锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法

某化工厂一台DZL2-1．25-AⅡ锅炉，烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹．文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。     

角板撑焊缝的检查与加固方法

角板撑的焊接质量好坏,直接影响着锅炉的运行安全。因此,在制造或检修时需对其焊接质量进行认真的检查,并给以加固。 现以我厂 KZL 4-13型卧式快装锅炉为例,介绍两种检查方法及加固措施。 这种锅炉一般出现不同的缺陷。一是咬边,这种缺陷在锅炉的手弧焊焊缝中常见,主要是制造时     

如何更换卧式快装锅炉的喉管

卧式快装 KZG、KZL型锅炉的喉管,是这一炉型结构上的一个重要缺陷,有的发生裂纹渗漏,有的裂纹甚至延伸至锅筒母材,严重威胁锅炉的安全运行。 为了弥补这一缺陷,国家劳动总局要求采取过渡措施,将以前生产的卧式快装1型锅炉的喉管与锅壳 下部联接的填角焊缝 (见图1)改为双面扳 边对接焊(见图2)。 还特别提出,开孔要 经过强度校验,对接 环形焊缝必须无损探 伤合格(锅筒与扳边 管圈处),确保焊缝的 质量。 如何才能达到技 术要求呢?实践说 明,选择合理的修理 工艺是很重要的。如 有一锅炉厂在更换一 台卧式快装KZG2-13-I型锅炉时,采取一次整…     

KZG2-13-1型卧式快装锅炉鳍片的检修

我市纺织系统各厂有6台KZG2-13-1型卧式快装锅炉。由于制造质量及结构上的缺陷,经常发生水冷壁管被鳍片拉裂。鳍片焊缝咬边造成水冷壁管渗漏和鳍片本身断裂等现象.对上述缺陷采取了下述办法检修: 1.拆掉锅炉外部保温层,割掉被拉裂管段的鳍片,换掉拉裂的管子,然后再焊上鳍片。焊接要保证质量,不应出现咬边;焊接应采用连续焊,不应采用点焊或断焊。 2.换管时只换被拉裂的管段,不宜采用整根换,因为换整根管子易损坏钢筒和联箱。 3.把原鳍片从中间拉开,一分为二,中间留5毫米间隙,使每块鳍片的宽度约为30一50毫米。最好在垂直方向上再分成几段,…     

相控阵超声检测典型特征缺陷图谱研究

特种设备焊接接头常见缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等,焊接缺陷的存在,会严重威胁到设备的安全运行。因此,检测和识别设备中的焊接缺陷,具有十分重要的意义。本文主要介绍相控阵超声检测的优点和相控阵视图,和对以上典型焊接缺陷相控阵超声检测图谱进行识别和测量,目的是为相控阵超声检测缺陷定性提供借鉴。     

关注锅炉的防焦箱裂纹

正在平时的检验工作中会发现工业蒸汽锅炉的防焦箱裂纹,这个问题,在盐化工、纺织、医药、食品等工业中广泛采用的SHL10-1.6-AⅡ型锅炉,由于防焦箱系统设计存在着一定的缺陷,以致防焦箱裂纹事故频繁发生,影响锅炉的安全运行。目前,有些锅炉制造厂已对这种产品的防焦箱进行了一些改进,但防焦箱裂纹问题还是时有发生,应引起注意。1防焦箱结构简介S H L 1 0-1.6-AⅡ型锅炉左、右防焦箱用直径159mm,壁厚7mm的无缝钢管制成。在中部偏前位置     

2吨/时快装水管锅炉

石家庄市锅炉厂设计并试制成功的KSL2-13-A型快装水管锅炉,于前不久通过技术鉴定。 该型锅炉蒸发量2吨/时,工作压力 13公斤/厘米2 ,采用双锅筒D型布置和链条炉排形式、实测热效率为74.08%。 该型锅炉的整机结构集中了水管锅炉与快装锅炉的优点,同KZL型水火管组合式快装锅炉相比     

珠光体耐热钢膜式水冷壁制造工艺优化

本文简要介绍了膜式水冷壁管屏制作工艺过程和珠光体耐热钢水冷壁管屏制造过程中易产生的缺陷分析,通过改进优化成排弯曲模具,焊前清理、预热,避免外侧管椭圆度、焊接气孔、咬边等缺陷。结合工艺试验分析了珠光体耐热钢管屏热矫正后不恰当的冷却方式引起延迟裂纹的原因,从而总结出珠光体耐热钢水冷管屏焊后热矫正时需特别注意的加热方法、加热温度及冷却方式,确保产品质量。     

一起贯流式锅炉水管裂纹事故的分析

贯流式锅炉由于其结构紧凑、产热快,受到一些对蒸汽品质要求不高的用户的欢迎,但也带来了一些隐患。本文通过对一台贯流式锅炉发生水管开裂事故的原因分析,指出该类锅炉结构上存在的缺陷以及改进措施,对该类型锅炉在结构设计和使用管理上有一定的借鉴作用。     

KZL1.4-0.7/95-AⅡ型锅炉后管板裂纹形成原因及解决措施

阐述了KZL1.4-0.7/95-AⅡ型锅炉后管板裂纹形成原因及解决措施.     

立式水管锅炉炉门圈连接结构型式浅析

1存在的问题及危害1．1炉门圈深入炉胆内过长。炉门圈里端面向炉膛,处在火焰冲刷加热的状态,如果伸入过长,难以得到炉水的可靠冷却,钢板容易过热,烧损。同时由于立式锅炉的启停,负荷变化及炉门开关比较频繁。使炉门圈里端,特别是伸出过长的部分,温度交替变化,从而使角焊缝以外部分的钢板交替膨胀和收缩．在金属内部形成交变热应力,在这种交变热应力的反复作用下．就会产生热疲劳裂纹,随着时间的增加,裂纹不断的延伸扩展,势必造成炉门圈与炉胆连接的角焊缝裂纹,以至于酿成事故。     

一台立式锅炉水管局部过热的案例分析

1序言 某些锅炉使用单位认为，立式水管锅炉蒸发量小、使埚压力低，因此危险性小，出事故的机率就会小。正是由于这种认识的偏差。给使用和管理带来错误的指导，从而带来更多的隐患。蒸发量较小的立式锅炉，虽然通常情况使用压力较低，但是同样会因为一个不起眼的小问题、小缺陷连锁引起非常大的事故。     

一起锅炉汽包集中下降管管座焊缝裂纹产生原因分析

分析了3#吹风气锅炉汽包集中下降管管座内壁裂纹的产生原因,给出了预防措施,为同类缺陷的发现和预防提供了参考。     

立式锅壳锅炉回火管管口的应力分析

立式锅壳锅炉回火管管口,在实际运行中经常会因出现裂纹等缺陷。本文通过有限元法计算分析回火管管口开裂的原因。‘     

锅炉烟管管端裂纹成因探讨

对一台工业卧式锅炉烟管管端裂纹进行分析。由于管端伸出量过长引起过热,导致管端开裂。最后提出避免类似缺陷发生的预防措施。     

SHL型锅炉防焦箱裂纹的案例分析

通过对锅炉防焦箱裂纹产生原因分析,指出了该型锅炉在设计制造、运行管理和检验检测方面不足,并提出了改进的建议措施。     

KZL4-13型锅炉管板裂纹事故分析和处理方法

分析了ＫＺＬ４－１３型锅炉发生锅炉筒后板裂纹事故的原因,确定了修复项目,制定了修理工艺过程和方法。     

WNS型锅炉烟管管端热应力裂纹原因分析

热应力破坏是锅炉烟管管端产生裂纹的主要原因。本文通过对一起WNS型锅炉因烟管管端伸出长度过长及受热面结垢导致烟管管端长期处于过热而产生裂纹泄漏的案例进行分析,模拟计算了水垢厚度对金属壁温的影响,并提出相关预防措施。     

立式弯水管锅炉的四项安全措施

立式弯水管锅炉,由于 结构紧凑,安装和移动方 便,被用户所广泛选用。但 是,此型锅炉由于炉内辐射 受热面过大,不太适合燃烧 多水份、多灰份的劣质煤。 于是,有的用户便用缩小炉 膛,或穿过炉胆与锅壳的水 夹层加装二次风嘴,以加强 燃烧。根据多年的实践经验, 这些措施都不同程度地影响 着锅炉的安全运行。要解决 这个问题,须采取以下四项 安全措施: 加强水质处理 由于立 式弯水管锅炉弯水管管径仅 有50毫米,加强水质处理, 可以减少管内结垢,避免发 生爆管或渗水。 我局的立式弯水管锅炉 的水质处理,大都采用炉外 定量加药法。将药缸放在座 墩…     

卧式快装锅炉结构上的几个问题(续)

二、小烟室喉管采用角焊缝结构问题 卧式快装锅炉的Ⅰ型,在锅筒内部装有一个小烟室。小烟室的下部有一喉管,喉管与锅壳,喉管与烟室都是采用角焊缝连接型式(见图5)。 这种结构,在运行实践中出现了不少问题,主要是喉管下部产生裂纹、渗漏,有的裂纹发展到穿过焊缝伸入锅壳钢板,严重威胁锅炉的安全运行。有些锅炉在喉管上部也产生了裂纹。据北京地区损坏修复的68台卧式快装锅炉的统计,其中喉管发生裂纹、裂缝甚至渗漏的就有8台之多,占11.7%。北京某厂一台4吨/时卧式快装锅炉,喉管下端多条裂缝伸向钢板,有的长达80毫米。喉管上也有多条裂纹,有的…