗煤厂是一座年设计能力150万t的洗煤厂。自1991年获得“洗水闭路循环一级标准厂”称号以来,该厂在巩固一级标准厂上下功夫,7年来未向厂外排放煤泥水,洗水闭路循环设施运行率保持在98%以上,洗水复用价值600多万元。他们的具体做法是: (1)利用板报、宣传栏、标语等形式,大力宣传洗水闭路循环的好处和外排污水的危害,增强 相似文献
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洗水闭路循环是煤泥水经过固、液分离,煤泥在厂内回收,澄清水回用。实现闭路循环,能改善选煤分选效果,提高煤炭资源利用率,保护环境,从而使选煤厂取得良好的经济和社会效益。但在实际的生产中,煤泥水的处理往往成为选煤厂的难题。近几年,我公司对几座选煤厂煤泥水系统进行了改造,实现了洗煤水的闭路循环。本文就改造中的一些体会与同行进行探讨。 相似文献
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1 选煤厂洗水闭路循环存在的问题 平朔煤炭公司安太堡矿选煤厂年入选原煤15Mt,在建厂时就考虑了洗水闭路循环,并在选煤厂东部建了一个事故排放池。1987年投产后,发现存在以下几个问题: (1)系统中煤、水、介质操作过程中形不成相对的平衡,出现大量的跑、冒现象。这些煤泥、介质通过主厂房底层地沟全部流入事故排放池。 (2)主厂房设备运行的可靠性不高,筛板容易破裂,大粒度的煤漏入浓缩池,造成浓缩池的底流 相似文献
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本文介绍金鸡岩选煤厂为实现洗水闭路循环,对原生产工艺进行了改革,提高原煤分级效果,降低限下车,减少细粒级与煤粉进入洗选系统,从而减轻煤泥处理压力。同时选择高效絮凝剂,最终实现了低浓度洗水洗煤。 相似文献
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鹤岗矿务局南山选煤厂从1966年开始对煤泥水进行治理,研制了具有国际水平的旋流浮选机,1975年实现低灰份煤泥不出厂,1980年以后建立了尾矿回收系统,引进和制造新设备、应用新技术、新工艺,强化煤泥水治理和洗水闭路.1991年实现煤泥水二段闭路循环,被公司评选为环境优美和环保先进单位. 相似文献
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近几年来,兖州矿业(集团)公司兴隆庄矿选煤厂对煤泥水处理系统进行了全面的技术改造,彻底实现了洗水闭路循环,煤泥回收率达到了100%,杜绝了洗煤黑水外排污染环境的状况,取得了显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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洗煤废水是选煤厂的主要污染源之一。治理洗煤废水,实现洗水闭路循环,既是建设现代化选煤厂的主要标志,也是落实环保国策的迫切需要。荣昌选煤厂多年来,积极治理洗煤废水,促进了生产的发展,取得了显著的 相似文献
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1 概况 望峰岗选煤厂于1958年投产,原设计没有煤泥水处理工艺。1977年增设浮选车间,采用浓缩浮选工艺,浮选尾煤进入沉淀池自然沉淀干燥。1987年建压滤车间,并采用卧脱回收一部分粗煤泥。1997年至1999年实施环保工程项目,增设两台尾煤浓缩机,一个集中水池,一台压滤机。2000年改造后浮选采用直接浮选工艺,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。 相似文献
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永荣矿务局荣昌选煤厂坚持经济与环境协调发展,形成了完整的三级环保管理网络,建立了一整套环保规章制度,按照污染治理项目管理要求,从根本上消除了烟尘、煤粉尘污染,实现洗水闭路循环,污染物排放达标率达到100%,煤泥利用率达到100%,部分设 相似文献
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永荣矿务局荣昌选煤厂坚持经济与环境协调发展,形成了完整的三级环保管理网络,建立了一整套环保规章制度,按照污染治理项目管理要求,从根本上消除了烟尘、煤粉尘污染,实现洗水闭路循环,污染物排放达标率达到100%,煤泥利用率达到100%,部分设备噪声控制取得明显效果,多年来未发生污 相似文献
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本文从实现洗煤废水闭路循环入手,对照传统工艺,重点探讨了影响洗煤水平衡的主要因素,推荐并讨论了一些通过实践已经证明可行的治理方法和治理工艺,分析了治理效果以及今后有待进一步解决的问题。 相似文献