LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器的研制

LLJP系列除尘器最大的特点就是改变了以往的传统脉冲布袋除尘器的喷吹工艺,降低了喷吹的气源压力.致使滤袋的使用寿命提高,受力保持均匀.传统的布袋除尘器内还有滤袋文氏管,而被LLJP系列除尘器给取消掉.LLJP系列布袋除尘器结合了脉冲电磁阀和分室侧喷,既提高了滤袋的使用期限,也避免了结露糊袋.而且清灰的效果比较好,不需要在停机状态下换掉滤袋.由于传统的脉冲布袋除尘器已经不能适应于工业建材等诸多行业,因此,LLJP系列除尘器的出现也成为了必然.本文就此对LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器的研制进行探讨,对LLJP系列除尘器的喷吹工艺的改变做出具体的阐述.     

低压脉冲布袋除尘中喷吹气包的节能设计

喷吹气包是低压脉冲布袋除尘器的核心部件,其由脉冲阀、喷吹气包等组成,它的设计优劣可以决定布袋除尘器清灰的效果、滤袋的使用寿命。在设计喷吹系统时,应该注意脉冲阀型号的选择、喷吹气包容量的大小、壁厚、封头和喷管的节能设计。     

大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器技术特点优势和展望

大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器是新型除尘设备。阐述了其大灰斗、长滤袋、在线清灰及脉冲清灰装置等技术特点,介绍了其节能、节约占地、作业率高、运行管理费和成本低等技术优势,并对其发展的展望。     

半干法脱硫配套布袋除尘器的特殊要求

由于半干法脱硫工艺对布袋除尘器的特殊要求,使得其配套的布袋除尘器构造不同于以往常规的布袋除尘器.从布袋除尘器的过滤风速、滤料选择、沉降室设置、布风均匀性、灰斗特性、旁路系统的要求做详细的说明.     

影响布袋除尘器除尘效果的因素及其预防措施

袋式除尘器是一种过滤式、干式除尘器装置的一种,是借助纤维性滤袋来将粉尘予以捕集的一种装置。使用这些材料布置而成的布网,将其再缝合成形状不同的滤袋、布袋,能够对粉尘颗粒起到分离过滤的效果。本文就布袋除尘器除尘的工作原理和影响除尘效果的因素及预防措施展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。     

大型脉冲布袋除尘器的设计

本文论述了我院与日本泉公司（亻－亻－株式会社）联合设计的大型脉冲除尘器的主要性能和特点，该除尘器过滤面积为５２００ｍ２，滤袋长度７ｍ，除尘器出口浓度为２０ｍｇ／Ｎｍ３（保证值），滤袋使用寿命为２年，主要技术指标处于国际领先水平。     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

LHF型系列大气回转反吹袋式除尘器浅谈

1 基本原理 当含尘气流进入除尘器后,先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗,微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤式,弥漫于滤袋的间隙间。净化气流由主风机排出,粉尘被阻留在滤袋外表面,随着粉尘的不断增厚,滤袋的阻力也不断增大,此时除尘器的定阻压差控制系统或定时值自控装置发挥作用,触发电控系统打开切换阀接通反吹气流,通过旋转臂上的吹口,逐个对滤袋进行反     

新型静电布袋除尘技术研究

提出了一种新的静电布袋混合式除尘器 ,并通过试验和理论分析 ,进行了原理性研究。研究结果表明 ,这种带高压静电的布袋除尘器组合了静电除尘和滤袋除尘 2种技术 ,在布袋与极板间形成了很强的静电场 ,,使荷电粉尘无法靠近滤袋而向极板沉积 ,过滤速度大为提高 ,阻力系数是各种过滤方式中最小的。新的静电布袋除尘器的经济性将优于现在的电除尘器、布袋除尘器和组合式除尘器。     

化害为利 变废为宝——802负压反吹风布袋除尘器效果显著

重庆铁合金厂生产锰铁的1800 KVA电炉,从使用重庆钢铁设计研究院设计的“802负压反吹风布袋除尘器”后,效果十分显著,锁住了当地群众称之的“黄龙”。钢铁设计研究院为该厂一号电炉设计的这套除尘装置,长15.33m,高13.7m,宽3.4m,采用玻璃纤维滤袋,于一九八○年八月五日正式投产运转以来,效果良好。     

一种高效超低排放组合式除尘净化装置

依据现行的技术规范、以往工程项目的设计经验,介绍了一种高效超低排放组合式烟气除尘净化装置降阻提效技术,组合式烟气除尘净化装置是由进气烟箱机械振打预除尘部分、一个电场电除尘器部分、布袋除尘器部分组成,组合式烟气除尘净化装置阻力的优化设计降低了总体阻力,延长布袋除尘器滤袋、脉冲阀的使用寿命,同时可以降低布袋除尘器总体阻力,节省电耗,降低除尘器的运行、维护费用,保证了除尘净化装置出口排放浓度长期在15 mg/m3以下高效运行,同时延长了系统的使用寿命,节省能耗,具有一定的经济意义。     

锅炉用电袋复合除尘器系统安全性研究

建立电袋烟气温度测试装置,通过实验选择适合模拟温度测试的测温探头和控制方式,进行旁路烟道、喷水降温、掺冷风和低压(温)省煤器的开发以保护滤袋免受高温破坏,同时开发滤袋清灰压力监测和预涂灰系统,并通过除尘器旁路阀和提升阀相互联动和连锁的实验,开发了防止烟气气路突变的控制技术,实现除尘器系统自身安全和锅炉系统的安全保护。     

直通式袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂大型直通式脉冲袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配、每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度的大小和分布,数值分析结果与模型试验、现场测试的结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据。     

气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术

为了深入认识气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,按可压缩气体绝热状态和等温状态分别计算了脉冲质量流量和气箱中气体压力、密度的变化,进一步推导出穿过滤袋的清灰气流速度方程和清灰剥离力方程.按照在袋式除尘器实验模型上所测定的粉尘剥离率与清灰剥离力之间的特性关系,确定了已知条件下的粉尘剥离率.若预先确定要求达到的粉尘剥离率,可以通过清灰气流速度方程和剥离力方程确定脉冲清灰系统的几何参数、脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间和分室内的过滤面积(或滤袋直径、滤袋长度和滤袋数量等).该理论和实验研究内容为气箱式脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统设计计算提供了理论依据.     

预测脉冲袋滤器阻力数学模型的建立

<正> 分析研究脉冲袋滤器阻力的特点得出,粉尘与滤料的粘着力和脉冲反吹产生的分离力之间的关系,对去除滤料表面上沉积的粉尘起主要作用。通过脉冲喷射压力,电磁阀的作用,脉冲空气的体积同滤袋体积之比,以及毡质滤袋的弹性和挠性,来研究能量以脉冲的方式传递到含尘滤袋的力学原理。本文仅研究粉尘沉积和清灰的速度,以及袋滤器阻力达到稳定状态时滤袋清灰前后粉尘的有效值和实际含量。本文旨在建立预测脉冲袋滤器阻力的数学模型,该模型可用来估算所有设计和操作参数条件下脉冲袋滤器的阻力。     

直通式布袋除尘器气流均布的数值研究

本文利用CFD软件对直通式布袋除尘器内部流场进行模拟,在袋区增加导流装置后不仅使进入布袋区域的平均速度减小,同时使进入各袋室的流量偏差减小,为直通式布袋除尘器的结构改进提供了依据。     

铸造落砂工部粉尘污染与治理

阐述了铸造落砂工部粉尘的产生及对环境的污染．通过沈阳第一机床厂铸造车间大型工段除尘改造，介绍了利用密闭式除尘罩对落砂机进行除尘及选择适合的集尘装置，组成合理的除尘系统，取得了较好的除尘效果．还介绍了对灰尘的排放加强管理，设计了升降式卸灰溜槽，指定专用罐车外运灰尘，使环境得到了净化．     

布袋除尘器的选型

布袋除尘器是现代工业中应用比较广泛、有效的一种高效能的除尘设备,其历史已有百余年,特别是在五十年代以后,发展更为迅速。布袋除尘器的发展主要体现在滤袋材质的改进和清灰方式的改革两个方面。当前,布袋除尘器已可用作高浓度、高温、高湿、腐蚀性、粘附性、爆炸性和吸湿、潮解性等含尘气体净化,并广泛应用在冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门,其用途将随其发展而不断扩大。     

袋式除尘器喷吹过程气流行为的三维数值模拟

脉冲喷吹清灰是袋式除尘器常用的清灰方式之一,更好地了解喷吹过程中清洁气流的气流量在滤袋间的分布及射流的行为特征对提高袋式除尘器的工作效率至关重要。该研究通过瞬态三维CFD数值模拟的方式分别对使用高压和低压脉冲喷吹系统的袋式除尘器的喷吹过程进行分析。结果表明,清洁气流的气流量在滤袋间的分布并不均匀,进入中部几个滤袋的气流量占比较高,且其中较大部分为二次气流;尽管高压系统中喷嘴出口处射流的质量流量较高,但进入滤袋中的气流量在2个系统中的分布情况相似;受主要气流压力波的影响,喷嘴出口处的射流均存在偏移,偏移程度沿吹扫管逐渐减小,且高压系统中的偏移程度均小于低压系统,这表明喷嘴位置与喷吹压力会对射流产生影响。     

3×300t转炉二次除尘系统改造工程

宝钢股份公司第一炼钢厂除尘系统扩容改造项目中,风量为300万m3/h的转炉二次脉冲布袋除尘器是目前国内冶金行业最大的布袋除尘器改造工程。针对除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及实际运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,车间环境得到有效的改善,烟气排放达标。