炼油装置运行周期评估技术及应用

炼油装置运行周期评估技术通过统计、分析装置故障数据,计算特定时间段装置的可靠性,进而获得装置可靠性随时间的变化规律和装置可靠性最差设备排序。介绍了该技术在某常减压装置的应用,应用结果表明,该评估技术为科学确定炼油装置运行周期提供了决策依据。     

RAM设备评价分析技术在催化裂化装置上的应用

介绍了基于数据定量分析的"可靠性(Reliability)、可用性(Availability)和可维护性(Maintainability)"设备评价分析技术(RAM),并结合在催化裂化装置上的实施过程,说明了RAM评价分析技术的工业实际应用。     

RAM分析技术在海上油气处理系统中的应用

针对海上油气处理系统在恶劣的作业环境下可靠性低的特点,采用RAM分析技术对某海上石油平台油气处理系统进行可靠性和可用度分析,建立可靠性数学模型,用可靠性分析的算法计算出系统主要设备的可靠性值和系统在寿命周期内可用度变化趋势。应用结果表明:运用RAM分析技术能够计算出寿命周期内油气处理系统的可用度分布规律以及辨识出系统薄弱环节,为提高油气处理系统的可靠性以及改进系统配置等方面提供措施及建议。     

RAM分析技术在海上油气处理系统中的应用

针对海上油气处理系统在恶劣作业环境下可靠性低的特点,采用RAM分析技术对某海上石油平台油气处理系统进行可靠性和可用度分析。根据油气处理系统工艺流程建立可靠性数学模型,用可靠性分析的算法计算出系统主要设备的可靠性值和系统在寿命周期内可用度变化趋势。结果表明:运用RAM分析技术能够计算出寿命周期内油气处理系统的可用度分布规律以及辨识出系统薄弱环节,为提高油气处理系统的可靠性以及改进系统配置等方面提供措施及建议。     

智能化为炼油厂安全提供支撑

<正>传统的炼油企业在新技术的支撑下,信息化和工业化充分融合,使生产及辅助装置在不断提高的安全、环保新要求下焕发出新的生命力。当今,保证安全操作、加强环境管理、保持较高的设备可靠性对炼油厂的建设投入和员工素质提出了更高的要求。炼油厂在硬件和软件结合上更加复杂和严谨,炼油厂在努力通过高效与优化实现产品价值最大化,智能炼油、分子炼油成为现代炼油厂的追求——智能炼厂成为工业要求。1智能炼厂的安全控防支撑     

RCM技术在污水处理设备管理中的应用

传统的检维修方式是基于厂家说明书和实践经验来考虑的,对设备的经济性、可靠性和可能的风险等方面考虑不足。以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance,RCM)作为先进的设备管理方法,是保障设备安全可靠运行的有效措施之一。RCM技术根据不同设备实际运行情况,并结合不同维修方式的特点来确定设备维修策略,解决传统维修管理模式中存在的"过剩维修"、"维修不足"等问题。本文分析和探讨了RCM技术在污水处理设备管理中的应用。     

炼油装置挥发性有机物泄露损失与风险评估

介绍了炼油装置挥发性有机化合物无组织排放泄漏损失评估方法,研究开发了一套石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统,并对泄漏损失评估和泄漏风险分级在石化企业进行实际应用。结果表明,炼油装置泄漏损失评估与风险分级能够指导石化企业的密封设备管理,减少炼油加工损失和挥发性有机化合物排放,增加企业效益;石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统在石化企业设备密封点管理方面应用前景广阔。     

新型智能阀门定位器在炼油装置中的应用

阐述一种智能阀门定位器原理和特性,同时对实际应用中所遇到的故障及原因进行了总结分析,为炼油装置的安全稳定生产和设备安全运转提供参考。     

炼油行业泄漏检测与修复技术实践研究

炼油行业排放的大气污染物主要是挥发性有机物,是形成二次污染物的重要前体物,也是引发大气环境问题的重要污染物.以天津某炼油企业泄漏检测与修复技术的工作实践为例,结合炼油行业生产装置的工艺特点,介绍在该行业开展泄漏检测与修复技术时的工作流程,包括设备和管线组件密封点位的建档、检测、泄漏点位的修复、复测以及泄漏量核算方法,对炼油行业开展泄漏检测与修复工作减少挥发性有机物无组织的排放起到借鉴作用.     

石化装置异常工况监测预警系统研究

针对石化装置的工艺生产特点,以生产过程的"数据"与"知识"为基础,进行多源信息融合,研究了用于信号处理的基于提升格式的数据滤波技术、基于灰色时序模型的参数预警技术、基于平行坐标的报警优化技术;用于异常工况监测预警的基于专家系统与人工神经网络的异常工况识别技术、基于机理模型的装置物料与能量平衡分析技术、基于状态空间分析的运行状态监测预警技术;搭建了异常工况分析测试与试验平台,用于异常工况监测预警系统的可靠性与完备性分析.工业应用表明,该系统对减少误操作具有良好的效果.