一起常压热水锅炉爆炸事故

<正>一台本应正常使用的常压热水炉,由于设计、制造、安装和使用环节均存在缺陷,致使锅炉带压运行,最终导致了事故的发生。2013年1月19日15时30分左右,某锅炉制造厂内一台用来加热清洗水槽的常压热水锅炉发生爆炸,此次爆炸造成设备损毁及厂内经济损失。发生事故的常压热水锅炉为立式锅壳式锅炉,根据现场找到的铭     

筹建300MWCFB锅炉（电站）需注意的技术问题

将ALSTOM 300 MW循环流化床锅炉技术特点与国产440级CFB锅炉压系统存在问题和改造经验相结合，谈谈现在准备筹建的1025t／h级CFB锅炉需注意的一些技术问题，这些问题大多来自大型CFB锅炉的设计、制造、安装及电站系统设计和筹建方决策等方面。这些问题大多可以在电站筹建时加以注意并解决，最终有利于1025t／h级CFB锅炉（电站）的稳定运行。     

电站锅炉的压力管道管理和检验要求分析

电站锅炉的压力管道参数较高,存在着较大的安全风险,一旦发生事故,后果往往十分严重。电站锅炉的压力管道在按照“锅炉”或“压力管道”进行管理时,设计、制造、安装等阶段管理要求存在交叉或不清晰的情况。进行定期检验时,又有按锅炉范围内管道或工业管道(含动力管道)执行不同技术规范的情况。本文通过按“锅炉”和“压力管道”管理时执行安全技术规范的重点内容和检验要求进行比对,分析主要差异,得出监督检验、定期检验中流程和重点环节的注意事项,有助于检验人员加强理解,从而更好地推动电站锅炉压力管道的检验工作。     

快装式锅炉的安全运行问题

1954年左右,英国的快装式锅炉在性能和安全方面都达到了良好的标准,而且在不断改进,使近代锅炉的设计、制造和运行等出现了一派新的景象。其基本概念就是将锅炉、附属设备、燃烧设备、自动控制设备等组成一个紧凑的整体,装在一个基础上,再装上一个短钢烟囱,就能用了,而且并不违反英国的清洁空气法(Clean Air Act)。[译者注:这种锅炉的安装、试运行调整等工作都可以在锅炉制造厂里进行,以保证锅炉的性能达到设计的标准。对锅炉产品的质量,无论在经济和安全方面,都能得到比较好的保证。用户也很欢迎,因为只须将整个组装的锅炉装入锅炉层的基…     

快装锅炉的安全附件

快装锅炉由于产品出厂时是整件,运输方便,安装简便,占地较小,能够迅速投入使用等优点,在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。但锅炉是具有爆炸危害的特种设备,因此国家对其设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节实行安全监察制度,并把监督检查权授于各级劳动部门,同时公布了一系列条例和标准,以保证锅炉的安全使用。     

“电站锅炉联箱典型损伤模式与风险分析研究”通过验收

<正>日前,由安徽省特检院负责承担的质检总局科技计划项目"电站锅炉联箱典型损伤模式与风险分析研究"顺利通过专家验收。该项目对安徽省内2001—2012年间电站锅炉联箱的缺陷进行了分析研究,研究得出联箱的典型损伤模式、诊断方法及预防措施。该成果对完善锅炉相关标准法规,改进锅炉设计、制造和检验工艺,保证联箱质量和运行安全,提高锅炉的稳定性和可靠性等方面具有重要意义。该项目研究成果已应用于电站锅炉联箱的现场检验,取得了较好效果,标志着安徽省特检院在电站锅炉检验检测领域的科研工作又取     

锅炉压力容器等特种设备安全监察工作展望

锅炉压力容器等特种设备安全监察事业的发展锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气等特种设备是经济建设和人民生活中广泛使用的重要技术设备和设施 ,关系到社会生产和人民生活的健康和安全。目前 ,我国在用锅炉５０ ６５万台 ;固定式压力容器１２６万台 ;各类气瓶６１３３ ３０万只 ;在用罐车１７２９１辆,以及大量的特种设备。锅炉压力容器制造企业已有３６１３家 ;安装单位４１２７家。每年约有３万～５万台锅炉产品出厂 ,近２０万台压力容器产品出厂 ,近２０００万只气瓶产品…     

逐台审验出厂锅炉

我们从1979年9月起, 对全市定点的锅炉制造、修 造厂实行了锅炉产品出厂逐 台审验的制度。十个多月以 来,由锅炉检验所有经验的 技术人员,审验940台锅炉, 发现解决了许多问题,基本 上把住了锅炉制造质量关。 审验程序 (一)锅炉制造厂按月上 报审验计划。每月月底以前 制造厂将下一个月的产品型 号、数量、出厂时间报劳动 局。 (二)交验的锅炉必须具 备下列条件: 1.要有经劳动部门审查 备案的锅炉图 纸、强度计 算、设计说明书和安装使用 说明书。 2.要具备锅炉的制造原 始记录和出厂技术资料。 3.在“锅炉产品出厂审 验单” 上填写好锅炉产…     

要抓好锅炉压力容器安全工作的治理整顿

当前,一些地方的锅炉制造厂家和使用单位,为图省钱省事,以多种方式逃避安全监察,擅自制造、安装、使用锅炉、压力容器,以致给生产留下了严重事故隐患。主要表现有两种。 一种表现是制造无证产品。我们在安全检查中,发现有的制造厂无视《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(简称《锅炉规程》)和《压力容器安全监察规程》(简称《容器规程》),粗制滥造,不经批准提高制造级类,随意为用户设计制造压力容器,产品出厂不经劳动部门检验就直接售给用户,帮助安装投入使用.如我县一家国营企业到成都一家只准制造一、二类压力容器的工厂购进一台三类压力容器,这…     

基于疲劳原理探究超(超)临界电站锅炉减温器失效模式

本文总结介绍了常见炉型超(超)临界电站锅炉减温器的布置方式和结构形式,并以上海锅炉厂生产的SG-3005/29.3-M7008型超超临界锅炉再热器微量喷水减温器为例,基于水汽温差作用下产生的热疲劳和蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳原理,探究总结了喷水减温器的失效模式,并提出了设计、制造安装、运行及检验建议。     

武钢自备电厂2#锅炉前屏过热器爆管原因分析

从运行管理上对武钢自备电厂WGZ670/13.78型锅炉前屏过热器爆管原因进行了分析,并提出了预防的对策.     

电站锅炉内部检验要点及典型缺陷处理措施研究

电站锅炉运行压力大、工作温度高,锅炉本体系统多且复杂,锅炉内部检验对锅炉运行安全显得尤为重要。本文根据广州市近4年电站锅炉定期检验情况,以南沙区某运行小时数超10万的电站锅炉内部检验为依据,对电站锅炉内部检验中检验要点、检验方法以及典型缺陷进行阐述与总结,及时跟踪缺陷处理状况,消除电站锅炉潜在的安全隐患。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

碱回收锅炉结构特点及安全性控制

碱回收锅炉是碱法和硫酸盐法造纸工艺的关键设备,我国现阶段碱回收炉均采用自然循环敷管炉墙全钢架吊挂结构,炉膛采用鳍片水冷壁、全密封焊接而成。通过对碱回收锅炉结构及运行特点进行分析,结合实际介绍了碱回收炉设计制造、安装过程、监督检验过程提高安全性的一些强化措施,并指出了在安装和检验过程应重点关注的一些问题。     

一起立式锅炉爆炸事故原因分析及隐患排查

采用现场勘察、光谱分析和金相检验等方法对一起立式锅炉爆炸事故进行原因分析,发现该锅炉制造时存在严重未焊透的设备缺陷和其他使用管理方面的问题.为此制定了超声波检测工艺,对本地区同一制造厂生产的在用锅炉进行隐患排查.对排查发现存在严重制造缺陷的锅炉进行现场维修或召回,对排查发现的使用管理方面的问题也一并跟踪整改.     

相变换热技术在油田注汽锅炉上的应用

通过对热采注汽锅炉系统能耗统计分析,结合注汽锅炉实际能耗情况,重点研究复合相变换热技术在河南油田注汽锅炉上应用的工艺和参数,分析其应用情况及效果,总结出提高注汽锅炉运行热效率、实现节能降耗的方法。     

探讨汽车制造、锅炉排污许可申请的问题与对策

2019年全面启动了汽车制造行业、锅炉行业排污许可证的申请与核发,在申请过程中出现诸多问题,应完善污染物排放标准体系,做到环境影响评价、污染物排放标准与排污许可有效衔接。为此,在文中通过对相关文件的查阅与分析,对当前汽车制造行业、锅炉两个行业排污许可证申请与核发进行分析。在此基础上,提出了环评与排污许可衔接的建议。为环评与排污许可的衔接提供借鉴。     

袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析

针对目前火电厂除尘系统应用现状和当前环保要求,通过对袋式除尘器和静电除尘器在火电厂燃煤锅炉除尘系统中的应用,对袋式除尘器和静电除尘器在技术性能上的差异作了简单的对比分析,以指导除尘器在目前火电厂燃煤锅炉除尘系统中的具体应用。     

Integrating flare gas with cogeneration systems: Operational risk assessment

Flare gas utilization in a cogeneration plant is an attractive proposition considering its environmental and economic incentives. Evaluation of the operational risk of integrating flare gas with cogeneration is complex due to the uncertainty in flare gas quality and process conditions. The current study delves into the change in operational risk after modifying the existing cogeneration process with the addition of fuel from flare gas. Based on the process hazards evaluation, the current study identified two critical loss control events (or top events) - boiler gas temperature exceeding operating design temperature and rich fuel mixture in the boiler firebox. The underlying causes that may contribute and lead to these loss control events were identified using fault trees and were updated to the existing cogeneration scenarios. Similarly, different consequential events that may arise from the loss control events were analysed using event trees with existing system safeguards. A Bayesian network model with its explanatory power mapped all the identified dangerous scenarios from the fault trees and event trees to predict integrated systems reliability and diagnose causal factors. Bayesian Network analysis illustrates the dynamic cause-effect relationship and determines the risk escalation due to the changes in the composition of flare gas that is fed to the boiler. The presence of a higher percentage of hydrogen (above 40 mol%) in the flare gas escalates the risk of lean air to fuel ratio in the boiler firebox and increases boiler radiation zone duty. These conditions are detrimental to the boiler firebox operation and can result in critical scenarios such as flame impingement and tube rupture. Additionally, other consequences-a steam explosion and boiler stack explosion were also investigated. However, their probability of occurrence was relatively insignificant with the given frequency of flare gas utilization in the cogeneration system.