蒸汽除尘的应用实践

我厂日均消耗燃料煤、焦粉约300吨,消耗原料土焦约500吨。原料车间上料时,岗位上粉尘笼罩,能见度极差,开着的300瓦灯泡只能看出一个小红点,人在5米远就认不出模样。一个班下来,岗位地面粉尘厚度达20～30毫米。这不但影响生产,更重要的是直接危害工人身心健康。 恶劣的生产环境,引起了厂领导的高度重视。1984年,厂里投资20万元,在焦场安装了两台扁袋除尘器,与焦场原安装的3台离心式除尘器和2台扁袋式除尘器同时并用,粉尘弥漫状况大为改观,但粉尘含量仍严重超标,最高时还达628毫克/米3,最低61毫克/米3,各岗位平均粉尘含量为147.1毫克/米3。且…     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

调粉楼消除锰粉中毒

我厂为彻底解决锰粉中毒的危害,于一九七七年底建成了自动控制密闭调粉楼。 从近一年来使用的情况看,采用调粉楼,投资少、上马快、耗能低、效果好。使用后,锰粉浓度大大降低,由人工手拌的1,311多毫克/米～3,降到2.45毫克/米～3(粉尘浓度最大的锰粉料仑口)和0.83毫克/米～3(乙炔黑料仑口)。调粉机拌粉时,机旁粉尘浓度1.16毫克/米～3。振动喂料双层筛在筛粉时,工人操作岗位的粉尘浓度只有1.25毫克/米～3。初步解决了拌粉工人锰粉中毒问题。 劳动强度大大减轻。过去,拌粉工人每天要搬动2吨左右的粉料;现在,拌粉工人把料包放在小推车上,由货梯送…     

自动连续烊铅机

中华印刷厂排版车间职工,坚持工业学大庆,发扬自力更生精神,土法上马搞革新,试制成功一台浇铅块烊铅炉机,实现了浇铅块烊铅炉自动化。 在印刷工业中,排版铸字用的铅块,原来一直是手工操作,劳动强度高,生产效率低,而且容易发生烫伤等事故。在学习无产阶级专政理论的热潮中,这个车间的铸字工人决心大干快上,改变烊铅炉的落后面貌,他们敢想敢干,利用废旧料,因材制宜,经过三个月的努力,革新成功自动连续烊铅机。该机主要由熔铅锅炉、圆盘式浇铸机和进料翻斗三个部分组成,结构简单,体积小。使手工操作变为机械化,劳动强度大大减轻,生产效率提高三…     

织布厂无尘纱梭机

纱梭是织布厂修梭、整梭的一道工序。过去用手工纱梭作业,不但劳动强度高,而且有粉尘污染。大多数单位改用机械纱梭作业后,虽然减轻了劳动强度,但更加重了粉尘危害。 我厂于1984年在原机械式纱梭机上配备了全封闭罩、吸风机,改制成无尘纱梭机,使用后,不仅消除了粉尘危害,而且降低了劳动强度,受到了工人们的好评。织布厂无尘纱梭机@沈洪波$苏州市吴县布厂     

苏州高频瓷厂制粉车间的粉尘噪声治理

苏州高频瓷厂是生产电子陶瓷及其元器件的专业工厂,品种多,批量大,形状复杂,工序繁琐,而工艺设备落后,造成粉尘作业点多,浓度大。尤其是瓷粉原料的制备,过去一直沿用间断畅开式生产,球磨机出料时,氧化铝粉尘浓度高达1000毫克/米3,严重危害了职工的身体健康。 该制粉车间共有三套系统:滑石瓷原料制备系统、75氧化铝瓷原料制备系统和耐磨瓷原料制备系统。三个系统的工艺流程基本一致。原工艺流程为: 瓷料过筛→精选→进烘房干燥→称量→装球→加油酸→出球→过筛→称量→和蜡→出浆→冷却脱盘成瓷料瓶。 在出球、装球、过筛及和蜡过程中产生大…     

技术革新除尘毒

我厂在生产高低压电瓷过程中,产生粉尘和有害气体,危害职工健康。几年来,我们组织了三结合班子,从改革工艺着手,电瓷生产以湿代干,匣钵生产以密闭、吸尘、除尘通风机械化代替手工生产。目前,粉尘车间、工段的粉尘浓度已基本控制在国家标准以下;有害气体车间的职工,再不受有害气体的毒害了,工人的劳动强度也大大减轻。最近,我们在取得显著成绩的基础上,又发动群众,开展技术革新,把防尘防毒工作推向一个新的阶段。 棚板替匣钵 防尘好处多 过去,我们使用的倒烟窑劳动强度大,粉尘多,煤耗大,匣钵损耗率也高,产量低。从一九七四年建成重油棚板隧道…     

雷蒙机尾气采用布袋收尘效果好

湘潭锰矿锰粉车间于1959年建成投产,有4R—3216型雷蒙机两台,年产氧化锰粉、碳酸锰粉4万吨左右。20多年来对其尾气除尘虽然做了一些工作,但都没有解决问题,尾气对空排放,粉尘浓度高达9.09/(?)~3,     

吸送式煤粉气力输送

回转窑的正常生产需要正常供给燃料煤粉。煤粉是一种较轻的燃料,易污染环境。无锡县水泥厂采用吸送式气力输送煤粉的方法,使其不外逸。 两年多的生产实践证明,吸送式气力输送煤粉有很大优越性:1.减少了车间的煤尘,解决了环境污染,保护了职工健康,车间内粉尘浓度已从过去的293毫克/米～3下降到7毫克/米～3,低于国家卫生标准;同时,全年可回收煤尘63.5吨。2.节约了机械设备,少用一台绞刀机和一台提升机,而且减少了事故,在正常运行中维修量也较小。3.增加了磨内空气流速,提高了磨机产量。41.3米磨机,4,900 IL筛余在 10%左右,产量达到 2吨/台.时…     

煤粉陶土上料除尘机组

天津市第二电机厂铸造车间的煤粉陶土上料除尘机组除尘效果好。安装后,作业点粉尘浓度由安装前的 384毫克/米3降至 2毫克/米3。 煤粉陶土上料除尘机组由三部分组成,见图1。下部是低压发送器,发送罐直径800毫米,容积0.4米3,采用3英寸无缝钢管,每小时可发送6吨料。中部是拆包机,由进口四功位拆包机改成二功位拆包机,外形尺寸3500 × 2,000 × 700毫米。整包料由皮带机输送,散包料由人工填装。拆包机上部的机械振动扁布袋除尘器,以及尾部卸料的四台机械振动扁布袋除尘器,都是根据英国 DCE公司(灰尘控制设备公司)生产的除尘器改进设计而成。其…     

湿法破碎陶瓷原料

我厂原料车间,使用一台颚式破碎机(400×600毫米)粗碎石英、长石、砂石等块状硬质原料。过去是露天作业,干法生产,加上破碎过程中,采用输送皮带送料,粉尘飞扬面积大,机器周围粉尘浓度高达323毫克/米3以上,劳动条件很差,影响工人身体健康。 在厂党总支领导下,成立了以工人为主体的三结合小组,在原料车间工人的支持配合下,发动群众,制定方案,把治尘和改革工艺紧密结合起来,变干法作业为湿法作业,初步解决了粉尘问题。 现在,采用电瓶车运料,湿法破碎,密闭抽尘,水浴收尘,电动料斗提升入仓,整个原料粗碎系统比较集中合理,见示意图。 我们的具体作…     

合理采用有控循环气流提高综掘工作面通风除尘效率

1 前言 80年代以来,煤矿机械化程度不断提高,越来越多的煤矿采用了综合机械化掘进。一方面提高了劳动生产率,减轻了工人的劳动强度;另一方面又造成工作面的产尘强度成倍提高,使综掘工作面的粉尘浓度高达1～3g/m~3。恶劣的环境,严重威胁着矿井的安全生产和矿工的身体健康,因此,研究并解决综掘工作面防尘问题就显得日趋重要。     

碳素厂中碎系统粉尘治理

一、概述新余钢铁厂碳素分厂建于1970年,厂房简陋,设备陈旧,工艺落后。随着生产的发展,工艺过程中产生的大量碳素粉尘及沥青烟气,严重污染厂区及操作岗位环境,损害职工身体健康,浪费大量工业原料。中碎系统是碳素厂最大的粉尘污染源之一。该系统主要承担原料的磨碎分级,年加工量一万余吨。由于原料经煅烧后送至中碎系统,属于干粉加工,在生产过程中产生大量有毒有害的烟尘。1976年安装108袋脉冲布袋除尘器和54袋机械振打布袋除尘器各一台,总过滤面积不足100m~2,雷蒙磨则一直未配除尘器。与实际需要相比,除尘系统能     

原棉自动上垛简易吊车

过去,我厂搬运原棉全靠人工扛抬,把100多公斤重的棉花包送到7、8米高的垛上,劳动强度很大,也不安全。特别是进口原棉每包重达200多公斤,靠人力上垛更加困难。 为了解决这一问题,我厂原棉搬运组,制成一台原棉自动上垛简易吊车,基本上实现了机械化上垛。经过一年多的使用,证明这台吊车性能良好,适于仓库内外上垛使用。它具有体积小,动作灵敏,操作简单,行走方便,安全可靠等优点。使用时,只用一人操作,三人辅助即可,既减轻了劳动强度,又节省了人力。 这台吊车的车架是利用一辆废电瓶车体改制的。行走都分采用电瓶车结构。货物的升降和吊杆的旋转…     

一种新型的坑道采样机

长期以来,地质勘查、矿山坑道采样,是一把锤子、一根钢钎,一块布的原始操作,工人在劳动强度大,工效低,粉尘浓度高的环境下作业。这种落后的生产方式不适应加快地质勘查及对矿山的评价。同时采样工人易患矽肺病,严重影响身体健康。为了改善这种落后状况。湖北省第四地质大队接受了地质矿产部下达的实现坑道取样机械化的研究课题。从1981年开始,对坑道机械化取样进行了反复研究和模拟试验,并进行了多次生产试验。于1988年5月通过技术鉴定。与会代表一致认为: (1)样机采用三角形全机械切割,采样质量可以满足地质要求,劳动强度减轻,粉     

石墨制粉工人换新装

人人都说吉林盘石石墨矿面貌大变。事实果真如此。过去制粉工人说:“井下累,制粉呛,要想活,快离矿”。现在呢?大家高兴地说:“不用推,不用扛,机器一响出产量”。从前制粉工人下班时个个都是黑脸,分不出谁是谁。女工们也没模样,脸黑、衣裳黑;如今她们扎纱巾,戴白帽,双手还戴白手套。石墨制粉工人真是换新装了。 制粉车间1950年建成时,用立磨粉碎,没有防尘设施,到处粉尘弥漫,厂房里伸手不见五指,对面不见人。两年后改用雷蒙机粉碎。但粉尘危害仍未减轻,雷蒙机作业区粉尘浓度为1,621毫克/米’,附近房屋、树木、地面乌黑一片,连地上的庄稼,天上…     

管式高压静电除尘器在石灰石破碎机上的应用

江西新余钢铁总厂铁合金厂的原料车间有两台鄂式破碎机,用于熔剂石灰石的破碎。1980年在其破碎、筛分系统配备了三台脉冲布袋除尘器,其中一台专用于破碎机除尘。因长期使用,系统管道破损、堵塞,造成系统风量分配不均。同时,由于南方春季雨水多,空气湿度大,以及脉冲布袋除尘器反吹压缩空气中含油水等原因,造成布袋粘结堵塞,清灰不净,影响了除尘系统的吸尘效果,使岗位粉尘浓度严重超标。因此总厂对该除尘系统进行了改造。一、粉尘性质分析及改造方案的确定在石灰石破碎、筛分过程中,产生了大     

Z81-125多工位自动压力机

第一汽车制造厂附件分厂生产的玻璃升降器罩盖,以前生产需要八道工序,而且都是在压床上一道一道完成的,占用设备多,生产效率低,送取料都得靠工人用手来完成,劳动强度大,还很不安全。在分厂党委的领导下,成立了三结合技术攻关组。通过发动群众,自制了一台Z81—125多工位自动压力机。在压力机上可装八套冲模,一次行程就完成了八道工序,上下料自动化,工人的手不需再伸入冲模内送取料,提高了生产效率,降低了劳动强度,保证了安全生产。Z81-125多工位自动压力机$第一汽车制造厂技术安全处     

湿式样品加工 降低粉尘浓度

我矿选厂工艺过程的检查共有25个取样布点。其中大部分是定时、分班取样化验计算回收率。样品个数多,试样加工量大,特别是粗粒矿样,需要进行破碎。干式样品缩分加工时间长,劳动强度大,粉尘浓度较高,有损于工人身体健康。针对上述问题,我们对样品加工进行了改革,将干式改为湿式。经过五年的生产实践证明:湿式样品加工时间短,既节约烘干燃料,又保证样品具有代表性;机械化程度高,减轻劳动强度,工效提高二倍,每班可     

防止颗粒物料卸车时粉尘对大气的污染

目前,黑色冶金和有色冶金企业、热电站、选煤厂和煤块压制厂以及海河港口广泛采用翻车机从铁路车箱卸下颗粒物料。苏联正在应用的翻车机有400多台,而且数量在不断增加。颗粒物料卸车时造成空气含尘浓度超过规定标准几十倍,甚至几百倍,工人劳动条件恶劣,有害健康。建筑物上沉降的粉尘重量,每班达到1吨以上。所以工人不得不在下班前1～1.5小时停止卸车,清扫粉尘。计算表明,每年