“管材剖切及其模具CAD系统的研制”项目通过鉴定

１９９９年１２月２３日，由重庆市科委主持了重庆大学王孝培教授等人承担的“管材剖切及其模具ＣＡＤ系统（ＮＤＣＡＤ系统）的研制”项目鉴定会。 该项目课题组对管材剖切技术的研究较为全面、系统、深入，技术先进可靠，所设计的模具可行。已成功应用在摩托车１０２车型前横管、１０３车型后横管、１３８车型车架尾管、本田ＣＢ－１２５型及ＣＭ－１２５型车架管件的冲切生产，完全取代了铣削加工，为国家节约了大量外汇，经济效益显著。可在管材上冲切各种与轴线有夹角的截面，不仅能冲切直管，而且也能冲切弯管。 该项目识题组开发成功…     

基于CFD的渗滤液输运管道结垢特性的数值模拟

为缓解垃圾渗滤液输运对管道的结垢影响,设计了渗滤液浸置管材的结垢实验,以实验数据驱动计算流体动力学建模,模拟了渗滤液在直管和90°弯管中的结垢变化趋势,探究了不同管型中垢物的沉积变化特征,分析了温度、流速、管壁粗糙度、垢物粒径等因素对垢物沉积的影响。结果表明：渗滤液输运管道垢物中无机垢和有机垢的占比分别为75.6%和24.4%,垢物晶体成分主要是CaCO₃,伴有少量NaCl;垢物沉积量与温度呈正相关,与流速、污垢粒径呈负相关,壁面粗糙度对沉积量影响相对较小;直管和90°弯管2种管型内垢物在多个影响因素作用下的平均沉积率分别为1.26%和7.45%,90°弯管内垢物沉积量显著大于直管。该研究结果可为渗滤液输运管路系统设计与优化提供科学依据。     

用AutoCAD软件对弯管芯棒进行快速图解设计

介绍了利用AutoCAD软件对管材弯曲工艺中弯管芯棒进行快速图解设计的方法。利用该法可对不同弯曲半径、弯曲角度、壁厚的管材的弯管芯棒进行快速优化设计。利用Auto CAD进行图解法设计的弯管芯棒尺寸准确 ,结构合理 ,加工工艺性好 ,使用寿命长     

电加工新技术的科研基地

北京市电加工研究所是集科研、开发、中试、经营、服务为一体的高新技术经济实体,是北京市重点研究所之一.其任务是发展电加工新技术(包括电火花加工、超声波加工、激光加工、离子束加工、电化学加工、电子束加工、等离子体加工等)综合开展电加工新设备、新工艺的研究开发.电加工所现有职工200人,科技人员占70%,对机光电一体化,特种加工技术、产品有丰富的研究经验和开发能力,并拥有国内外多种先进的机、电加工设备和实验手段.共荣获国际、国家、市(部)级科技成果奖和技术进步奖46项,拥有专利38项.电加工所在超硬材料特种加工和精密模具制造等领域成绩显著.所长、研究员曹凤国等发明的“聚晶金刚石工具电火花加工技术”获得国家发明二等奖,日内瓦世界新发明奖;“PCD和CBN放电切割与表面光整加工技术”获得机械部科技进步一等奖.这些技术不仅达到世界先进水平,引起国际学术界的注目,而且创造了巨大的经济效益.电加工所已开发高新技术产品三十多项,以优越性能畅销国内,并出口到美国、日本、香港等国家和地区.这些技术及产品带动了相关行业的发展,社会经济效益显著.1992年电加工所还创办了北京市迪蒙机电新技术公司.迪蒙公司被北京新技术产业开发试验区认定为新技术企业,并列为十大创汇企业.公司已在广州、     

H65黄铜薄壁天线套管的研制与应用

介绍了开发研制H65黄铜薄壁小直径天线套管的拉伸工艺及理论,并对管材拉伸及模具使用进行了分析和探讨,进而对游动芯头的应用,提出了工艺改进和提高管材表面质量的措施.     

薄壁钢管弯曲

薄壁管一般指壁厚(δ)比直径(D)小很多、(δ/D<0.1)的管材。吸收扩散式冰箱中的机芯是用各种粗细不等的管子弯曲后焊接而成的。其大部分材料均为薄壁管,且弯曲半径小,成形较为困难。下面谈谈我们是怎样弯管成形的。一、工艺分析我厂弯管中最易出现的失效为内侧“皱”与管形“瘪”两种形式(图1)。     

管材内翻卷成形技术的新进展

重庆大学王孝培教授和他的弟子们研究管材翻卷成形工艺已多年。近来在内翻卷成形技术方面又有了新的突破。据了解,国外在六十年代后期才有人涉猎研究管材的翻卷成形,但有关信息资料较少。国内从八十年代中期有院校研究翻卷成形工艺,但都限于外翻成形。在王孝培教授的指导之下,他的研究生代兵首次对管材的内翻卷成形进行了较为系统深入的研究,建立了相当完整的管材内翻卷成形理论,内容涉及管材内翻卷成形的具体变形过程以及管材材质、几何尺寸、润滑材料、模具形状对变形过程和变形力大小的影响,还确定了影响管材内翻卷失稳的具体因素。研究生代兵的论文经过严格推导,得出了考虑材料、模具及其它有关工艺参数影响的内翻卷成形过程的微分方     

高温合金GH4169管材挤压工艺及组织分析

对高温合金GH4169管材挤压成形进行了工艺研究.确定了GH1140管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力能参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现,GH4169管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。     

前言

当前,我国的金属压力加工及其相关的模具制造业正在迅猛发展.各企业为了尽快占领市场,在保证和提高模具制造质量的同时还必须降低模具制造成本,缩短制模周期,生产小批量,多品种的产品,为此,我们本期编辑出版了激光快速制模与电加工制模专集.     

管材弯曲工艺研究新进展

管材成形由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等方面的要求 ,在航空航天、汽车工业等许多行业中得到广泛的应用。管材弯曲成形工艺的研究是其中备受关注并得到迅速发展的重要领域之一。介绍了几种新的弯管工艺 ,阐述了国内外弯管工艺的最新研究进展和发展趋势。     

管材挤压工艺分析及实验研究

对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究。确定了镁合金、70 75铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数 ,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律。研究结果表明 ,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。     

中国兵工学会压力加工学会 四川兵工学会锻压专业委员会模具研讨会纪要

中国兵工学会压力加工学会和四川省兵工学会锻压专业委员会于十月十日至十三日在四川都江堰市召开了模具研讨会.有来至五个省市十三个单位的十八名代表.会议内容有四项:1、赴国外考察的专家介绍国外模具设计及制造情况;2、CAD/CAM技术在模具设计中的应用;3、模具设计和制造的经验交流;4、研讨模具发展的趋势和任务.会议主要围绕如何振兴兵器模具行业的问题进行了讨论.指出了模具行业当前存在的主要问题是:1 模具专业化标准化程度低,模具生产能力分散.缺乏模具的行业管理和全局统筹规划,协作配套差,专业化协作网点未能形成.2 模具技术改造投资少,设备陈旧老化现象普遍存在,急需更新换代.也缺乏兵器模具行业的扶持优惠政策,积极性未能发挥.3 模具制造周期长,经济效益低,模具技术水平没有根本的提高.模具的CAD/CAM技术应用较差,有的工厂引进的计算机数控(CNC)设备未能充分发挥其功能作用.对多工位、大型、精密、复杂、长寿命模具的制造仍较困难,大部分依靠进口.4 没有组织模具技术的培训和交流,缺乏模具技术的人才培训,培养及模具新技术的开发推广,应用和交流的组织实体机构.各位专家还提出一些措施和建议,促成模具的振兴.会议中代表们介绍了国内外模具设计和加工的现况,进行了学术交流,观看了模具制     

励精图治再上新台阶——访常熟市锻压机床厂

早就耳闻常熟市锻压机床厂是为我国再生资源行业提供废钢铁加工设备的企业,为了进一步了解改革后的近况,目前,本刊记者前往该厂采访。 北方已是雪窑冰天,而江南水乡仍是纷红骇绿。常熟市锻压机床厂位于风景秀丽的扬子江边,是我国废钢铁加工机械重点生产企业,走进该厂厂门纳入眼帘的是花园式的绿化区,“质量第一、用户至上、团结求实、厂兴我荣”十六字治厂方针体现了该厂全体职工的心愿。年青的刘健厂长具有典型江南人的精明,他介绍了该厂的发展史:我厂有300多名职工,今年创产值1500多万元,创利税180多万元。从70年代后期我们生产废钢铁加工机械,产品有液压打包机、双丝杆打包机、液压鳄鱼式剪断机、机械剪板机等加工机械。1984年后逐渐走入自负盈亏、独立经营     

汽车转向螺母精锻成形技术的研究开发

对汽车转向螺母精锻的成形工艺、模具及电极的设计与制造技术等方面进行了研究探讨,阐述了所解决的主要问题。试生产表明,采用所开发的精锻成形工艺取代转向螺母齿形及外形的切削加工工艺是合理、可行的。     

青岛安全工程研究院三项科研成果通过项目鉴定

由青岛安全工程研究院研究开发的“化学品紧急救援系统”、“欧美国家石化安全卫生技术标准信息资源建立”和“石油化工毒物分布与防护措施研究”等3个项目日前通过由中国石油化工股份有限公司科技部组织的项目鉴定。“化学品紧急救援系统”研究开发项目按照国际Ⅰ级应急模式建     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上，结合实际生产的经验和需求，设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享，为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

典型件冲裁模失效分析

对常州拖拉机厂模具加工及使用情况进行了调查。针对典型件冲裁模,从冲裁件工艺性分析入手,对模具结构,模具工作部件的受力情况作了分析。对模具用钢的性能,成分及其金相组织进行了检查。找出了导致该厂冲裁模早期失效的主要原因。采取了相应的改进措施,已取得较明显的效果。     

冲孔压形模的设计

该大型复杂模具设计采用了科学、合理的冲压工艺方案,避免了常规模具制作中试验确定尺寸的现象,通过凸、凹模的合理分块,克服了钫型加工;模座设计及制作使用了“实型铸造”新技术;减少了机械加工余量。这样,不仅降低了模具制造成本,而且使大型模具制造周期由一年缩短到四个月。     

沧炼实现节水和治污双收益

沧州炼油厂从企业实际出发 ,将节水工作和治理污染有机结合起来 ,双管齐下狠抓落实 ,实现了节水与治污的双收益 ,截至今年 6月初 ,该厂加工吨原油新鲜水单耗由去年同期的 3.3t,大幅降低到目前的 1 .8t;月污水排放量则在原油加工量比去年同期增长近 1倍的前提下 ,由年初的 2 1万 t大幅下降到 1 0万 t,为污水处理大大减轻了负担 ,使炼厂保持了全国环保先进企业的称号。在大力开展宣传教育、加强检查考核、强化节约意识 ,杜绝浪费现象的同时 ,该厂舍得下大本钱投资新上节水与治污措施 ,并开展技术攻关 ,从“回收废水一水多用”和“重复利用”方…     

多稀土添加剂家族添新员

江苏省武进稀土制剂厂,成功开发CⅢ型多稀土镀铬添加剂后,又研究出多稀土宽温光亮镀锌添加剂及系列多稀土匀染剂。 该厂研制生产的CⅢ型多稀土镀铬添加剂在生产中取得了令人满意的效果。触类旁通,该厂又开发了多稀土宽温光亮镀锌添加