一起水泥厂喷窑恶性事故

1989年3月12日凌晨,资中县水泥厂烧成车间2号塔式机械立窑,发生一氧化碳爆炸引起的喷窑事故,造成3人死亡,重伤、轻伤各1人。该立窑当班工人有魏、黄、兰和看火工周某等4人。凌晨2时许,黄一人操作,发现窑况不正常,中部通风不良,底火提不起来。3时左右魏接手操作,约4时20分又交由黄操作,并告知窑中部有点下沉,火提不起来。约5时,黄见底火仍提不起来,便停止卸料和进料,采用压边火,提中火的方法想把火提起来。5时17分,黄发现窑内出现风洞刺火,立即用火钩去扎,结果,一股浓烟突然从风洞上冒,高温气流带着物料外     

一氧化碳的检测与监控技术

煤气既是钢铁厂的副产品,又是重要能源,主要有高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气,它们的有效发热成分主要为一氧化碳。一氧化碳遇到火可引起爆炸,又能引起中毒,所以在煤气生产、净化、输配、储存和使用的各个环节都要特别注意安全,严防煤气事故发生。煤气事故主要有爆炸事故和中毒事故。这里主要介绍煤气中毒的危险性以及防止煤气中毒事故的检测监控报警技术装备现状。     

防止水泥立窑的一氧化碳爆炸

在水泥立窑生产中,一氧化碳爆炸事故时有发生,不仅损坏设备,影响生产,还会危及职工生命安全。 爆炸原因 1.配料不当,石灰饱和系数和矽酸率过多,熔剂矿物少,配煤不足,高温层薄,物料难于烧结;或因煤量过多,中部通风不良,燃烧不完全,使物料过早过多地出现低熔液相,粘度小,在没有烧透前就结成大块,因而高温层下移,底火拉深,冷却带温度高。这时就会出现漏生、偏火,严重时还会发生坍窑事故,有时就伴随着一氧化碳的爆炸。这是因为从高温带崩坍下来的料球中的炽热炭粒,可以进行下列二组反应: 与氧反应:2 C十O。一ZCO 与二氧化碳反应; C十COZ一Z…     

一氧化碳的中毒与救治

一氧化碳（C0）是无色、无味、无臭、无刺激性，从感观上难以鉴别的气体。一氧化碳主要由含碳化合物燃烧不完全所产生。它能均匀散布于空气中，微溶于水，一般化学性不活泼，但浓度在13～75％时能引起爆炸。生产过程中，一氧化碳多数属于工业炉、内燃机等设备不完全燃烧时的产物，也有来自煤气设备的渗漏。     

受限空间中CO与水蒸汽阻尼瓦斯爆炸的反应动力学模拟研究

为了探求一氧化碳与水蒸汽参与瓦斯爆炸的化学反应动力学过程的阻尼效应,建立了受限空间中瓦斯爆炸反应的数学模型。数值计算结果表明,结果表明在瓦斯爆炸过程中,瓦斯-空气混合气体含有10%的一氧化碳,虽然会延迟瓦斯爆炸时间,抑制瓦斯爆炸,但是H、O自由基浓度、瓦斯爆炸温度和压力比不加入一氧化碳时升高,同时对CO2、NO的生成起促进作用;当混合气体中含有10%的水蒸汽时,H、O自由基浓度降低,瓦斯爆炸温度和压力也随之降低,致灾性气体CO2、NO的生成得到抑制。虽然一氧化碳对瓦斯爆炸有一定的阻尼效应,但是由于一氧化碳对部分致灾性气体的生成有促进作用,因此,在阻尼瓦斯爆炸方面,水蒸汽的效果要好于一氧化碳。     

燃气爆炸事故的原因与对策

1 家庭燃气爆炸事故的原因及预防 　　在用燃气(包括煤气、天然气、液化石油气)做饭时,燃气从灶眼里喷出来,都燃烧掉了。如果泄漏出来没有燃烧,在空气中达到一定浓度,这时遇到明火,就会在瞬间全部燃烧,剧烈发热而膨胀,这就是可怕的爆炸。这个能引起爆炸的浓度,叫做爆炸极限。能引起爆炸的最低浓度叫爆炸下限,能引起爆炸的最高浓度叫爆炸上限。不同的燃气其爆炸极限范围也不同,燃气的热值越高,它的爆炸下限越低,越容易达到爆炸浓度。     

黄磷生产中炉气爆炸的原因及预防

近几年来,我矿生产黄磷过程中电炉气爆炸事故频繁,造成了较大的经济损失。电炉法生产黄磷是将磷矿石、硅石和焦炭按一定配比混合后加入电炉,在1300～1500℃的温度下熔融和产生化学反应,使元素磷升华,生成含磷炉气,同时副产炉渣和磷铁。炉气进入冷凝系统,经分离、精制得工业黄磷。经冷凝分离元素磷之后的电炉尾气,含一氧化碳达90％左右。由此可见,电炉法生产黄磷过程中,其炉气富含一氧化碳,一旦与空气混合达到12.5％～74.5％的浓度(18～19℃时),就有爆炸危险。炉内混入空气是由于炉内形成负压造成的。那么,炉内形成负压的原因何在? 从炉气爆炸后的电炉发现,炉内壁有较     

矿井火区可燃性混合气体爆炸三角形判断法及其爆炸危险性分析

矿井火区可燃性混合气体爆炸危险性的判断 ,目前常用单纯的瓦斯爆炸三角形判别法。此法对实际的判断往往未综合考虑火区温度的影响。为此 ,笔者论述了矿井火区多种可燃性气体同时存在时 ,其混合气体爆炸三角形各参数的工程计算方法 :爆炸界限可用 Le Chatelier法 ,但需根据火区实测温度进行修正 ;爆炸时的临界氧浓度 ,则需用另一种三角形图示法予以确定。由此画出的混合气体爆炸三角形分析图 ,可用于矿井火区 ,尤其是矿井大面积火区的密闭和启封过程中 ,作为可燃性混合气体爆炸危险性的综合判断及其防爆措施的制定 ,都具有实用价值和指导意义     

空气中易燃易爆物质浓度测定方法及爆炸危险性评估

空气中易燃易爆物质主要是指空气中存在的可燃气体和易燃液体蒸气(简称为可燃气体)。可燃气体与空气混合时遇火源可发生燃爆的最低浓度称为爆炸下限(LEL)，用容积百分数(V％)或每立方米中的毫克数表示(mg／m^3)。最高浓度称为爆炸上限。上、下限之间的爆炸浓度称为爆炸范围。     

预防燃煤锅炉炉膛爆炸

燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一,虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力较小,但也会造成严重后果。轻则使炉墙裂缝,水冷壁管变形;严重时将使炉墙、炉顶崩塌,构架弯曲,甚至拉破管子、管子和联箱间的焊口,从而引起受热面的严重损坏。炉膛在爆炸的瞬间,会有大量火焰从锅炉点火孔、看火孔等处喷出,司炉人员躲闪不及,则易造成严重的烧伤事故。炉膛为什么会爆炸呢?其原因主要是炉膛内可燃气体的存在,若司炉人员操作失误就极易发生爆炸。锅炉用煤中,含有碳氢化合物和氢气、硫化氢、氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮气等挥发物,在炉膛内受热后开始逸出,…     

煤矿水平巷道火区瓦斯爆炸易爆区域判定研究

为解决高瓦斯易自燃煤层火区封闭与启封时常发生瓦斯爆炸的问题,通过试验分析得出瓦斯爆炸界限影响因素,并采用COMSOL数值软件研究水平巷道火区气体分布规律,从中提取温度场与浓度场数据。根据试验数据,判定火区易爆点及易爆区域。结果表明:瓦斯爆炸界限随着温度的升高及CO的混入均扩大;注入N2与CO2后,失爆氧体积分数分别为13.4%和15.8%;火区封闭初期未形成易爆区域,随着火区封闭的进行,易爆点逐渐向爆炸三角形移动,当封闭至入口,风速为0.1 m/s时,易爆点移至三角形内部,火区形成易爆区域,其位于火源上风侧距火源点10.45 m处;温度对瓦斯爆炸界限影响较CO浓度影响大。     

呼吸效应对矿井封闭火区氧浓度的影响分析

为避免因火区封闭导致重大安全事故发生，通过采集某矿井1 d内3个不同监测点的大气压力变化情况，建立大气压力波动模型并分析计算，同时建立火区内外压差100，750 Pa情形下的氧浓度模型进而获得火区内侧氧气浓度因呼吸效应，在不同压差、体积大小火区、风阻、瓦斯涌出量、封闭时刻等多因素耦合影响下随时间的变化规律，以评估火区危险性。研究结果表明:井下大气随地面大气周期波动，封闭火区内、外侧之间的气压差因外界大气波动呈现16 h的余弦波动和8 h的线性波动周期变化；密闭质量好的火区具有更好地抗干扰性，内侧氧浓度的降低主要依靠瓦斯稀释；密闭质量差的火区，内侧氧浓度易受到火区涌出瓦斯、外界涌入大气双重影响；火区氧浓度在2%~12%之间波动，以至火区存在发生瓦斯爆炸的可能性；火区内外压差较大时，氧浓度波动变化幅度更大，危险作用持续时间更长。结合火区氧浓度波动模型，可有效地对矿井火区采取安全的防范措施，避免瓦斯爆炸事故发生。     

防止炸药在采煤爆破过程引燃井下瓦斯爆炸的对策

据有关资料报导，我国有一半以上的煤矿都属于瓦斯矿井，有的甚至是高瓦斯矿井。在开采煤的过程中，瓦斯不断涌出并积聚到爆炸浓度界限（6％～15％）时，如遇到电火花或明火放炮就会引起瓦斯爆炸，造成矿毁人亡。为此，本文提出了相应的技术措施和对策，防止爆破引起瓦斯煤尘爆炸。     

正确佩戴矿用一氧化碳过滤式自救器

过滤式自救器是用于煤矿井下发生火灾或瓦斯爆炸时,防止一氧化碳中毒的呼吸系统保护装置。当外界气体中氧气浓度高于18%、一氧化碳浓度低于1.5%时,它的有效防护时间为60min。这种自救器主要由上外壳、下外壳、前封口袋、后封口袋、带及过滤器等部件组成。过滤器为主要部件,装有干燥剂和催化剂,可吸收空气中的水汽,并将空气中的一氧化碳氧化为无毒的二氧化碳。1过滤式自救器的工作原理当人吸气时,由于肺吸气形成的负压,使吸气阀关闭。外界环境中含有一氧化碳的空气,首先经过过滤器中的滤尘层,清除粉尘及烟粒,再经过过滤器中的干燥层,去除水汽…     

液化气诱发心脏病

长期燃烧液化气造成的室内空气污染,有诱发心脏病的危险。 在燃烧液化气的室内空气中,平均一氧化碳浓度为18％,而经常在燃烧液化气的室内居住者的呼气中,一氧化碳浓度可达10～30％。液化气燃烧时,如果室内氧气不足,液化气得不到充分燃烧,会导致较多的一氧化碳散入室内。由于吸入的一氧化碳与体内血红蛋白结合,致使血液携氧量减少,     

基于ALOHA研究二甲醚罐车发生喷射火事故

以某厂二甲醚罐车在充装过程中泄漏发生喷射火事故为背景,利用ALOHA模拟软件对其进行模拟计算,得出事故危险区域范围,并利用Google Earth对其进行可视化。根据多米诺效应,喷射火有可能引起周围罐车损坏,发生火灾或爆炸事故,利用多米诺效应的风险分析方法,计算出周围罐车的失效概率,确定罐车之间的安全距离。     

LNG储罐泄漏扩散模拟分析

为预防液化天然气(LNG)储罐泄漏安全事故，利用PHAST软件，以湘潭新奥荷塘储配站的储罐为研究对象，探究不同泄漏孔径及风速2个条件对LNG蒸气云泄漏扩散距离及泄漏导致的喷射火与爆炸范围的影响机制。结果表明：蒸气云泄漏扩散距离、喷射火辐射影响半径及爆炸超压影响半径与泄漏孔径尺寸成正比，蒸气云泄漏扩散距离、爆炸超压影响半径与风速成反比。泄漏孔径为25 mm的泄漏场景，易燃易爆区临界距离、喷射火辐射死亡区半径、爆炸超压50 kPa对应超压半径分别是5 mm场景的10、7、8倍；泄漏孔径为100 mm的泄漏场景，易燃易爆临界距离、喷射火辐射死亡区半径、爆炸超压50 kPa对应超压半径分别是5 mm场景的37、21、33倍。     

障碍物遮挡条件下细水雾与油池火相互作用的实验研究

障碍物影响下细水雾灭火有效性的研究具有重要的意义。研究了障碍物与火焰的相对位置、细水雾工作压力、喷头距离火焰垂直距离及水平距离等因素对灭火有效性的影响,以及细水雾作用下火灾烟气中一氧化碳、二氧化碳及氧气浓度的变化规律等。结果表明:高压细水雾可以有效扑救部分有障碍物遮挡的油池火,同时喷头距离火焰的水平距离和垂直距离也显著影响着细水雾的灭火速度;高压细水雾在灭火过程中火场的氧气浓度明显升高,二氧化碳和一氧化碳浓度明显降低;细水雾工作压力较低时,一氧化碳浓度反而有所增加。     

锚索拉断火花引爆瓦斯的实验研究

设计了锚索拉断火花引爆瓦斯实验装置 ,在瓦斯浓度为爆炸范围的环境中 ,对锚索拉断时产生火花规律及引起瓦斯爆炸的可能性进行了一系列实验研究。结果表明 :锚索拉断产生火花的概率为 5 0 % ,锚索钢绞线破断产生的火花不能引起瓦斯爆炸。采用红外热成象仪对锚索拉断火花温度的测试表明 ,锚索拉断产生的火花最高温度远小于瓦斯爆炸所需的最低点燃温度 6 5 0℃。     

ALOHA在突发性大气污染事故中的应用

以天津市某化工厂液氨罐泄漏为背景,在氨泄漏后果分析的基础上,用ALOHA(有害大气区域定位)模拟软件对事故影响范围进行模拟,得到可能事故场景下的氨气扩散区域、闪火可燃区域和蒸气云爆炸超压影响区域,以及射火和BLEVE火球热辐射影响.结果表明,液氨爆炸和火灾事故中BLEVE事故造成的危害范围最大,其次是蒸气云、闪火,最后是射火.液氨泄漏扩散事故影响范围可达几千米,应针对不同伤害区域采取不同方式和不同程度的救援措施.