自成型型煤消尘固硫燃烧技术（Ⅱ）

在无粘结剂自成型型煤的压制过程中，掺入一定量的各种固硫剂能起到减少烟气中ＳＯ２向大气的排放量。不同用户可根据自己的生产情况选用不同种类的固硫剂，特别是利用以往需要废弃的电石渣，富含钙镁铝铁氧化物的工业废渣等。一方面可以减少这类废弃物对环境的污染，另一方面可以减少固硫成本。但是固硫剂的选择对固硫型煤的固硫率有一定的影响。为了提高自成型型煤的固硫率，使固硫率达到７０～８０％还需要进行深入的探索和研究。然而自成型型煤消烟固硫燃烧技术是解决为数众多的层燃式工业炉、窑环保问题的唯一可取的先进技术，它是从根本上解决煤炭燃烧所产生的环境污染问题。     

促燃脱硫剂对煤炭清洁燃烧的功效及机理分析

用微机热天平和色谱方法测试和研究了促燃脱硫剂在降低煤炭的着水温度、改善煤炭燃烧特性、减少煤炭燃烧造成的环境污染等方面的节能和环保功效。试验结果表明：ＣＣＳ型燃煤促燃脱硫剂能降低煤炭着火温度３０℃～８０℃,提高煤炭利用率１０％～２５％,固硫率３０％～５０％,且明显降低ＣＯ排放量和排烟黑度。本文初步探讨了其作用机理。     

应用工业固硫型煤控制大气二氧化硫的污染

研究了我国燃烧煤工业窑炉大气ＳＯ２污染的状况和工业固硫型煤减少大气ＳＯ２污染的方法。文章介绍了工业固硫型煤的生产成本，规格常用的固硫剂和凝结剂。对工业固 型煤试用的结果表明，工业窑炉燃烧工业固硫型煤后，ＳＯ２排放量可减少４０－７５％，烟法排放量可减少５０－８０％，可节约煤炭１５－１７％，经济效益是环境效益相当可以。     

链条炉掺烧固硫的试验研究

在工况运行的２０ｔ／ｈ链条炉中进行了掺烧固硫剂来实现炉内固硫的生产试验，试验中研究了固硫剂的粒度，掺烧比等因素对固硫效率的影响。结果表明：在实际运行的链条炉中，根据燃烧含硫量的大小，掺烧适当比例（５～１０％）的ＨＵＮ１＃固硫剂，炉内固硫效率可达５０％，不影响锅炉出力，具有节煤效果。     

添加剂CeO_2对煤粉燃烧中钙基固硫的影响

针对内蒙古某火电厂用煤,以CaCO3为固硫剂,CeO2为固硫添加剂,进行了箱式电阻炉定温固硫实验,分析了温度、钙硫比、添加剂CeO2对燃煤固硫率的影响;热重法分析了固硫添加剂CeO2对煤炭燃烧性能的影响。结果表明:加入CeO2低温下(850℃、950℃)促进了燃煤固硫,提高了燃煤固硫率,而在高温下(1 050℃),催化作用导致固硫剂表面孔隙迅速堵塞,降低产物层扩散控制阶段反应速率,抑制了固硫过程的进行;CeO2催化了煤炭挥发份和固定碳的燃烧,降低了固硫煤着火点温度和燃尽温度,改善了煤的燃烧性能;揭示了添加剂CeO2催化固硫和催化燃烧的作用机理。     

粘土矿对碳酸钙高温固硫反应的影响

本文研究了不同含量，不同粘土矿类型在不同温度下对碳酸钙固硫作用的影响。结果表明，在１２００℃高温下，在碳酸钙固硫剂中添加０．７％粘土矿Ｉ。固硫率从１６％提高到３１％，提高率为９４％，当在碳酸钙中加入复合固硫剂时，固硫率提高到４１％，提高率高达１５６％。     

煤燃烧中硅酸盐A的高温固硫促进作用

研究了硅酸盐Ａ在不同含量，不同温度下的对碳酸钙固硫碱性能的影响，发现在１２００℃高温下，碳酸钙固硫剂中添加一定量的硅酸盐Ａ，固硫率从１６％提高到３３％，提高率达１０６％，若添加碳酸钾与硅酸盐Ａ的复合添加剂，则固硫率为３６％，提高率为１２５％，用含硅酸盐Ａ的钙基固硫剂与煤制成型煤，在实际锅炉中于１２５０℃试烧，其固硫率达４７％。     

煤粉炉燃中固硫技术研究与实践

介绍了煤粉炉燃中固硫技术研究的背景、目的及煤粉炉燃烧特点,研究探讨了在煤粉炉上进行燃中固硫应采用钙系化合物作为主固硫剂,并添加助固硫剂,将提高固硫效果。     

燃煤高温固硫的机理及固硫影响因素探讨

燃烧中固硫是一种适合我国国情的燃煤脱硫技术。本文探讨了燃煤高温固硫过程的主要反应机理和一些常用固硫添加剂的助固硫作用,分析了影响固硫效率的主要因素,进而提出实际应用中应考虑的提高固硫效率的措施。     

以CaS为燃煤固硫产物的热力学可行性和实验探索

高于１２００℃的燃煤固硫因ＣａＳＯ４的分解而因硫效率不高。ＣａＳ在高温下不会分解，若以ＣａＳ形式能将硫分固定下来，可以大大提高固硫效率。从热力学研究着手，计算预测了以ＣａＳ形式固硫的可行性；在富煤还原气氛燃烧时，在高于１２２７℃可达９０％的固硫效果；在贫煤燃烧时，由于局部存在还原气氛，也可达到一定的固硫效果。本文实验表明，固硫剂中的某些非钙基添加剂可以在高温下形成玻璃态物质，更好地抑制ＣａＳ的氧化     

固硫剂利用现状概述

固硫剂是固硫技术中的关键.本文概述了普通钙基固硫剂及复合固硫剂的应用和进展,指出其在该领域中存在的一些问题和发展趋势.     

洁净型煤技术及推广应用探讨

洁净型煤的推广使用是有效控制煤烟型污染的一种重要手段，采用在原煤中添加化学药剂，重新加工成型的方法，达到降尘、固硫、节能的目的。通过推广使用，有效的降低二氧化硫、烟尘的产生量和排放量，减少对城市大气环境的污染，达到煤的热量高效、清洁利用。     

DCL型燃煤固硫剂固硫技术在广州石化热电站的应用

随着环保要求的日趋严格，燃煤锅炉的脱硫已势在必行，DCL型燃煤固硫剂脱硫技术是中科院“九五攻关”项目之一，其技术原理是通过添加助剂提高固硫剂的吸附表面及其活性，同时将SO2转化为SO3或使MeSO3转化为MeSO4，从而使CaO固硫率大大提高，本文介绍了DCL型燃煤固硫的技术特点，因硫原理，固硫工艺和固硫设备及其在广州石化热电站的应用效果，通过运行数据分析和成本比较，证实DCL固硫剂固硫技术的适用性。     

煤矸石砖烧结固硫的实验研究

在煤矸石制砖原料中添加高效固硫剂,可显著降低砖瓦焙烧过程中废气SO_2产生量,实现从源头减少SO_2排放的目的,并降低末端脱硫成本。文章通过对CaO、CaCO_3、Ca(OH)_2 3种钙基固硫剂在不同添加量下的固硫效果以及对烧结砖强度的影响分析发现,随着添加量的增加,3种固硫剂的固硫率逐渐增加,在钙硫比为1.0时,固硫率最高可达到47.74%;在添加量相同时,添加Ca(OH)_2的烧结砖强度要大于添加CaCO_3和CaO的烧结砖强度。通过优化配比,研究了Ca(OH)_2和CaCO_3 2种固硫剂按7∶3的比例混合制备复合钙基固硫剂,当钙硫比为0.8时,复合固硫剂的固硫率为47.79%,增加了11.96%,而复合固硫剂对烧结砖抗压强度的影响与Ca(OH)_2类似。研究结果可为煤矸石砖固硫剂制备提供支持。     

高炉瓦斯泥参与水煤浆燃烧固硫作用机理的研究

由于高炉瓦斯泥中多种组分均具有燃煤固硫的特性,因此,本研究通过将高炉尘泥混入到水煤浆中进行燃烧,在前期研究的基础上,结合XRD分析,研究了不同燃烧条件下高炉瓦斯泥对水煤浆固硫率的影响规律,以及尘泥中多元固硫体系在燃烧固硫中相互协调作用、热力学行为.结果表明,瓦斯泥添加量为30%,燃烧终温为800℃时,固硫率达到48.31%.主要原因是瓦斯泥多组分促进了耐高温脱硫产物3Ca O3·3Al2O3·Ca SO4的生成,降低了Ca SO4的分解,从而提高了水煤浆的固硫率.研究结果可为具有多元固硫体系的高炉尘泥及其它固废高附加值利用提供一定的技术参数和理论依据,也可为开拓研究新型、高效燃煤固硫剂提供理论基础,具有一定的经济价值和环境意义.     

燃煤工业锅炉排放二氧化硫对大气的污染及工业固硫型煤的应用

本文论述了我国燃煤工业锅炉排放ＳＯ２对大气污染的状况及发展趋势，以及应用工业固硫型煤控制燃煤工业锅炉对大气的污染，燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时，可明显地降低Ｓ烽烟尘的排放量，并节约煤炭，在当前及今后相当长的时期内，推广和发展工业固硫型煤，是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２污染的一条投资少，见效快，简便晚行的实用措施，其经济效益及环境效益相当可观。     

谈应用固硫型煤控制民用小煤炉大气二氧化硫的污染

本文研究应用民用固硫型煤，控制我国民用小煤炉大气SO2的污染。研究表明，民用小煤炉燃烧固硫型煤时，可明显地减少SO2的排放量和节约煤炭。在当前及今后相当长的时期内，煤气、液化石油气、天然气及电炊在全国城镇内尚不能完全普及，推广和发展民用固硫型煤，是当前我国防治民用小煤炉大气SO2污染的一条投资少、见效快、简便易行的途径。     

明胶厂剩余高钙污泥作为燃煤固硫剂的应用研究

明胶生产产业在废水处理工艺中产生大量剩余高钙污泥,采用该剩余污泥作为燃煤固硫剂,在高温管式电阻炉内进行燃烧实验,通过测定燃烧前和燃烧后样品中的硫含量确定该剩余污泥的固硫效果。通过单因素研究煤粉粒径、剩余污泥粒径和剩余污泥/煤样%等影响因素对固硫率的影响。在单因素试验的基础上通过正交设计法优选达到较高固硫率的实验条件。实验结果表明:影响固硫率的因素从大到小依次为燃烧温度>剩余污泥/煤样%>煤粉粒径>剩余污泥粒径。以剩余污泥作为固硫剂,固硫率最高的实验条件为:燃烧温度800℃,剩余污泥/煤样为3%,煤粉粒径60⁹0目,剩余污泥粒径9090目,剩余污泥粒径90¹20目。并且,当温度达到1150℃,煤粉粒径90120目。并且,当温度达到1150℃,煤粉粒径90¹20目,剩余污泥粒径为60120目,剩余污泥粒径为60⁹0目,污泥/煤样(质量比)为3%时,固硫率可达62.78%,说明在高温下该剩余污泥保持较高的固硫率。将明胶厂剩余污泥作为固硫剂是较为合适的再利用方法,可有效缓解当前该污泥大量堆积污染环境的状况。     

工业固硫洁净型煤的开发试验研究

较系统地阐述了一种固硫洁净型煤的工艺和技术，通过实验室试验和中试，该固硫洁净型煤固硫效果显著，能有效控制和降低燃煤中的硫对大气的污染。     

煤炭脱固硫技术现状及实验探讨

从当前环境状况入手,分析了目前脱固硫技术的现状、方法,并针对铜川高硫煤进行了物理洗选脱硫实验,提出了进一步固硫技术研究的设想。