山东省选煤厂全部实现洗闭路循环

山东省煤炭系统积极推广应用新技术,在全国率先实现了全省所有选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环。山东省现有17座生产选煤厂,据统计,煤泥水闭路循环之前,全省选煤厂每年外排     

太西选煤厂洗水闭路循环

本文主要介绍了太西选煤厂为实现洗水闭路循环,从工艺、设备上入手,完善煤泥水处理环节;通过对原洗水工艺和供水系统的分析,采取了有效的调整措施,以保持洗水平衡;为保证实现洗水平衡,巩固洗水闭路循环成果,建立了严格的生产用水管理制度。     

鹤岗矿务局选煤厂洗水闭路循环实践

鹤岗矿务局选煤厂多年来投入大量资金，人力，物力致力于洗水闭路循环实践，基本达到了一级洗水闭路循环标准。不仅减少了煤泥水污染，保护了环境，而且每年可获得约３２０多万元的直接经济效益。本文简要介绍了该厂在洗水闭路循环实践中的做法，经验及取得的效果。     

关于选煤厂洗煤水实现闭路循环的探讨

洗水闭路循环是煤泥水经过固、液分离,煤泥在厂内回收,澄清水回用。实现闭路循环,能改善选煤分选效果,提高煤炭资源利用率,保护环境,从而使选煤厂取得良好的经济和社会效益。但在实际的生产中,煤泥水的处理往往成为选煤厂的难题。近几年,我公司对几座选煤厂煤泥水系统进行了改造,实现了洗煤水的闭路循环。本文就改造中的一些体会与同行进行探讨。     

荣昌选煤厂洗煤水实现闭路循环

洗煤废水是选煤厂的主要污染源之一。治理洗煤废水,实现洗水闭路循环,既是建设现代化选煤厂的主要标志,也是落实环保国策的迫切需要。荣昌选煤厂多年来,积极治理洗煤废水,促进了生产的发展,取得了显著的     

盘北选煤厂煤泥水处理工艺的改造与实践

介绍盘北选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题，技术改造方案，技改后达到洗水闭路循环，煤泥实现综合利用，解决环境污染。     

金鸡岩选煤厂实现洗水闭路循环

本文介绍金鸡岩选煤厂为实现洗水闭路循环,对原生产工艺进行了改革,提高原煤分级效果,降低限下车,减少细粒级与煤粉进入洗选系统,从而减轻煤泥处理压力。同时选择高效絮凝剂,最终实现了低浓度洗水洗煤。     

阳煤集团四矿选煤厂回用洗煤水七年节资600万元

阳煤集团四矿洗煤厂是一座年设计能力150万t的洗煤厂。自1991年获得“洗水闭路循环一级标准厂”称号以来,该厂在巩固一级标准厂上下功夫,7年来未向厂外排放煤泥水,洗水闭路循环设施运行率保持在98％以上,洗水复用价值600多万元。他们的具体做法是: (1)利用板报、宣传栏、标语等形式,大力宣传洗水闭路循环的好处和外排污水的危害,增强     

安太堡矿选煤厂洗水闭路循环及废水复用

1 选煤厂洗水闭路循环存在的问题 平朔煤炭公司安太堡矿选煤厂年入选原煤15Mt,在建厂时就考虑了洗水闭路循环,并在选煤厂东部建了一个事故排放池。1987年投产后,发现存在以下几个问题: (1)系统中煤、水、介质操作过程中形不成相对的平衡,出现大量的跑、冒现象。这些煤泥、介质通过主厂房底层地沟全部流入事故排放池。 (2)主厂房设备运行的可靠性不高,筛板容易破裂,大粒度的煤漏入浓缩池,造成浓缩池的底流     

兴隆庄选煤厂实现洗煤黑水不外排

近几年来,兖州矿业(集团)公司兴隆庄矿选煤厂对煤泥水处理系统进行了全面的技术改造,彻底实现了洗水闭路循环,煤泥回收率达到了100％,杜绝了洗煤黑水外排污染环境的状况,取得了显著的经济效益和社会效益。     

完善尾矿工艺,实现煤泥水二级闭路循环

鹤岗矿务局南山选煤厂从1966年开始对煤泥水进行治理,研制了具有国际水平的旋流浮选机,1975年实现低灰份煤泥不出厂,1980年以后建立了尾矿回收系统,引进和制造新设备、应用新技术、新工艺,强化煤泥水治理和洗水闭路.1991年实现煤泥水二段闭路循环,被公司评选为环境优美和环保先进单位.     

荣昌选煤厂被重庆市命名为“环境保护先进企业”

永荣矿务局荣昌选煤厂坚持经济与环境协调发展,形成了完整的三级环保管理网络,建立了一整套环保规章制度,按照污染治理项目管理要求,从根本上消除了烟尘、煤粉尘污染,实现洗水闭路循环,污染物排放达标率达到100％,煤泥利用率达到100％,部分设     

荣昌选煤厂被重庆市命名为“环境保护先进企业”

永荣矿务局荣昌选煤厂坚持经济与环境协调发展,形成了完整的三级环保管理网络,建立了一整套环保规章制度,按照污染治理项目管理要求,从根本上消除了烟尘、煤粉尘污染,实现洗水闭路循环,污染物排放达标率达到100％,煤泥利用率达到100％,部分设备噪声控制取得明显效果,多年来未发生污     

煤泥水沉降实验研究

针对某选煤厂煤泥水难以自然沉降的问题,从煤泥水本身的矿物组成出发,探讨了絮凝的机理,通过理论分析和实验研究,选用了3种凝聚剂和3种絮凝剂对煤泥水进行絮凝沉降实验,研究出最佳的凝聚剂和絮凝剂以及最佳药剂配比,加速了煤泥水的沉降,实现了洗水闭路循环。     

鲍店选煤厂煤泥水闭路循环有经验

(充)州矿业(集团)公司鲍店煤矿选煤厂的生产能力已经达到设计的300万t,杜绝了跑黑水和外排水,保持并巩固了一级闭路循环,洗水浓度始终控制在80g/L以下,实践证明其近十年来的煤泥水管理是成功的.     

后所煤矿重视矿区环境保护

云南后所煤矿是省属煤矿,全矿共有职工3976人,年设计生产能力为0.6Mt/a。 该矿自1989年以来,建立了一整套环保管理制度,加强环保宣传力度,提高职工的环境意识,矿区环境面貌有较大改善。 (1)洗煤厂废水1987年就实现了洗水闭路循环,1988年获原煤炭部颁发的“洗水闭路循环—     

认真做好煤泥水闭路和煤泥回收工作

我省统配煤矿现有选煤厂17座,年入选原煤1558万t(其中单纯的重力选煤厂13座,入洗原煤1353万t),进入浮选的原煤205万t,占入选原煤量的13.15%,每年浮选尾矿水约2500万m~3,含尾矿38.4万t。70年代末80年代初,各选煤厂都用煤泥池进行沉淀,沉淀池溢流水部分返回生产系统利用,大部分排到厂外的沟河渠道,严重地污染了环境,影响了人民的身体健康。近几年来,随着环境保护工作的不断深入,各选煤厂的洗水闭路循环工作抓得紧,效果显著。1989年17座选煤厂全部达到了部颁发的     

望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统的改造

1 概况 望峰岗选煤厂于1958年投产,原设计没有煤泥水处理工艺。1977年增设浮选车间,采用浓缩浮选工艺,浮选尾煤进入沉淀池自然沉淀干燥。1987年建压滤车间,并采用卧脱回收一部分粗煤泥。1997年至1999年实施环保工程项目,增设两台尾煤浓缩机,一个集中水池,一台压滤机。2000年改造后浮选采用直接浮选工艺,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。     

加强环境管理 创造优美工厂

老鹰山选煤厂是一座设计年入洗原煤八十万吨的中型企业,1969年建成投产。投产后狠抓环境治理工作,到1985年未就有环保设施固定资产31.086万元,1986年增加到81.60万元,1987年又增加到120万元。目前全厂环保治理工程已配套完善,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环,煤泥水不再污染坏境。整个厂区、职工生活区绿树成荫,绿化复盖面积已达98.91％,并建有苗甫场、花房、凉亭、职工娱乐活动中心等设施,     

小康矿煤泥水治理方法的研究

本文针对煤泥水难以自然沉降的问题,研究了煤泥水的性质,提出了新的混凝荆ZL—1与PAM联用的治理方法。该方法简单,处理效果好,处理后上清水完全回用于洗煤,实现了洗水闭路循环。